一种承载工装和加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种承载工装和加工设备。


背景技术：

2.现有技术中，通常需要在钝化发射区背面电池(passivated emitter rear contact solar cells，缩写为perc电池)的表面采用板式等离子体增强型化学气相沉积(plasma enhanced chemical vapor deposition，缩写为pecvd)的方式镀氮化硅膜。此时，一般会将电池片放置在石墨框中，之后将承载有电池片的石墨框传送到镀膜设备处进行处理。
3.上述石墨框上开设有多个用于承载电池片的承载孔，并且每个承载孔所具有的内壁上设置有多个支撑件。当电池片放置在承载框内后，由上述支撑件支撑固定。但是，在传输放置有电池片的石墨框的过程中，电池片相对于承载孔会发生晃动。基于此，易导致电池片从承载孔中掉落，使电池片受到损害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承载工装和加工设备，用于确保电池片的安全。
5.第一方面，本实用新型提供了一种承载工装，用于承载多个工件。该承载工装包括：承载板，承载板上具有多个承载单元。每一承载单元均包括：承载孔和支撑件。承载孔开设于承载板上，用于容纳工件。支撑件设置在承载孔所具有的内壁上，用于固定工件。工件与承载工装组装后，工件由支撑件和承载孔所具有的至少一个内壁支撑。沿着承载板的运动方向，工件相对于承载板所在的水平面倾斜。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的承载工装中，由于沿着承载板的运动方向，工件相对于承载板所在的水平面倾斜。即，在承载工装带动工件运动的过程中，工件可以抵靠在承载孔内壁中相对低的一端上。此时，承载孔的内壁可以为工件提供一个与实际运动方向相反的作用力，以确保工件受力平衡，不会发生左右晃动。接着，由于设置在承载孔所具有的内壁上的支撑件也用于支撑固定工件。基于此，容纳在承载孔中的工件由支撑件和内壁两部分同时支撑固定，进而可以提高工件的稳定性和安全性。
7.在一种实现方式中，支撑件为点式支撑件或线式支撑件中的一种或多种。
8.采用上述技术方案的情况下，点式支撑件或线式支撑件可以减少对工件表面的遮挡，进而减少在工件上形成的支撑件印记，提高处理后的工件的工作性能和工作效率。
9.在一种实现方式中，每一承载单元均包括三个支撑件，三个支撑件分别设置在不同的内壁上。
10.采用上述技术方案的情况下，由于每一承载单元均包括三个支撑件，当对工件表面采用pecvd方式镀氮化硅膜时，可以减少支撑件对工件表面的遮挡，进而减少在工件上形成的支撑件印记，提高处理后的工件的工作性能和工作效率。
11.在一种实现方式中，上述三个支撑件分别设置在不同的内壁上时，至少一个支撑
件与承载板所在水平面之间的垂直距离小于其余支撑件与承载板所在水平面之间的垂直距离。当工件与承载工装组装后，沿着承载板的运动方向，工件与承载工装所在的水平面之间的夹角为a，10
°
≤a≤15
°
。
12.采用上述技术方案的情况下，可以进一步确保沿着承载板的运动方向，工件相对于承载板所在的水平面倾斜，以使承载孔所具有的内壁为工件提供支撑力，进而确保工件可以稳定、安全的固定在承载板的承载孔中。
13.进一步地，由于沿着承载板的运动方向，工件与承载工装所在的水平面之间的夹角为a，10
°
≤a≤15
°
。此时，不仅可以确保承载孔所具有的内壁为工件提供一定的支撑力。同时，还可以确保工件稳定、安全的固定在承载板的承载孔中。即，可以避免由于工件相对于水平面倾斜角度过大或过小，导致承载孔所具有的内壁不能有效的为工件提供支撑力，进而避免工件从承载孔中脱落。
14.在一种实现方式中，沿着承载板的运动方向，承载板所具有的承载面与承载板所在的水平面之间的垂直距离逐渐减小。
15.采用上述技术方案的情况下，不仅可以使承载孔所具有的内壁为工件提供支撑力，同时还可以节省制作承载板的原料，以减少承载板的原料成本。
16.在一种实现方式中，沿着承载板的运动方向，承载板所具有的承载面与承载板所在的水平面之间的垂直距离不变。
