一种管带机皮带防跑偏撑带辊组的制作方法

1.本实用新型涉及皮带防跑偏设备技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、防磨损、节约人力、风险降低的管带机皮带防跑偏撑带辊组。


背景技术：

2.众所周知，管状带式输送机是由日本普利斯通tpe公司于1964年提出，在普通带式输送机的基础上，经过十余年的研究和试验，于七十年代未期进入实际应用，通过应用实践，已形成了管状带式输送机（简称：管带机）设计理论和产品系列。管状带式输送机在尾部受料段后胶带由平形向槽形、深槽形遂渐过渡，最后将物料包裹起来卷成圆管状。在形成段，胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物料被封完闭在圆管内随胶带运行。在头部，皮带又被撑带立辊将皮带强制分开，由圆管展开变成平形皮带，直至头部料斗完成送料。但管带机运行存在以下问题：
3.1.原有立辊长度太短且辊体壁太薄，皮带稍微跑偏后在展开段很容易脱出撑带立辊，皮带完全失控，导致皮带边缘磨损并停机。
4.2.皮带跑偏后，需动用大量人力物力进行紧急抢修恢复。
5.3.皮带抢修工作空间狭窄，且高空作业，存在极大的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、防磨损、节约人力、风险降低的管带机皮带防跑偏撑带辊组。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种管带机皮带防跑偏撑带辊组，设有皮带，皮带的下方左右两侧分别对称的设有侧辊，所述的侧辊经支架固定在机架上，所述的支架呈v型，侧辊连接在v型支架的侧壁上，其特征在于所述的皮带上方设有横杆，横杆的两端分别经连接竖杆与机架或支架相连接，所述的横杆的左右两侧分别设有在皮带内侧设置的立辊组件，所述的立辊组件包括辊座、立辊套，辊座与横杆固定连接，辊座内设有轴孔，轴孔内设有旋转轴，旋转轴的上端穿进轴孔内经轴承与辊座转动连接，旋转轴的下端伸出轴孔并与立辊套固定连接，所述的立辊套伸进皮带下方并与皮带相接触使立辊套和侧辊对皮带撑压，通过立辊套和侧辊对皮带的撑压防止皮带跑偏。
9.本实用新型所述的辊座的左右两侧分别设有侧板，侧板上设有竖向条孔，竖向条孔内设有锁紧螺栓，辊座通过穿过竖向条孔内的锁紧螺栓与横杆侧面固定连接，通过锁紧螺栓和竖向条孔对辊座高度调节，进而实现调节立辊套对皮带的压紧程度。
10.本实用新型所述的立辊套设为下端封闭、上端开口的防磨瓷套，所述的防磨瓷套的上端侧壁设有插入孔，所述的旋转轴的下端设有与插入孔位置对应的通孔，定位螺栓穿过插入孔和通孔后经定位螺母锁紧，实现防磨瓷套的可更换。
11.本实用新型所述的立辊套的下端的封闭端设为凸起的圆头，降低皮带对立辊台的
摩擦力，保护立辊套。
12.本实用新型所述的立辊套的外壁上设有摩擦显示层，摩擦显示层为由下朝上依次为绿色显示层、黄色显示层和红色显示层，绿色显示层、黄色显示层和红色显示层都为石灰与颜料调和涂抹立辊套外壁上的显示层，通过皮带对立辊套的摩擦观察皮带脱离程度，皮带摩擦绿色显示层为正常状态，黄色显示层为警示状态，红色显示层为需要调整皮带位置状态。
13.本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、防磨损、节约人力、风险降低等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1的侧面视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
17.如附图所示，一种管带机皮带防跑偏撑带辊组，设有皮带1，皮带1的下方左右两侧分别对称的设有侧辊2，所述的侧辊2经支架3固定在机架4上，所述的支架3呈v型，侧辊2连接在v型支架3的侧壁上，其特征在于所述的皮带1上方设有横杆5，横杆5的两端分别经连接竖杆6与机架4或支架3相连接，所述的横杆5的左右两侧分别设有在皮带1内侧设置的立辊组件，所述的立辊组件包括辊座7、立辊套8，辊座7与横杆5固定连接，辊座7内设有轴孔，轴孔内设有旋转轴9，旋转轴9的上端穿进轴孔内经轴承与辊座7转动连接，旋转轴9的下端伸出轴孔并与立辊套8固定连接，所述的立辊套8伸进皮带1下方并与皮带1相接触使立辊套8和侧辊2对皮带1撑压，通过立辊套8和侧辊2对皮带1的撑压防止皮带1跑偏。
18.进一步，所述的辊座7的左右两侧分别设有侧板10，侧板10上设有竖向条孔11，竖向条孔11内设有锁紧螺栓12，辊座7通过穿过竖向条孔11内的锁紧螺栓12与横杆5侧面固定连接，通过锁紧螺栓12和竖向条孔11对辊座7高度调节，进而实现调节立辊套8对皮带1的压紧程度。
19.进一步，所述的立辊套8设为下端封闭、上端开口的防磨瓷套，所述的防磨瓷套的上端侧壁设有插入孔，所述的旋转轴9的下端设有与插入孔位置对应的通孔，定位螺栓13穿过插入孔和通孔后经定位螺母锁紧，实现防磨瓷套的可更换。
20.进一步，所述的立辊套8的下端的封闭端设为凸起的圆头14，降低皮带1对立辊套8的摩擦力，保护立辊套8。
21.进一步，所述的立辊套8的外壁上设有摩擦显示层，摩擦显示层为由下朝上依次为绿色显示层15、黄色显示层16和红色显示层17，绿色显示层15、黄色显示层16和红色显示层17都为石灰与颜料调和涂抹立辊套8外壁上的显示层，通过皮带1对立辊套8的摩擦观察皮带1脱离程度，皮带1摩擦绿色显示层15为正常状态，黄色显示层为警示状态，红色显示层17为需要调整皮带1位置状态。
22.本实用新型在使用时，由于设有了立辊套8，立辊套8和侧辊2对皮带1的撑压防止皮带1跑偏，而且立辊套8可以转动，避免了立辊套8与皮带1之间的摩擦，同时，工人可以通
过观察立辊套8的摩擦情况，实时对皮带1进行修整，任意一边的立辊套8中的红色显示层17摩擦后就进行调整，避免出现跑偏后不受控的情况，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、防磨损、节约人力、风险降低等优点。


