一种新型面筋切料机的制作方法

1.本实用新型涉及切料设备技术领域，尤其是涉及一种新型面筋切料机。


背景技术：

2.面筋是植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，面筋属于休闲麻辣食品的一种，非常受广大用户喜爱，面筋食品的销量占据包装食品的很大比例，在大型的食品生产加工过程中，面筋食品需要先将其制作成特定形状的面筋，然后再将其按照特定的长度切断；
3.现有用于面筋的切断设备普遍存在切口不平整，长短不一的情况，从而影响产品的卖相，另外不同面筋需要不同的切断设备，从而增加了面筋企业的成本，为此，我们提出一种新型面筋切料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有自动化程度高、切口整齐、实用性强、减少投入成本、提高生产效率、使用方便的一种新型面筋切料机，解决了现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型面筋切料机，包括工作台和传送装置，其特征在于：所述工作台表面设置有传送装置，所述传送装置两侧均设置有侧板，所述侧板一侧设置有支撑板，所述侧板另一侧设置有安装板，所述安装板与所述支撑板之间设置有转轴，所述安装板顶部表面设置有固定架，所述固定架内侧安装有气缸，所述气缸一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有凹形连接件，所述凹形连接件一侧设置有上连接件，所述上连接件下方设置有转动件，所述转动件一侧设置有挡板，所述转动件另一侧设置有切刀。
6.本实用新型进一步设置为：所述侧板顶部两侧均设置有限位板。
7.通过采用上述技术方案，通过设置限位板便于对待加工面筋进行竖直方向上的限位，便于后续切割工位对面筋进行切割，保证切口的整齐。
8.本实用新型进一步设置为：所述转动件两端设有固定环，所述固定环与所述转轴之间通过套装固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过固定环设置保证转动件定位的准确，防止转动件发生所有侧滑，以保证加工的精度。
10.本实用新型进一步设置为：所述挡板与所述切刀长度一致，所述挡板与切刀的两端面均与侧板相平齐。
11.通过采用上述技术方案，保证切割到面筋的最边缘位置，防止出现面筋切割出现未完全切断的现象，提高装置的生产效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述气缸输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的另一端与凹形连接件固定连接，且所述凹形连接件与所述上连接件之间为转动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动伸缩杆向后收缩，从而带动凹形连接件与
绳连接件之间发生转动，挡板上移，切刀向下运行实现对面筋的切割动作。
14.本实用新型进一步设置为：所述气缸与所述传送装置均通过线缆与外部电源电性连接。
15.通过采用上述技术方案，通过与外部电源连接保证该装置的正常运行。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.本一种新型面筋切料机在使用过程中，在结构上，通过传送装置自动对面筋进行送料，当待加工面筋抵到挡板内侧时，启动气缸，气缸带动伸缩杆向后收缩，凹形连接件带动上连接件进行转动，从而带动转动件绕转轴沿顺时针转动，切刀向下运行对面筋进行切割，与此同时，挡板向上移动，在传送装置作用下将切割完毕的面筋输送出来，实现面筋的自动化切割，且加工长度一致；
18.2.在结构上，该装置代替传统的工人手动操作刀具切分的方法，自动来对面筋进行切割，提高了效率，挡板的设计保证了切口的整齐，且切分的大小均匀，保证了面筋的生产品质。
附图说明
19.图1是本实用新型一种新型面筋切料机的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型一种新型面筋切料机的传送装置结构示意图；
21.图3是本实用新型一种新型面筋切料机的切刀结构示意图；
22.图4是本实用新型一种新型面筋切料机的组件连接结构示意图。