17.采用上述技术方案的情况下，可以在不改变现有技术中的承载板的形状、结构的前提下，只调整设置在承载孔所具有的内壁上的支撑件之间的相对高度，即可实现工件相对于承载板所在的水平面倾斜，简单方便，易于实现。
18.在一种实现方式中，沿着承载板的运动方向，开设在承载板上的承载孔为矩形承载孔或菱形承载孔。
19.采用上述技术方案的情况下，增加了承载孔形状的选择性，进而扩大了承载工装的使用范围。
20.在一种实现方式中，上述承载孔为矩形承载孔时，两个支撑件分别位于矩形承载孔所具有的内壁的相邻两个夹角处，一个支撑件位于相邻两个夹角相对的内壁上。
21.采用上述技术方案的情况下，当工件位于上述矩形承载孔中时，分别位于相邻两个夹角处的两个支撑件，可以用于支撑固定工件相邻的两个内角。位于相邻两个夹角相对的内壁上的支撑件，可以用于支撑固定工件相邻两个内角相对的边。进一步地，由前文描述可知，沿着承载板的运动方向，工件相对于承载板所在的水平面倾斜。此时，工件受到矩形承载孔所具有的一个内壁提供的支撑力。基于此，在三个固定力和一个支撑力的作用下，工件可以稳定、安全的设置在矩形承载孔中。
22.在一种实现方式中，上述承载孔为菱形承载孔时，两个支撑件分别位于菱形承载孔所具有的相邻两个内壁上，一个支撑件位于相邻两个内壁相对的夹角处。
23.采用上述技术方案的情况下，当工件位于上述菱形承载孔中时，分别位于相邻两个内壁处的两个支撑件，可以用于支撑固定工件相邻的两个边。位于相邻两个内壁相对的夹角处的支撑件，可以用于支撑固定工件相邻两个边相对的内角。进一步地，由前文描述可知，沿着承载板的运动方向，工件相对于承载板所在的水平面倾斜。此时，工件受到菱形承载孔所具有的相邻两个内壁提供的支撑力。基于此，在三个固定力和两个支撑力的作用下，
工件可以稳定、安全的设置在菱形承载孔中。
24.在一种实现方式中，上述三个支撑件中的至少两个支撑件之间具有夹角b，0
°
≤b≤180
°
。
25.采用上述技术方案的情况下，不仅可以使工件受力相对均衡，避免支撑件对工件的支撑固定力集中在某一个地方，以确保工件不会因应力集中而损坏。同时，还可以增大支撑件设置位置的选择性，进而增大承载工装的使用范围。
26.在一种实现方式中，当支撑件位于内壁上时，支撑件位于内壁的长度方向的中心位置。
27.采用上述技术方案的情况下，不仅可以使支撑件更加稳定的固定工件，同时可以使工件的两端受力均匀，进而确保工件的安全性。
28.第二方面，本实用新型还提供了一种加工设备，包括上述技术方案所述的承载工装。
29.与现有技术相比，本实用新型提供的加工设备的有益效果与上述技术方案所述承载工装的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
31.图1为本实用新型实施例中承载工装的第一种俯视图；
32.图2为本实用新型实施例中承载工装的第二种俯视图；
33.图3为本实用新型实施例中承载工装的一种纵剖面示意图；
34.图4为本实用新型实施例中承载工装的另一种纵剖面示意图；
35.附图标记：
36.1-承载板，10-承载单元，
37.100-承载孔，1000-矩形承载孔，1001-菱形承载孔，
38.101-支撑件。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限
定。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在太阳能电池的制作研发过程中，需要在太阳能电池的表面形成一层减反射膜，以提高太阳能电池的转换效率。例如，现有技术中，通常需要在perc电池的表面采用板式pecvd的方式镀氮化硅膜。此时，一般会将电池片放置在石墨框中，之后将承载有电池片的石墨框传送到镀膜设备处进行处理。
45.上述石墨框为网状结构，即石墨框上开设有多个用于承载电池片的承载孔，并且每个承载孔所具有的内壁上设置有多个支撑件。当电池片放置在承载框内后，由上述支撑件支撑固定。但是，在传输放置有电池片的石墨框的过程中，电池片相对于承载孔会发生晃动。基于此，易导致电池片从承载孔中掉落，使电池片受到损害。
46.此外，现有技术中，放置在承载孔中的电池片通常由四个或更多个支撑件支撑固定。在辉光放电过程中，电池片被上述支撑件遮挡的位置不能有效的沉积材料以形成减反射膜，并且会在电池片对应的位置形成四个或多个支撑件印记。基于此，上述四个或多个支撑件印记会增加电池片局部复合中心，进而影响太阳能电池的光电转换效率。
