一种弹簧加工的端面磨簧装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工的端面磨簧装置。


背景技术：

2.压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能，为了保证弹簧在使用过程中的稳定，增大与配套件的接触面积，在弹簧加工时需要磨簧装置对其端面进行磨削。
3.现有的弹簧加工用磨簧装置，通常采用人工手动磨削的方式对弹簧的端面进行磨削，不仅需要消耗大量劳动力且无法保证加工的垂直度和粗糙度，工作效率低，并且现有的磨簧装置在对弹簧进行磨削时容易使得弹簧晃动，需要人工按压，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种弹簧加工的端面磨簧装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括底座，所述底座的顶部设有磨头，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有侧板，所述侧板的右侧设有第一防护壳，且所述防护壳的内腔底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的动力输出端与磨头固定连接，所述第一防护壳的左侧设有往复机构，所述第一防护壳的底部固定连接有第一滑块，所述底座的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述底座的顶部靠近右侧处设有活动板，所述活动板的底部固定连接有第二滑块，所述底座的顶部靠近右侧处开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述活动板的顶部设有弹簧本体，且所述弹簧本体的外侧设有夹持机构。
7.进一步的，所述往复机构包括齿条，且所述齿条固定连接在第一防护壳的左侧中间位置处，所述齿条的左侧啮合有驱动齿轮，所述侧板的右侧靠近中间位置处固定连接有固定块，所述固定块上靠近右侧处开设有通孔，所述通孔内腔固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管的底端与驱动齿轮固定连接，所述圆管的内腔顶端插接有第一螺纹杆，所述圆管的内腔开设有与第一螺纹杆相互匹配的内螺纹，且所述第一螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接。
8.进一步的，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有连接板，且所述连接板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有矩形槽，所述矩形槽的左侧设有转盘，且所述转盘的右侧靠近顶部处固定连接有转轴，所述转轴的右端插接在矩形槽的内腔，所述转盘的左侧圆心处固定连接有转杆，所述侧板的左侧靠近顶部处固定连接有第二防护壳，且所述第二防护壳的内腔底部固定连接有驱动电机，所述侧板上靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述转杆的左端贯穿第二轴承内腔，并与驱动电机的动力输出端固定连接。
9.进一步的，所述矩形槽的前后两侧均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有
穿孔，两个所述穿孔内腔均贯穿设有限位杆，所述侧板的右侧顶部处固定连接有横板，两个所述限位杆的顶端均与横板底部固定连接。
10.进一步的，所述夹持机构包括n形板，且所述n形板固定连接在活动板的顶部，所述n形板的内腔设有两个夹板，且两个所述夹板分别位于弹簧本体的前后两侧，两个所述夹板的底部均固定连接有第三滑块，所述活动板的顶部靠近前后两侧处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔，两个所述夹板相远离的一侧均固定连接有第三轴承，且所述第三轴承内腔插接有第二螺纹杆，所述n形板的前后两侧靠近底部处均固定连接有螺纹套，两个所述第二螺纹杆远离第三轴承的一端分别贯穿相邻的螺纹套内腔，并固定连接有手摇轮。
11.进一步的，两个所述夹板的顶部均固定连接有竖板，位于后侧的所述竖板前侧固定连接有平板，位于前侧的所述竖板上开设有与平板相互匹配的开槽，且所述平板定位前侧贯穿开槽内腔，并延伸至竖板的前侧。
12.进一步的，所述活动板的右侧活动连接有推杆，且所述推杆的右端固定连接有环形握把，所述环形握把的外侧套设有防滑套。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过驱动电机、转杆、转盘、转轴、矩形槽、限位板、限位杆、竖杆、第一螺纹杆、圆管、驱动齿轮和齿条之间的相互配合可以带动磨头前后移动，从而使得弹簧本体端面磨削的更加均匀，提高了加工效率；
15.2、通过n形板、夹板、竖板、平板、第二螺纹杆和手摇轮之间的相互配合可以对弹簧本体进行固定夹持，避免晃动，且通过活动板、推杆和环形握把之间的相互配合可以对磨削的厚度进行调节，使得磨削的更加精准。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为部件活动板右视图；
19.图3为部件转盘右视图。
