一种便于施工的石膏砌块的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种便于施工的石膏砌块。


背景技术：

2.石膏砌块是以石膏(caso4·
2h2o)为主要成分的墙体材料，块度大于墙砖，具有防火(安全)、舒适、环保、可再生利用、施工迅速、不易开裂、加工性好等优点，已得到较为广泛的应用。石膏砌块作为一种建筑墙材，《jc/t 698石膏砌块》对其作出了定义、分类原材料、性能要求、试验方法等方面的详细规定。石膏砌块的一般制备方法是以半水石膏(建筑石膏、α型高强石膏或两者的混合物)为主要原料，加水搅拌、浇注成型、干燥而成，也既是石膏砌块属于石膏胶凝材料；也有一些文献中将其它胶凝材料(如硅酸盐水泥)胶结未经脱水的二水石膏制作的砌块也称之为石膏砌块，严格地讲，这类砌块应当称为复合砌块。
3.随着墙材革新工作的不断推进，石膏砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，石膏砌块的应用有着良好的发展前景。但现实情况是：由于材料本身特性及施工因素、造成墙体施工后出现若干问题，影响了该材料的推广应用；如现有的石膏砌块的上下层和/或左右层之间通常施以胶浆粘接，由于石膏砌块之间没有对接，或者是简单的卯榫结构的插接，导致上下层和/或左右层之间的石膏砌块之间的牢固程度和密封效果均不够可靠，且同时等到整个墙体砌筑完毕后，往往会造成整个墙体向一侧外斜，或者墙面凹凸不平，而达不到垂直度和平整度的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，施工方便快捷且密封性好的石膏砌块。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于施工的石膏砌块，包括长方形的砌块主体，所述砌块主体包括上下贯通的多个方孔，所述砌块主体的顶部沿其长度方向设置有多个榫键，所述砌块主体的底部沿其长度方向设置有多个与所述榫键相匹配的榫槽，所述砌块主体的顶部还对称设置有两条拉筋槽，所述榫键、榫槽间隔设置于所述方孔的两侧，所述榫键和方孔均设置于两条所述拉筋槽的中间，所述榫键和榫槽之间设置有胶黏层，所述砌块主体的左侧设置有阶梯状的凸出部，所述砌块主体的右侧设置有与凸出部相匹配的连接槽，所述凸出部的外表面和连接槽的内表面均设置有波浪形的摩擦纹，所述凸出部和凹槽之间设置有胶黏层。
7.优选地，其中所述榫键的横截面呈t型，所述榫槽的横截面呈倒t型，所述榫槽的槽深为榫键长度的0.5-0.7倍。
8.优选地，其中所述连接槽包括上夹板、插槽和下夹板，所述插槽设置于上夹板和下夹板之间，所述上夹板的长度小于下夹板的长度；所述凸出部的上侧面的长度小于下侧面的长度。
9.优选地，其中所述上夹板的长度为下夹板长度的1.5-2.5倍。
10.优选地，其中所述胶黏层由聚氨酯材料或者有机硅材料构成。
11.优选地，其中所述砌块主体的长度为250-700mm，高度为115-500mm，厚度为60-240mm。
12.优选地，其中所述砌块主体的长度为300-600mm，高度为150-450mm，厚度为100-180mm。
13.优选地，其中所述砌块主体由生石膏构成。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
15.本实用新型所提供的一种便于施工的石膏砌块，包括长方形的砌块主体，砌块主体包括上下贯通的多个方孔，砌块主体的顶部沿其长度方向设置有多个榫键，砌块主体的底部沿其长度方向设置有多个与榫键相匹配的榫槽，砌块主体的顶部还对称设置有两条拉筋槽，榫键、榫槽间隔设置于方孔的两侧，榫键和方孔均设置于两条拉筋槽的中间，榫键和榫槽之间设置有胶黏层，砌块主体的左侧设置有阶梯状的凸出部，砌块主体的右侧设置有与凸出部相匹配的连接槽，凸出部的外表面和连接槽的内表面均设置有波浪形的摩擦纹，凸出部和凹槽之间设置有胶黏层。