47.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种承载工装，用于承载多个工件。上述工件可以是电池片，也可以是其他部件。下面以电池片为例进行描述。应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
48.参见图1至图4，该承载工装包括：承载板1，承载板1上具有多个承载单元10。每一承载单元10均包括：承载孔100和支撑件101。承载孔100开设于承载板1上，用于容纳工件。支撑件101设置在承载孔100所具有的内壁上，用于固定工件。工件与承载工装组装后，工件由支撑件101和承载孔100所具有的至少一个内壁支撑。沿着承载板1的运动方向，工件相对于承载板1所在的水平面倾斜。
49.上述承载板的材质、大小可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。上述承载孔的形状、大小与工件的形状、大小相匹配。承载板上开设的承载孔可以均匀分布，也可以不均匀分布，在此不做具体限定。
50.参见图1至图4，本实用新型实施例提供的承载工装中，由于沿着承载板1的运动方向，工件相对于承载板1所在的水平面倾斜。即，在承载工装带动工件运动的过程中，工件可以抵靠在承载孔100内壁中相对低的一端上。此时，承载孔100的内壁可以为工件提供一个与实际运动方向相反的作用力，以确保工件受力平衡，不会发生左右晃动。接着，由于设置在承载孔100所具有的内壁上的支撑件101也用于支撑固定工件。基于此，容纳在承载孔100中的工件由支撑件101和内壁两部分同时支撑固定，进而可以提高工件的稳定性和安全性。
51.作为一种可能的实现方式，参见图1至图4，支撑件101可以为点式支撑件或线式支撑件中的一种或多种。例如，上述支撑件101可以均是点式支撑件，或者可以均是线式支撑件，当然也可以是点式支撑件和线式支撑件混合使用。基于此，利用点式支撑件或线式支撑件可以减少对电池片表面的遮挡，进而减少在电池片上形成的支撑件印记，提高处理后的电池片的工作性能和工作效率。应理解，在实际使用过程中，上述点式支撑件或线式支撑件位于电池片的下方，用于承托上述电池片。至于上述点式支撑件或线式支撑件的大小，可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。
52.在一种可选方式中，参见图1至图4，每一承载单元10均可以包括三个支撑件101，三个支撑件101分别设置在不同的内壁上。当对电池片表面采用pecvd方式镀氮化硅膜时，仅有三个支撑件101对电池片表面遮挡，相较于现有技术中四个支撑件对电池片表面遮挡。本实用新型实施例提供的承载单元10，减少了在单个电池片上形成的支撑件101印记的数量。由于减少了一个支撑件101印记，可以提高电池片0.07％的效率。基于此，可以提高太阳能电池的光电转换效率。
53.作为一种可能的实现方式，参见图1至图4，当工件与承载工装组装后，沿着承载板1的运动方向，工件与承载工装所在的水平面之间的夹角为a，10
°
≤a≤15
°
。此时，不仅可以确保承载孔100所具有的内壁为工件提供一定的支撑力。同时，还可以确保工件稳定、安全的固定在承载板1的承载孔100中。即，可以避免由于工件相对于水平面倾斜角度过大或过小，导致承载孔100所具有的内壁不能有效的为工件提供支撑力，进而避免工件从承载孔100中脱落。示例性的，夹角a可以是10
°
、12
°
、14
°
或15
°
。
54.在一种可选方式中，参见图1至图4，上述三个支撑件101分别设置在不同的内壁上时，至少一个支撑件101与承载板1所在水平面之间的垂直距离小于其余支撑件101与承载板1所在水平面之间的垂直距离。此时，可以进一步确保沿着承载板1的运动方向，工件相对于承载板1所在的水平面倾斜，以使承载孔100所具有的内壁为工件提供支撑力，进而确保工件可以稳定、安全的固定在承载板1的承载孔100中。