23.图中，1、工作台；2、支撑板；3、侧板；4、限位板；5、安装板；6、固定架；7、气缸；8、转轴；9、挡板；10、传送装置；11、伸缩杆；12、凹形连接件；13、上连接件；14、转动件；15、固定环；16、切刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型面筋切料机，包括工作台1和传送装置10，工作台1表面设置有传送装置10，传送装置10两侧均设置有侧板3，安装板5顶部表面设置有固定架6，固定架6内侧安装有气缸7，气缸7一端连接有伸缩杆11，伸缩杆11一端连接有凹形连接件12，凹形连接件12一侧设置有上连接件13，上连接件13下方设置有转动件14，转动件14一侧设置有挡板9，转动件14另一侧设置有切刀16；
27.在本实施例中，在使用过程中，将待加工面筋放在传送装置10的表面，通过限位板4对待加工面筋进行定位放置，并通过侧板3对面筋做进一步限位，避免加工过程中出现物
料放置不到位的现象，通过外部电源启动气缸7和传送装置10，固定架6起到对气缸7的固定作用，避免加工过程中出现松动，当待加工面筋抵到挡板9内侧时，气缸7开始工作，气缸7带动伸缩杆11向后收缩，凹形连接件12带动上连接件13进行转动，从而带动转动件14绕转轴8沿顺时针转动。
28.如图2和图3所示，转动件14两端设有固定环15，侧板3一侧设置有支撑板2，侧板3另一侧设置有安装板5，安装板5与支撑板2之间设置有转轴8，转动件14一侧设置有挡板9，转动件14另一侧设置有切刀16，工作台1表面设置有传送装置10，固定架6内侧安装有气缸7，气缸7一端连接有伸缩杆11；
29.在本实施例中，通过固定环15设置保证转动件14定位的准确，防止转动件14发生所有侧滑，以保证加工的精度，通过支撑板2和安装板5对转轴8起到支撑作用，切刀16向下运行对面筋进行切割，与此同时，挡板9向上移动，在传送装置10作用下将切割完毕的面筋输送出来，实现面筋的自动化切割，且加工长度一致，气缸7驱动伸缩杆11向前伸缩，切刀16向上复位，在传送装置10作用下继续向前输送面筋，挡板9向下运行与面筋的切面相抵，重复上一工位进行加工，挡板9的设计保证了切口的整齐，且切分的大小均匀，保证了面筋的生产品质，在实际应用中，也可根据实际需要更改固定环15和转动件14的布置方式和连接方式，在这里不做具体限定。
30.参照图1，侧板3顶部两侧均设置有限位板4，通过设置限位板4便于对待加工面筋进行竖直方向上的限位，便于后续切割工位对面筋进行切割，保证切口的整齐。
31.参照图3，转动件14两端设有固定环15，固定环15与转轴8之间通过套装固定连接，通过固定环15设置保证转动件14定位的准确，防止转动件14发生所有侧滑，以保证加工的精度。
32.参照图2，挡板9与切刀16长度一致，挡板9与切刀16的两端面均与侧板3相平齐，保证切割到面筋的最边缘位置，防止出现面筋切割出现未完全切断的现象，提高装置的生产效率。
33.参照图2，气缸7输出端与伸缩杆11连接，伸缩杆11的另一端与凹形连接件12固定连接，且凹形连接件12与上连接件13之间为转动连接，通过气缸7驱动伸缩杆11向后收缩，从而带动凹形连接件12与绳连接件之间发生转动，挡板9上移，切刀16向下运行实现对面筋的切割动作。
34.参照图1，气缸7与传送装置10均通过线缆与外部电源电性连接，通过与外部电源连接保证该装置的正常运行。
35.本实施例的实施原理为：
36.本实用新型一种新型面筋切料机，在使用过程中，将待加工面筋放在传送装置10的表面，通过限位板4对待加工面筋进行定位放置，并通过侧板3对面筋做进一步限位，避免加工过程中出现物料放置不到位的现象，通过外部电源启动气缸7和传送装置10，固定架6起到对气缸7的固定作用，避免加工过程中出现松动，当待加工面筋抵到挡板9内侧时，气缸7开始工作，气缸7带动伸缩杆11向后收缩，凹形连接件12带动上连接件13进行转动，从而带动转动件14绕转轴8沿顺时针转动，通过固定环15设置保证转动件14定位的准确，防止转动件14发生所有侧滑，以保证加工的精度，通过支撑板2和安装板5对转轴8起到支撑作用，切刀16向下运行对面筋进行切割，与此同时，挡板9向上移动，在传送装置10作用下将切割完
毕的面筋输送出来，实现面筋的自动化切割，且加工长度一致，气缸7驱动伸缩杆11向前伸缩，切刀16向上复位，在传送装置10作用下继续向前输送面筋，挡板9向下运行与面筋的切面相抵，重复上一工位进行加工，挡板9的设计保证了切口的整齐，且切分的大小均匀，保证了面筋的生产品质，以解决现有技术中存在的技术问题。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。