20.图中：1、底座；2、侧板；3、打磨电机；4、磨头；5、齿条；6、驱动齿轮；7、圆管；8、固定块；9、第一螺纹杆；10、竖杆；11、矩形槽；12、转盘；13、转杆；14、驱动电机；15、弹簧本体；16、活动板；17、推杆；18、环形握把；19、n形板；20、夹板；21、手摇轮；22、第二螺纹杆；23、平板；24、竖板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图3，一种弹簧加工的端面磨簧装置，包括底座1，底座1的顶部设有磨头4，底座1的顶部靠近左侧处固定连接有侧板2，侧板2的右侧设有第一防护壳，且防护壳的内腔底部固定连接有打磨电机3，打磨电机3的动力输出端与磨头4固定连接，第一防护壳的左侧设有往复机构，第一防护壳的底部固定连接有第一滑块，底座1的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，底座1的顶部靠近右侧处设有活动板16，活动板16的底部固定连接有第二滑块，底座1的顶部靠近右侧处开设有第二滑槽，且第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，活动板16的顶部设有弹簧本体15，且弹簧本体15的外侧设有夹持机构；
25.往复机构包括齿条5，且齿条5固定连接在第一防护壳的左侧中间位置处，齿条5的左侧啮合有驱动齿轮6，侧板2的右侧靠近中间位置处固定连接有固定块8，固定块8上靠近右侧处开设有通孔，通孔内腔固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔贯穿设有圆管7，圆管7的底端与驱动齿轮6固定连接，圆管7的内腔顶端插接有第一螺纹杆9，圆管7的内腔开设有与第一螺纹杆9相互匹配的内螺纹，且第一螺纹杆9通过内螺纹与圆管7活动连接，第一螺纹杆9的顶端固定连接有连接板，且连接板的顶部固定连接有竖杆10，竖杆10的顶端固定连接有矩形槽11，矩形槽11的前后两侧均固定连接有限位板，且限位板上开设有穿孔，两个穿孔内腔均贯穿设有限位杆，侧板2的右侧顶部处固定连接有横板，两个限位杆的顶端均与横板底部固定连接，对矩形槽11限位，矩形槽11的左侧设有转盘12，且转盘12的右侧靠近顶部处固定连接有转轴，转轴的右端插接在矩形槽11的内腔，转盘12的左侧圆心处固定连接有转杆13，侧板2的左侧靠近顶部处固定连接有第二防护壳，且第二防护壳的内腔底部固定连接有驱动电机14，侧板2上靠近顶部处固定连接有第二轴承，转杆13的左端贯穿第二轴承内腔，并与驱动电机14的动力输出端固定连接，使得磨头4对弹簧本体15左端面磨削的更加均匀，提高磨簧质量；
26.夹持机构包括n形板19，且n形板19固定连接在活动板16的顶部，n形板19的内腔设有两个夹板20，且两个夹板20分别位于弹簧本体15的前后两侧，两个夹板20的底部均固定连接有第三滑块，活动板16的顶部靠近前后两侧处均开设有第三滑槽，两个第三滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔，两个夹板20相远离的一侧均固定连接有第三轴承，且第三轴承内腔插接有第二螺纹杆22，n形板19的前后两侧靠近底部处均固定连接有螺纹套，两个第二螺纹杆22远离第三轴承的一端分别贯穿相邻的螺纹套内腔，并固定连接有手摇轮21，两个夹板20的顶部均固定连接有竖板24，位于后侧的竖板24前侧固定连接有平板23，位于前侧的竖板24上开设有与平板23相互匹配的开槽，且平板23定位前侧贯穿开槽内腔，并延伸至竖板24的前侧，对弹簧本体15进行固定夹持，避免在磨削过程中晃动；
27.活动板16的右侧活动连接有推杆17，且推杆17的右端固定连接有环形握把18，环形握把18的外侧套设有防滑套，便于调节弹簧本体15与磨头4之间的距离，且操作安全。
28.工作原理：本实用新型在使用时，将需要磨削的弹簧本体15放置在活动板16顶部中间位置处，通过转动两个手摇轮21带动相邻的第二螺纹杆22旋转，第二螺纹杆22旋转通过螺纹套带动相邻的夹板20向靠近弹簧本体15的一侧移动，且通过第三滑块在第三滑槽内腔滑动对夹板20限位，当两个夹板20相对移动时，带动两个竖板24同时做相对移动，从而将平板23的从开槽内腔穿过，通过两个夹板20和平板23之间的相互配合对弹簧本体15进行固定夹持，通过握住环形握把18推动活动板16向左移动，且通过第二滑块在第二滑槽内腔移动对活动板16限位，使得弹簧本体15的左端面与磨头4相接触，通过外接电源启动打磨电机3和驱动电机14，打磨电机3工作带动磨头4旋转，磨头4旋转对弹簧本体15的左端面进行磨削，驱动电机14工作带动转杆13旋转，转杆13旋转带动转盘12旋转，转盘12旋转带动转轴在矩形槽11的内腔旋转，从而带动矩形槽11上下移动，且通过两个限位板分别在相邻的限位杆上滑动对矩形槽11限位，矩形槽11上下移动带动第一螺纹杆9上下移动，第一螺纹杆9上下移动通过内螺纹带动圆管7正反向旋转，圆管7正反向旋转带动驱动齿轮6正反向旋转，从而带动齿条5前后移动，齿条5前后移动带动第一防护壳前后移动，且通过第一滑块在第一滑槽内腔滑动对第一防护壳进行限位，第一防护壳前后移动带动磨头4前后移动，从而对弹簧本体15左端面磨削的更加均匀，提高磨簧质量。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。