55.在本实用新型实施例中，上述“上述三个支撑件分别设置在不同的内壁上时，至少一个支撑件与承载板所在水平面之间的垂直距离小于其余支撑件与承载板所在水平面之间的垂直距离”的实现方式有很多种，下面以两种可能的实现方式为例进行描述。应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
56.示例一，参见图3，沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离逐渐减小。此时，不仅可以使承载孔100所具有的内壁为工件提供支撑力，同时还可以节省制作承载板1的原料，以减少承载板1的原料成本。
57.具体的，参见图3，在实际使用过程中，当承载有电池片的承载板1从右向左运动时，承载板1为左低右高的结构。应理解，此时，开设在承载板1上的承载孔100的深度从左至右依次变深。
58.示例二，参见图4，沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离不变。此时，可以在不改变现有技术中的承载板1的形状、结构的前提下，只调整设置在承载孔100所具有的内壁上的支撑件101之间的相对高度，即可实现工件相对于承载板1所在的水平面倾斜，简单方便，易于实现。
59.在上述两种可能的实现方式中，参见图1和图2，开设在承载板1上的承载孔100的
形状可以根据待承载的电池片的形状确定。例如，在本实用新型实施例中，上述电池片为正方形电池片。此时，沿着承载板1的运动方向，开设在承载板1上的承载孔100为矩形承载孔1000或菱形承载孔1001。应理解，上述正方形承载孔为特殊的矩形承载孔1000。此时，增加了承载孔100形状的选择性，进而扩大了承载工装的使用范围。
60.下面分别以矩形承载孔和菱形承载孔为例，描述上述三个支撑件的设置位置。应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
61.示例一，参见图1、图3和图4，当承载孔100为矩形承载孔1000时，两个支撑件101分别位于矩形承载孔1000所具有的内壁的相邻两个夹角处，一个支撑件101位于相邻两个夹角相对的内壁上。进一步地，上述三个支撑件101中的任意两个支撑件101之间具有夹角b，0
°
≤b≤180
°
。例如，上述夹角b可以是30
°
、90
°
、100
°
、150
°
或180
°
。此外，在沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离逐渐减小的情况下，上述三个支撑件101可以是沿着承载板1的运动方向，逐渐降低支撑件101位于内壁上的高度。例如，三个支撑件101可以均位于矩形承载孔1000内壁高度方向的中心位置。此时，h1的高度小于h2的高度。在沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离不变的情况下，逐渐降低支撑件101位于内壁上的高度。即，h1的高度小于h2的高度。
62.具体的，在本实用新型实施例中，参见图1、图3和图4，沿着承载板1的运动方向(例如，从右到左)，上述两个支撑件101分别位于左侧内壁的相邻两个夹角处，此时，两个支撑件101之间具有的夹角b1为90
°
。剩余一个支撑件101位于相邻两个夹角相对的内壁长度方向的中心位置。此时，“剩余一个支撑件101”与上述两个支撑件101中任一个支撑件101之间的夹角b2和b3均为135
°
。当然，上述三个支撑件101之间的夹角b还可以根据实际情况进行设置，不限于以上描述。此外，在沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离逐渐减小的情况下，上述三个支撑件101可以均位于矩形承载孔1000内壁高度方向的中心位置，也可以是位于左侧内壁上的支撑件101相对于位于右侧内壁上的支撑件101更靠近承载板1所在的水平面。此时，h1的高度小于h2的高度。沿着承载板1的运动方向，以实现固定在矩形承载孔1000中的电池片相对于承载板1所在的水平面倾斜。在沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离不变的情况下，位于左侧内壁上的两个支撑件101相对于位于右侧内壁上的支撑件101更靠近承载板1所在的水平面。即，h1的高度小于h2的高度。
