平板陶瓷膜生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种平板陶瓷膜，尤其涉及一种平板陶瓷膜生产系统。


背景技术：

2.平板陶瓷膜是近年来新开发和推广的一种水处理mbr系统的核心部件，机械强度高、抗污染性好、易于清洗再生、使用寿命长、化学稳定性好等优点，可替代现有中空纤维膜、有机平板陶瓷膜在某些因为使用寿命短，易受酸碱腐蚀等问题受限的应用领域，特别适于特殊介质、高浓度、难处理污水的净化，是极具发展前景的水处理环保产品。
3.现有平板陶瓷膜的生产主要采用挤出成型工艺。由于平板陶瓷膜的结构特点，使其成型控制困难，稳定性差，平板陶瓷膜规格不同，尺寸结构范围：宽100-300mm、厚3-6mm、长 400-1200mm，横截面包含20-60个不等的多边形孔、或圆形孔，或椭圆形孔。在成型过程中受原料特性、泥料处理精度、模具、环境温度、湿度等因素的影响，坯体易产生裂纹、坑洞和暗伤等缺陷，挤出过程速度、尺寸波动较大，尺寸变化不定，常规生产过程中主要是人工监测坯体，手动实时调节设备参数，这样，需要的人员就比较多，人的因素所产生的误差和问题也比较多，产品质量稳定性就差，人工成本也高，合格率不稳定，造成原料、电力、人工的大量浪费，生产效率低下，生产成本居高不下。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提出一种平板陶瓷膜生产系统，对挤出成型的坯料进行烘干、定型和转运，提高了平板陶瓷膜的稳定性和合格率。
5.本实用新型所述的平板陶瓷膜生产系统包括：依次设置的导入装置和烘干装置，所述导入装置包括托板传送带；设置于托板传送带上方的坯料传送带；以及倾斜设置于坯料传送带末端与托板传送带间的传动辊道；所述烘干装置包括设置于托板传送带末端的耐温传送带；以及固定于耐温传送带上方的微波烘干机。
6.可在托板传送带一侧设置托板放置机构，也可通过人工放置托板，坯料依次经坯料传送带、传动辊道落在托板上，便于坯料的运输，坯料运送至耐温传送带后，由上方的微波烘干机对其进行烘干。
7.优选的，还包括设置于烘干装置末端的坯料定型装置，所述坯料定型装置包括第一传送带；固定于第一传送带两侧的支撑板；设置于支撑板两侧，连接两支撑板的水平光轴；与所述水平光轴套装的滑套板；固定于滑套板上的第一竖向驱动机构；固定于第一竖向驱动机构驱动端的压板；以及用于驱动所述滑套板水平移动的第一水平驱动机构。
8.在成型过程中受原料特性、泥料处理精度、模具、环境温度、湿度等因素的影响，坯体易产生裂纹、坑洞和暗伤等缺陷，通过定型装置可减少裂纹、坑洞的产生。第一水平驱动机构可选用水平气缸，第一竖向驱动机构均可选用竖向气缸，具体的，当坯体进入第一传送带后，水平气缸动作，带动滑套板沿水平光轴移动至坯料上方，竖向气缸动作，控制压板向下移动，压合在坯料上。
9.优选的，还包括设置于坯料定型装置末端的转运机构，所述转运机构包括第一水平辊道，设置于第一传送带末端；与所述第一水平辊道平行设置第二水平辊道；设置于第二水平辊道一侧的支撑架；水平固定于所述支撑架上的导轨，所述导轨与第一水平辊道传动方向垂直；与所述导轨适配并与所述导轨滑动连接的滑块；固定于滑块上的第二竖向驱动机构；固定于第二竖向驱动机构驱动端的水平支撑板；竖向固定于所述水平支撑板上的气动吸盘；以及用于驱动所述滑块水平移动的第二水平驱动机构。
10.经定型烘干后的坯料，可通过转运机构进行转运，第二水平辊道上可放置用于盛放坯料的转运车，第二水平驱动机构可选用水平气缸，第二竖向驱动机构均可选用竖向气缸，具体的，当坯料到达第一水平辊道后，水平气缸动作，带动滑块沿导轨移动，使水平支撑板上的气动吸盘到达坯料上方，然后竖向气缸动作，使气动吸盘向下移动并吸紧坯料，然后竖向气缸复位，水平气缸回程，使坯料移动至第二水平辊道上的转运车上，将坯料放在转运车上。
