一种养殖场固体废物连续热解炭化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于养殖场固体废物处理技术领域，具体涉及一种养殖场固体废物连续热解炭化处理装置。


背景技术：

2.养殖场是将一定数量的畜禽等驯化动物或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物集中到特定区域内统一饲养、繁殖的场所，随着养殖产业的大力发展，养殖场废物若不及时无害化处理，尤其是病死畜禽尸体、畜禽粪便和废饲料等进行不当处理，容易引起重大动物疫病的发生与传播，甚至造成环境污染，因此一般养殖场会使用热解炭化处理装置进行处理，炭化又称干馏，固体燃料的热化学加工方法，将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。
3.现有的热解炭化处理装置在使用时只能单次进行处理，不能连续进行处理，同时每次进行卸料和进料的过程中，导致设备内部的热量大大浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种养殖场固体废物连续热解炭化处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的热解炭化处理装置在使用时只能单次进行处理，不能连续进行处理，同时导致设备内部的热量大大浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养殖场固体废物连续热解炭化处理装置，包括设备本体，所述设备本体的内部垂直开设有烘干仓，所述设备本体的一侧固定设有燃烧室，所述燃烧室的一端延伸至烘干仓的内部，所述燃烧室的一侧设置有吹风机，所述吹风机的一端延伸至燃烧室的内部，所述烘干仓的内部滑动设有置物盘，所述设备本体一侧的底部设置有安装架，所述安装架上设置有传动组件，所述传动组件上传动设置有托板，所述托板的一端设置在置物盘的底部，所述设备本体的下方设置有底座，所述设备本体内部的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定设有压块，所述压块设置在置物盘的一侧，所述设备本体的顶部转动设有盖板，所述盖板上安装有控制器。
6.优选的，所述设备本体远离燃烧室的一侧设置有连接管，所述连接管的一端延伸至燃烧室上。
7.优选的，所述传动组件包括电机和螺杆，所述电机固定设置在安装架的顶部，所述电机的输出端与螺杆转动连接，所述螺杆的一端与安装架的内壁转动连接。
8.优选的，所述托板在螺杆上传动连接，所述安装架的内部设置有限位杆，所述托板套设在限位杆上。
9.优选的，所述底座的顶部开设有卡槽，所述托板在卡槽的内部卡合连接。
10.优选的，所述置物盘的顶部固定设有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别设置在置物盘的四个拐角处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于置物盘底部的托板，在中部置物盘碳化处理完毕后，托板在螺杆上向下传动，从而让烘干仓中的置物盘下降一格，进而到达置物盘切换的能力，实现了设备自动上料的能力，让设备碳化过程连续起来。
13.(2)本实用新型设置了位于设备本体与燃烧室之间的连接管，烘干仓中部的置物盘与燃烧室直接连接，进行碳化处理，多余的热气通过连接管返回燃烧室的内部进行循环利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型托板与底座的俯视图；
16.图3为本实用新型燃烧室与连接管的结构示意图；
17.图4为本实用新型置物板的俯视图；
18.图中：1-盖板；2-设备本体；3-连接管；4-电机；5-螺杆；6-传动组件；7-托板；8-安装架；9-限位杆；10-卡槽；11-底座；12-置物盘；13-吹风机；14-燃烧室；15-烘干仓；16-压块；17-电动伸缩杆；18-控制器；19-支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种养殖场固体废物连续热解炭化处理装置，包括设备本体2，设备本体2的内部垂直开设有烘干仓15，设备本体2的一侧固定设有燃烧室14，燃烧室14的一端延伸至烘干仓15的内部，燃烧室14的一侧设置有吹风机13，吹风机13的一端延伸至燃烧室14的内部，烘干仓15的内部滑动设有置物盘12，设备本体2一侧的底部设置有安装架8，安装架8上设置有传动组件6，传动组件6上传动设置有托板7，托板7的一端设置在置物盘12的底部，设备本体2的下方设置有底座11，设备本体2内部的底部设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的一端固定设有压块16，压块16设置在置物盘12的一侧，设备本体2的顶部转动设有盖板1，盖板1上安装有控制器18，置物盘12图中共设置有五个，置物盘12通过支撑脚19与上层置物盘12进行叠加，在刚开始使用时，底部两层置物盘12可设置为空盘。
21.进一步的，设备本体2远离燃烧室14的一侧设置有连接管3，连接管3的一端延伸至燃烧室14上，连接管3的设置，增加了设备的热利用率。
22.具体地，传动组件6包括电机4和螺杆5，电机4固定设置在安装架8的顶部，电机4的输出端与螺杆5转动连接，螺杆5的一端与安装架8的内壁转动连接。
23.值得说明的是，托板7在螺杆5上传动连接，安装架8的内部设置有限位杆9，托板7套设在限位杆9上。
24.进一步的，底座11的顶部开设有卡槽10，托板7在卡槽10的内部卡合连接，卡槽10
的设置，让置物盘12从底座11上移出时减小与托板7之间的摩擦力，让置物盘12更方便的移出。
25.进一步的，置物盘12的顶部固定设有四个支撑脚19，四个支撑脚19分别设置在置物盘12的四个拐角处。
26.综上，上述电机4、吹风机13和电动伸缩杆17均与控制器18电性连接。
27.上述电机4采用伺服电机，吹风机13采用轴流式风机，电动伸缩杆17采用lx700系列电动伸缩杆，控制器18采用ky02s。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将多个置物盘12依次放入烘干仓15的内部，托板7位于最下方置物盘12的底部，吹风机13将燃烧室14中的热气吹入烘干仓15的内部，从而对置物盘12上的物料进行碳化处理，多余的热气通过连接管3回到燃烧室14的内部进行循环使用，在此过程中，中部置物盘12上方的置物盘12在高温余热的作用下进行干燥处理，下方的置物盘12进行自然冷却处理，方便进行下料，在需要进行下料时，安装架8上的传动组件6启动，电机4带动螺杆5转动，从而让托板7在限位杆9的作用下在螺杆5上传动，从而将置物盘12下降到底座11上，此时烘干仓15中的置物盘12下降一格，同时电动伸缩杆17启动，电动伸缩杆17通过压块16挤压粘在置物盘12上，从而将置物盘12卡在烘干仓15的内部，此时，将底座11上的置物盘12推出，托板7复位，同时压块16复位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。