63.参见图1、图3和图4，上述位于左侧内壁的相邻两个夹角处的两个支撑件101，可以用于固定电池片相邻的两个内角。位于相邻两个夹角相对的内壁长度方向中心位置的支撑件101，可以用于固定电池片相邻两个内角相对的边的中心位置。当支撑件101固定电池片一边的中心位置时，不仅可以使支撑件101更加稳定的支撑固定电池片，同时可以使电池片的两端受力均匀，进而确保电池片的安全性。进一步地，由前文描述可知，沿着承载板1的运动方向，电池片相对于承载板1所在的水平面倾斜。此时，电池片受到矩形承载孔1000所具有的一个内壁提供的支撑力。基于此，在三个固定力和一个支撑力的作用下，电池片可以稳定、安全的设置在矩形承载孔1000中。
64.示例二：参见图2、图3和图4，当承载孔100为菱形承载孔1001时，两个支撑件101分别位于菱形承载孔1001所具有的相邻两个内壁上，一个支撑件101位于相邻两个内壁相对
的夹角处。进一步地，上述三个支撑件101中的任意两个支撑件101之间具有夹角b，0
°
≤b≤180
°
。例如，上述夹角b可以是30
°
、90
°
、100
°
、150
°
或180
°
。此外，在沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离逐渐减小的情况下，上述三个支撑件101可以是沿着承载板1的运动方向，逐渐降低支撑件101位于内壁上的高度。例如，三个支撑件101可以均位于菱形承载孔1001内壁高度方向的中心位置。此时，h1的高度小于h2的高度。在沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离不变的情况下，逐渐降低支撑件101位于内壁上的高度。即，h1的高度小于h2的高度。
65.具体的，在本实用新型实施例中，参见图2、图3和图4，沿着承载板1的运动方向(例如，从右到左)，上述两个支撑件101分别位于左侧的相邻两个内壁长度方向的中心位置，剩余一个支撑件101位于相邻两个内壁相对的夹角处。进一步地，上述三个支撑件101之间相互平行，即夹角b为0
°
或180
°
，且三个支撑件101的长度延伸方向与承载板1的运动方向一致。当然，上述三个支撑件101之间的夹角b还可以根据实际情况进行设置，不限于以上描述。此外，在沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离逐渐减小的情况下，上述三个支撑件101可以均位于菱形承载孔1001内壁高度方向的中心位置，也可以是位于左侧内壁上的支撑件101相对于位于右侧内壁上的支撑件101更靠近承载板1所在的水平面。此时，h1的高度小于h2的高度。沿着承载板1的运动方向，以实现固定在菱形承载孔1001中的电池片相对于承载板1所在的水平面倾斜。在沿着承载板1的运动方向，承载板1所具有的承载面与承载板1所在的水平面之间的垂直距离不变的情况下，位于左侧内壁上的两个支撑件101相对于位于右侧内壁上的支撑件101更靠近承载板1所在的水平面。即，h1的高度小于h2的高度。
66.参见图2、图3和图4，上述位于左侧的相邻两个内壁中心位置的两个支撑件101，可以用于固定电池片相邻的两个边。当支撑件101固定电池片一边的中心位置时，不仅可以使支撑件101更加稳定的支撑固定电池片，同时可以使电池片的两端受力均匀，进而确保电池片的安全性。接着，位于相邻两个内壁相对的夹角处的支撑件101，可以用于固定电池片相邻两个边相对的内角。进一步地，由前文描述可知，沿着承载板1的运动方向，电池片相对于承载板1所在的水平面倾斜。此时，电池片受到菱形承载孔1001所具有的相邻两个内壁提供的支撑力。基于此，在三个固定力和两个支撑力的作用下，电池片可以稳定、安全的设置在菱形承载孔1001中。
67.本实用新型实施例还提供了一种加工设备，包括上述技术方案所述的承载工装。
68.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的加工设备的有益效果与上述技术方案所述承载工装的有益效果相同，此处不做赘述。
69.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。