一种五金件加工设备的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工装置领域，尤其是一种五金件加工设备的上料装置。


背景技术：

2.五金件在日常生活当中应用广泛，例如在电器、门窗等领域上，五金件是通过金属原料加工而成的；在五金件的生产过程中，需要对五金件原料进行上料后才能进行加工，而多数的五金件加工设备上并没有用于自动上料的装置，需要人工地进行上料操作，从而影响五金件的生产效率；在一些设有自动上料装置的五金加工设备上，由于五金件原料的上料多数是单个原料上料的方式进行，尤其是柱状结构的五金原料，在上料通道与五金件原料存料处的相接位置上，容易出现两个五金件原料堵塞在的情况，从而导致无法进行五金件原料的自动上料操作；因此，有必要地设计一种五金件加工设备的上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种适用于柱状结构的五金件原料的上料操作，全自动地实现柱状结构的五金件原料的上料，无需人工进行上料操作，提高五金件的加工效率的装置。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种五金件加工设备的上料装置，包括底座，所述底座的一侧表面上设有支撑架，所述支撑架一侧外的底座表面上设有上料导轨，所述上料导轨的表面上设有上料架，所述底座的一侧壁面上设有连接杆，所述连接杆的末端上设有支撑板，所述支撑板一侧上的通孔内配合有上料杆，所述上料导轨一侧外的底座表面上设有驱动机构，所述驱动机构与上料杆的一端连接，所述支撑架上设有推料机构。
6.进一步，所述上料导轨的中部设有第一上料槽，所述上料杆位于第一上料槽内，所述上料架有两个导料架构成，所述导料架分别设置在上料导轨的两侧上，所述导料架的顶端部分上设有存料腔，位于所述存料腔底部处的导料架壁面为斜面，所述导料架的底端部分上设有第二上料槽，所述第二上料槽的顶端与存料腔相连通，所述第二上料槽的底端与第一上料槽相连通。
7.进一步，所述驱动机构包括第一气缸、驱动导轨和呈凸字型的驱动杆，所述第一气缸设置在上料导轨一侧外的底座表面上，所述驱动导轨设置在第一气缸一侧外的底座表面上，所述驱动导轨上设有滑槽，所述驱动杆配合在滑槽内，所述第一气缸的驱动端通过接头连接在驱动杆的一端上，所述支撑板的一侧上设有托板，所述驱动杆位于托板上，所述上料杆和驱动杆的一侧壁面上设有第一螺柱，所述第一螺柱上配合有连接板，贯穿到所述连接板外的第一螺柱上配合有螺母。
8.进一步，位于所述支撑板一侧外的上料杆上设有弹簧定位块，所述弹簧定位块与支撑板之间的上料杆上配合有弹簧。
9.进一步，所述推料机构包括第二气缸、翘板和推料滚轮，所述支撑架上设有第二气
缸固定座，所述第二气缸设置在第二气缸固定座上，所述翘板的底端至少设有两个连接臂，所述连接臂的底端通过转轴连接在第二气缸固定座的顶端上，所述第二气缸的驱动端与翘板连接，所述翘板的一侧设有滚轮配合槽，所述推料滚轮通过转轴配合在滚轮配合槽内。
10.进一步，所述支撑架的顶端由两个定位板构成，所述第二气缸固定座的一侧壁面上设有第二螺柱，所述第二螺柱位于两个定位板之间的缝隙中，位于所述缝隙外的第二螺柱上配合有螺母。
11.进一步，所述翘板的中部设有第一配合槽，所述第二气缸的驱动端位于第一配合槽内，所述第一配合槽两侧外的翘板上设有第二配合槽，所述第二气缸驱动端的接头上贯穿有配合柱，所述配合柱的两端位于位于第二配合槽内，所述配合柱的两端上设有螺纹段，设有所述螺纹段的配合柱部分延伸至第二配合槽外，所述螺纹段上配合有螺母。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该装置适用于柱状结构的五金件原料的上料操作，原料从上料架上落下至上料导轨的第一上料槽后，驱动机构的带动上料杆将原料推出到上料导轨外进行上料，使原料进入到下一步的加工中，无需人工进行上料操作，提高五金件的加工效率，推料机构能在原料堵塞于第二上料槽与存料腔的连接处无法落下时推动原料，移动存料腔内的原料位置，使原料能有序地从存料腔进入到第二上料槽。
附图说明
14.图1为该装置的前侧结构示意图。
15.图2为该装置的后侧结构示意图。
16.图3为推料机构的结构示意图。
17.图4为第二气缸的结构示意图。
