一种具有工件表面清理功能的激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种具有工件表面清理功能的激光切管机。


背景技术：

2.激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。管料在存放时表面容易因为各种原因粘附灰尘和生锈会在切割影响切割的效率，但现在对管料的表面清理常采用人工的方式进行清理效率低下而且浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决现有对管料的表面清理常采用人工的方式进行清理效率低下而且浪费人力的问题而提供一种具有工件表面清理功能的激光切管机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有工件表面清理功能的激光切管机，包括床身，所述床身顶部横向一端设有驱动卡盘，所述床身顶部横向另一端设有移动卡盘，所述床身顶部纵向一端设有l型固定座，所述l型固定座顶部滑动连接设有移动座，所述l型固定座与所述移动座之间设有气缸相连接，所述移动座顶部设有固定座，所述固定座纵向一侧设有固定板，所述固定座与所述固定板之间设有支撑杆相连接，所述固定板顶部和底部均转动连接设有若干转动板，所述固定板与所述转动板纵向一端均设有清理块，所述固定座顶部和底部均滑动连接设有滑动块，所述滑动块横向一端设有驱动机构，所述转动板与所述滑动块之间设有推动杆，所述床身纵向一端设有控制面板，所述驱动卡盘与所述控制面板之间电性连接。
5.进一步的，所述移动座纵向一端设有残渣收集箱，可以对清理时产生的残渣进行收集。
6.进一步的，所述固定板顶部和底部横向两端均设有第一螺母，所述转动板顶部和底部横向两端均设有第二螺母，所述第一螺母与所述第二螺母通过螺栓相连接，实现固定板和转动板之间的转动连接。
7.进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机顶部设有齿轮，所述固定座外表面设有齿条并与所述齿轮相啮合，实现了滑动块的滑动。
8.进一步的，所述转动板与所述推动杆连接处设有转动座，在推动时不会影响转动板的转动运动。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；设置的气缸推动移动座滑动，移动座带动固定座移动，固定座带动固定板和转动板向被驱动卡盘带动进行旋转的管料相接触，使固定板和转动板外表面设置的清理块和进行转动的管料相接处，对管料表面进行清理，大大的提高了对管料表面清理的效率，而且避免了人力的不
必要的浪费；设置固定板和转动板之间转动连接，通过推动杆的推动转动板可以沿固定板的顶部和底部进行转动，形成一个近似的半圆可以对需要的清理的管料进行包围，增加了管料的接触面积，在对管料表面进行清理时进一步的提高了清理的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的后视图；
12.图3为图1中a的放大图；
13.图4为图2中b的放大图；
14.图5为图2中a-a的剖视图；
15.图6为图5中c的放大图。
16.图中：1-床身、2-驱动卡盘、3-移动卡盘、4-l型固定座、5-移动座、6-气缸、7-固定座、8-固定板、9-支撑杆、10-转动板、11-清理块、12-滑动块、13-驱动机构、14-推动杆、15-控制面板、16-第一螺母、17-第二螺母、18-螺栓、19-转动座；
17.131-电机、132-齿轮、133-齿条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.结合图1至图6所示的一种具有工件表面清理功能的激光切管机，包括床身1，床身1顶部横向一端设有驱动卡盘2，床身1顶部横向另一端设有移动卡盘3，床身1顶部纵向一端设有l型固定座4，l型固定座4顶部滑动连接设有移动座5，l型固定座4与移动座5之间设有气缸6相连接，移动座5顶部设有固定座7，固定座7纵向一侧设有固定板8，固定座7与固定板8之间设有支撑杆9相连接，固定板8顶部和底部均转动连接设有若干转动板10，固定板8与转动板10纵向一端均设有清理块11，固定座7顶部和底部均滑动连接设有滑动块12，滑动块12横向一端设有驱动机构13，转动板10与滑动块12之间设有推动杆14，床身1纵向一端设有控制面板15，驱动卡盘2与控制面板15之间电性连接。
21.移动座5纵向一端设有残渣收集箱，可以对管料清理时所产生的残渣进行收集，避免对床身1表面造成污染，影响切割的效率和后续对床身1表面清理的人力浪费；固定板8顶部和底部横向两端均设有第一螺母16，转动板10顶部和底部横向两端均设有第二螺母17，第一螺母16与第二螺母17通过螺栓18相连接，实现了固定板8和转动板10之间的转动连接，而且便于固定板8与转动板10之间的拆卸；驱动机构13包括电机131，电机131顶部设有齿轮
132，固定座7外表面设有齿条133并与齿轮132相啮合，电机131与控制面板15之间电性连接，实现了滑动块12的滑动，使滑动块12可以带动推动杆14对转动板10进行推动，实现固定板8和转动板10之间的自动自动；转动板10与推动杆14连接处设有转动座19，在推动转动板10时，不会影响固定板8和转动板10之间的转动，使推动杆14对转动板10的推动和转动板19的转动同时进行时更加的流畅。
22.工作原理：在使用本实用新型前先将管料运送到驱动卡盘和移动卡盘之间进行固定，固定完成后操作控制面板启动气缸，使移动座进行移动，最终使固定板外表面的清理块和管料相接触，接触后启动电机，使滑动块进行滑动，滑动块带动推动杆对转动板施加推力，从而使转动板进行转动，当转动板转动板外表面的清理块和管料相接触后停止电机，并启动气缸使移动座返回原位，移动座返回原位后操作面板起到驱动卡盘使管料进行旋转，管料旋转完成后，操作面板起到气缸使移动座进行移动，使固定板和转动板外表面的清理块和旋转中的管料相接触，已完成对管料表面的清理。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。