本技术所提供的石膏砌块，通过在砌块主体的顶部设置多个榫键，在底部设置多个与榫键相匹配的榫键，保证了该上层的砌块主体和下层的砌块主体的施工便捷性；再者，通过在砌块主体的左侧设置阶梯状的凸出部，以及在砌块主体的右侧设置与凸出部相匹配的连接槽，同时通过在凸出部的外表面和连接槽的内表面均设置有波浪形的摩擦纹，再结合胶黏层，有效保证了砌块主体在施工过程中的便捷性，保证了砌筑墙体的平整度和密封性。该石膏砌块结构简单，施工方便快捷，便于推广应用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的石膏砌块的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型所提供的石膏砌块的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型所提供的石膏砌块中上层的砌块主体和下层的砌块主体的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型所提供的石膏砌块中左侧的砌块主体和右侧的砌块主体的连接结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图1-图4所示，一种便于施工的石膏砌块，包括长方形的砌块主体1，其中砌块主体1的长度为250-700mm，高度为115-500mm，厚度为60-240mm；进一步地，该砌块主体1的长度为300-600mm，高度为150-450mm，厚度为100-180mm。砌块主体1包括上下贯通的多个方孔11，该方孔11的设置可以为单排、双排，其数量也可以根据实际情况的需要设置，一般设置为2-16个。在该砌块主体1的顶部沿其长度方向设置有多个榫键12，砌块主体1的底部沿其长度方向设置有多个与榫键12相匹配的榫槽13，上层的砌块主体1和下层的砌块主体1主要通过榫键12和榫槽13的相互配合来牢固固定；在砌块主体1的顶部还对称设置有两条拉筋槽14，通过植筋的方式将该砌块主体砌筑的墙体与现浇墙体相连，进而达到稳定固定；榫键12、榫槽13间隔设置于方孔11的两侧，榫键12和方孔11均设置于两条拉筋槽14的中间，榫键12和榫槽13之间设置有胶黏层15，砌块主体1的左侧设置有阶梯状的凸出部16，砌块主体1的右侧设置有与凸出部相匹配的连接槽17，凸出部16的外表面和连接槽17的内表面均设置有波浪形的摩擦纹(图中未示出)，通过该摩擦纹的设置，增大了左侧的砌块主体和右侧的砌块主体之间的接触面积，同时也进一步提高了左侧的砌块主体和左侧的砌块主体的相对稳固性；同时在该凸出部和凹槽之间设置有胶黏层，该胶黏层有胶黏剂固化而成。
29.具体使用时，当砌筑上下层砌块主体时，在上层的砌块主体的底部的榫槽中滴入胶黏剂，然后将滴有胶黏剂的榫槽对准插入下层的砌块主体的顶部榫键中，即完成上层的砌块主体和下层的砌块主体的固定；当砌筑左右砌块主体时，则在砌块主体的右侧的凹槽中滴入胶黏剂，或者在左侧的凸出部涂抹胶黏剂，然后右侧的砌块主体的凸出部对准插入滴有胶黏剂的凹槽中，即完成左侧的砌块主体和右侧的砌块主体的固定；当该胶黏剂固化后，使得上下层的砌块主体、左侧和右侧的砌块主体牢固的固定在一起；当然，在具体施工的过程中，可以采用该胶黏剂替代水泥砂浆，将该胶黏剂涂覆于砌块主体的顶部和左侧端面进行粘接固定，采用胶黏剂固定的砌块主体不仅无需制备水泥砂浆、运送等工序，且胶黏剂的粘接强度好，能够很好的对砌块主体之间的缝隙进行调整，为进一步提高各个砌块主体之间的稳定性和平整性提供了技术支持。
30.优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，再次参考图1其中榫键12的横截面呈t型，榫槽13的横截面呈倒t型，榫槽13的槽深为榫键12长度的0.5-0.7倍。该设置使得榫槽在连接的过程中使得上层的砌块主体和下层的砌块主体之间的缝隙更小，进而使得上层的砌块主体和下层的砌块主体的垂直度保持一致，符合墙体的施工要求；