18.图中，底座1、支撑架2、上料导轨3、连接杆4、支撑板5、上料杆6、第一上料槽7、导料架8、存料腔9、第二上料槽10、第一气缸11、驱动导轨12、驱动杆13、托板14、第一螺柱15、连接板16、弹簧定位块17、弹簧18、第二气缸19、翘板20、推料滚轮21、第二气缸固定座22、连接臂23、滚轮配合槽24、定位板25、第二螺柱26、第一配合槽27、第二配合槽28、螺纹段29、斜面30、配合柱31。
具体实施方式
19.如图1~4结合所示，一种五金件加工设备的上料装置，包括底座1，所述底座1的一侧表面上设有支撑架2，所述支撑架2一侧外的底座1表面上设有上料导轨3，所述上料导轨3的表面上设有上料架，所述底座1的一侧壁面上设有连接杆4，所述连接杆4的末端上设有支撑板5，所述支撑板5一侧上的通孔内配合有上料杆6，所述上料导轨3一侧外的底座1表面上设有驱动机构，所述驱动机构与上料杆6的一端连接，所述支撑架2上设有推料机构。
20.所述上料导轨3的中部设有第一上料槽7，所述上料杆6位于第一上料槽7内，所述上料架有两个导料架8构成，所述导料架8分别设置在上料导轨3的两侧上，所述导料架8的顶端部分上设有存料腔9，位于所述存料腔9底部处的导料架8壁面为斜面30，所述导料架8的底端部分上设有第二上料槽10，所述第二上料槽10的顶端与存料腔9相连通，所述第二上料槽10的底端与第一上料槽7相连通。
21.所述驱动机构包括第一气缸11、驱动导轨12和呈凸字型的驱动杆13，所述第一气缸11设置在上料导轨3一侧外的底座1表面上，所述驱动导轨12设置在第一气缸11一侧外的底座1表面上，所述驱动导轨12上设有滑槽，所述驱动杆13配合在滑槽内，所述第一气缸11的驱动端通过接头连接在驱动杆13的一端上，所述支撑板5的一侧上设有托板14，所述驱动杆13位于托板14上，所述上料杆6和驱动杆13的一侧壁面上设有第一螺柱15，所述第一螺柱15上配合有连接板16，贯穿到所述连接板16外的第一螺柱15上配合有螺母。
22.位于所述支撑板5一侧外的上料杆6上设有弹簧定位块17，所述弹簧定位块17与支撑板5之间的上料杆6上配合有弹簧18。
23.所述推料机构包括第二气缸19、翘板20和推料滚轮21，所述支撑架2上设有第二气缸固定座22，所述第二气缸19设置在第二气缸固定座22上，所述翘板20的底端至少设有两个连接臂23，所述连接臂23的底端通过转轴连接在第二气缸固定座22的顶端上，所述第二气缸19的驱动端与翘板20连接，所述翘板20的一侧设有滚轮配合槽24，所述推料滚轮21通过转轴配合在滚轮配合槽24内。
24.所述支撑架2的顶端由两个定位板25构成，所述第二气缸固定座22的一侧壁面上设有第二螺柱26，所述第二螺柱26位于两个定位板25之间的缝隙中，位于所述缝隙外的第二螺柱26上配合有螺母。
25.所述翘板20的中部设有第一配合槽27，所述第二气缸19的驱动端位于第一配合槽27内，所述第一配合槽27两侧外的翘板20上设有第二配合槽28，所述第二气缸19驱动端的接头上贯穿有配合柱31，所述配合柱31的两端位于位于第二配合槽28内，所述配合柱31的两端上设有螺纹段29，设有所述螺纹段29的配合柱31部分延伸至第二配合槽28外，所述螺纹段29上配合有螺母。
26.将圆柱状的五金件原料放置到导料架8上，五金件原料的两端位于存料腔9内，单个五金件原料通过斜面30从存料腔9内落下至第二上料槽10中，再由第二上料槽10中落下至第一下料槽中；通过第一气缸11启动带动驱动杆13移出至第一下料槽外，弹簧18被压缩，在五金件原料落下到第一下料槽内时，第一气缸11停止工作，弹簧18恢复原状并推动驱动杆13向第一下料槽内的五金件原料处移动，通过驱动杆13将五金件原料推出到第一下料槽外，使五金件原料进入到下一步的加工中，无需人工进行五金件原料的上料操作，提高五金件的加工效率；在五金件原料堵塞于第二上料槽10与存料腔9的连接处无法落下时，通过第二气缸19推动翘板20的一端向上移动，通过翘板20带动推料滚轮21向上摆动，从而推动存料腔9内的五金件原料，移动存料腔9内的原料位置，进而使第二上料槽10与存料腔9连接处的原料能有序地从存料腔9进入到第二上料槽10内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。