技术特征：
1.一种管带机皮带防跑偏撑带辊组，设有皮带，皮带的下方左右两侧分别对称的设有侧辊，所述的侧辊经支架固定在机架上，所述的支架呈v型，侧辊连接在v型支架的侧壁上，其特征在于所述的皮带上方设有横杆，横杆的两端分别经连接竖杆与机架或支架相连接，所述的横杆的左右两侧分别设有在皮带内侧设置的立辊组件，所述的立辊组件包括辊座、立辊套，辊座与横杆固定连接，辊座内设有轴孔，轴孔内设有旋转轴，旋转轴的上端穿进轴孔内经轴承与辊座转动连接，旋转轴的下端伸出轴孔并与立辊套固定连接，所述的立辊套伸进皮带下方并与皮带相接触使立辊套和侧辊对皮带撑压，通过立辊套和侧辊对皮带的撑压防止皮带跑偏。2.根据权利要求1所述的一种管带机皮带防跑偏撑带辊组，其特征在于所述的辊座的左右两侧分别设有侧板，侧板上设有竖向条孔，竖向条孔内设有锁紧螺栓，辊座通过穿过竖向条孔内的锁紧螺栓与横杆侧面固定连接，通过锁紧螺栓和竖向条孔对辊座高度调节，进而实现调节立辊套对皮带的压紧程度。3.根据权利要求1所述的一种管带机皮带防跑偏撑带辊组，其特征在于所述的立辊套设为下端封闭、上端开口的防磨瓷套，所述的防磨瓷套的上端侧壁设有插入孔，所述的旋转轴的下端设有与插入孔位置对应的通孔，定位螺栓穿过插入孔和通孔后经定位螺母锁紧，实现防磨瓷套的可更换。4.根据权利要求1所述的一种管带机皮带防跑偏撑带辊组，其特征在于所述的立辊套的下端的封闭端设为凸起的圆头，降低皮带对立辊台的摩擦力，保护立辊套。5.根据权利要求1所述的一种管带机皮带防跑偏撑带辊组，其特征在于所述的立辊套的外壁上设有摩擦显示层，摩擦显示层为由下朝上依次为绿色显示层、黄色显示层和红色显示层，绿色显示层、黄色显示层和红色显示层都为石灰与颜料调和涂抹立辊套外壁上的显示层，通过皮带对立辊套的摩擦观察皮带脱离程度，皮带摩擦绿色显示层为正常状态，黄色显示层为警示状态，红色显示层为需要调整皮带位置状态。

技术总结
本实用新型涉及皮带防跑偏设备技术领域，具体地说是一种管带机皮带防跑偏撑带辊组，设有皮带，皮带的下方左右两侧分别对称的设有侧辊，所述的侧辊经支架固定在机架上，所述的支架呈V型，侧辊连接在V型支架的侧壁上，所述的皮带上方设有横杆，横杆的两端分别经连接竖杆与机架或支架相连接，所述的横杆的左右两侧分别设有立辊组件，所述的立辊组件包括辊座、立辊套，辊座与横杆固定连接，辊座内设有轴孔，轴孔内设有旋转轴，旋转轴的上端穿进轴孔内经轴承与辊座转动连接，旋转轴的下端伸出轴孔并与立辊套固定连接，所述的立辊套伸进皮带下方并与皮带相接触使立辊套和侧辊对皮带撑压，具有结构简单、使用方便、防磨损、节约人力、风险降低等优点。低等优点。低等优点。


技术研发人员：孙军飞
受保护的技术使用者：华能威海发电有限责任公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/25