31.优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中连接槽17包括上夹板、插槽和下夹板，插槽设置于上夹板和下夹板之间，上夹板的长度小于下夹板的长度；凸出部16的上侧面的长度小于下侧面的长度，更进一步的，优选地，其中上夹板的长度为下夹板长度的1.5-2.5倍。具体的，凸出部的上侧面与连接槽的上夹板相匹配，下侧面与连接槽的下夹板相匹配，插槽与凸出部相匹配，通过该设置使得凸出部与凹槽的连接面的再竖直方向上呈错开的状态，保证了凸出部与凹槽的连接面的稳定性和密封性。
32.优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中胶黏层15由聚氨酯材料或者有机硅材料构成。
33.其中聚氨酯材料具体为聚氨酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂除具有无毒、无污染、使用方便等优点，还具有其它胶粘剂无法比拟的优点，即优良的耐低温、耐溶剂、耐老化、耐臭氧及耐细菌性能，在建筑铺装材料的应用中发挥着重要作用。新型双组分聚氨酯胶粘剂突破传统胶粘剂剪切强度与剥离强度的矛盾，可使两者同时达到较高使用强度，在建筑用钢板的粘接中体现出优异的性能，粘接牢固且不易产生形变，而且室温可调固化速度，使该聚氨酯胶在使用上方便易行，应用广泛。聚氨酯胶粘剂在建筑用pvc材料粘接，夹心板生产以及建筑防水涂料中都得到广泛使用。采用聚氨酯材料作为相邻砌块主体之间的粘结剂，使得砌块主体之间具有优异的粘接强度和密封性能，且聚氨酯材料优异的耐候性和耐菌性，为砌筑墙体的稳固实用性提供了技术支持。
34.其中，有机硅材料具体为有机硅胶黏剂，有机硅胶黏剂具有良好的耐高低温性、耐候性、电气绝缘性、憎水性、耐化学试剂性等，广泛使用于电子、机械、航空、建筑、医疗和通信等行业；同时，由于有机硅胶黏剂在拥有良好的耐候性、拉伸强度大等传统优势的同时，具备良好的耐候性、抗振性、适应温度广等特点，因此被广泛用于各类建筑工程的粘接密封中。有机硅材料较聚氨酯材料具有更加优异的耐候性和粘接强度，具有较聚氨酯材料更广的应用范围和领域。
35.优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，其中砌块主体1由生石膏构成。
36.具体的，该石膏砌块以生石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。该石膏制品具有如下特点：
37.1)安全：主要是指其耐火性好。这主要是因为二水石膏(caso4·
2h2o)含二个结晶水，约占总重的21％。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水”。石膏砌块按66kg/m2，约含有13.86kg的“灭火水”，耐火极限达3个小时以上；
38.2)舒适：是指它的“呼吸功能”和“暖性”。“呼吸功能”是指石膏砌块具有调节室内空气湿度的功能。石膏的微孔结构由二水石膏针状晶体交叉组成，故在针状晶体结构中存在着大量的自由空间，也即空隙率很高。当空气中湿度高时，石膏可以通过毛细孔结构吸收
空气中的水份，储水率能达到7-17g/m2，比水泥砂浆(储水率6-9g/m2)能储存近一倍以上的水份。因为石膏的水蒸汽扩散阻力系数比水泥砂浆低的多，当空气中湿度底时，石膏毛细孔结构中的水很容易蒸发到空气中去，达到调节室内空气湿度的作用，使人备感舒适。“暖性”是指石膏砌块水膏比例大，水化硬化后的大量游离水被蒸发，在制品中留下大量孔隙。根据其体积密度的不同，其导热系数在0.2-0.28w/m.k，与木材的平均导热系数相近；用它做墙，手感温暖，和钢筋混凝土等建材比，被称为“暖材”；这是许多国家大量在室内选用石膏建材的重要原因；
39.3)快速：是指石膏砌块的施工速度快、效率高；
40.4)环保：指石膏砌块在原料、生产、施工、使用、废弃物回收上均不污染环境。
41.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。