11.优选的，还包括设置于烘干装置与坯料定型装置间，用于坯料翻转的翻板机构。
12.通过翻板机构将坯料翻转，使坯料受热均匀。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置导入装置，烘干装置以及定型装置，对挤出成型的坯料进行烘干、定型和转运，提高了平板陶瓷膜的稳定性和合格率。
附图说明
14.图1是一种实施例结构示意图；
15.图2是图1中a部位放大结构示意图；
16.图3是图1中b部位放大结构示意图；
17.图4是图1中c部位放大结构示意图；
18.图中：1、托板传送带；2、坯料传送带；3、传动辊道；4、耐温传送带；5、微波烘干机； 6、第一传送带；7、支撑板；8、水平光轴；9、滑套板；10、第一竖向驱动机构；11、压板； 12、第一水平驱动机构；13、第一水平辊道；14、第二水平辊道；15、支撑架；16、导轨； 17、滑块；18、第二竖向驱动机构；19、水平支撑板；20、气动吸盘；21、第二水平驱动机构；22、翻板机构；23、托板放置机构。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1-4所示，本实用新型所述的平板陶瓷膜生产系统包括：依次设置的导入装置、烘干装置、翻板机构、坯料定型装置以及转运机构，所述导入装置包括托板传送带1；设置于托板传送带1上方的坯料传送带2；以及倾斜设置于坯料传送带2末端与托板传送带1间的传动辊道3；所述烘干装置包括，设置于托板传送带1末端的耐温传送带4；以及固定于耐温传送带4上方的微波烘干机5。所述坯料定型装置包括，第一传送带6；固定于第一传送带 6两侧的支撑板7；设置于支撑板7两侧，连接两支撑板7的水平光轴8；与所述水平光轴8 套装的滑套板9；固定于滑套板9上的第一竖向驱动机构10；固定于第一竖向驱动机构10驱动端的压板11；以及用于驱动所述滑套板9水平移动的第一水平驱动机构12。所述转运机构包括第一水平辊道13，设置于第一传送带6末端；与所述第一水平辊道13平行设置第二水平辊
道14；设置于第二水平辊道14一侧的支撑架15；水平固定于所述支撑架15上的导轨 16，所述导轨16与第一水平辊道13传动方向垂直；与所述导轨16适配并与所述导轨16滑动连接的滑块17；固定于滑块17上的第二竖向驱动机构18；固定于第二竖向驱动机构18驱动端的水平支撑板19；竖向固定于所述水平支撑板19上的气动吸盘20；以及用于驱动所述滑块17水平移动的第二水平驱动机构21。
21.该事实中，为增强坯料的烘干效果，可设置多个烘干装置、翻板机构、坯料定型装置。可在托板传送带一侧设置托板放置机构，也可通过人工放置托板，坯料依次经坯料传送带、传动辊道落在托板上，便于坯料的运输，坯料运送至耐温传送带后，由上方的微波烘干机对其进行烘干。在成型过程中受原料特性、泥料处理精度、模具、环境温度、湿度等因素的影响，坯体易产生裂纹、坑洞和暗伤等缺陷，通过定型装置可减少裂纹、坑洞的产生。第一水平驱动机构可选用水平气缸，第一竖向驱动机构均可选用竖向气缸，具体的，当坯体进入第一传送带后，水平气缸动作，带动滑套板沿水平光轴移动至坯料上方，竖向气缸动作，控制压板向下移动，压合在坯料上。经定型烘干后的坯料，可通过转运机构进行转运，第二水平辊道上可放置用于盛放坯料的转运车，第二水平驱动机构可选用水平气缸，第二竖向驱动机构均可选用竖向气缸，具体的，当坯料到达第一水平辊道后，水平气缸动作，带动滑块沿导轨移动，使水平支撑板上的气动吸盘到达坯料上方，然后竖向气缸动作，使气动吸盘向下移动并吸紧坯料，然后竖向气缸复位，水平气缸回程，使坯料移动至第二水平辊道上的转运车上，将坯料放在转运车上。
22.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。