一种发电塔筒外壁除锈装置的制作方法

1.本发明涉及风力发电设备制造技术领域，尤其涉及一种发电塔筒外壁除锈装置。


背景技术：

2.风力发电的塔筒内径具有几米甚至十几米，长度能够达到几十米甚至上百米，塔筒制备时是将多个较短的筒体依次焊接拼装而成，为了延长塔筒使用寿命，会在塔筒外壁喷涂油漆，喷漆之前需要进行外壁进行除锈步骤，传统除锈方式通过人工采用角磨机进行打磨，效率低，而且由于塔筒直径很大、外壁为圆形，工人不方便打磨。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中指出的塔筒外壁除锈麻烦、效率低的问题，而提出的一种发电塔筒外壁除锈装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种发电塔筒外壁除锈装置，包括车体，所述车体底部设有车轮，所述车体上固定安装有外环体，所述外环体轴线水平设置，所述外环体内侧转动连接有与其轴线重合的内环体，所述内环体上安装有若干个打磨机构。
6.所述打磨机构包括传动杆，所述传动杆与内环体转动连接、且传动杆沿内环体径向贯穿设置，所述传动杆外端与外环体传动连接，所述传动杆位于内环体内侧的一端连接有打磨刷。
7.所述传动杆外端同轴固接有传动滚轮，所述传动滚轮与所述外环体侧面摩擦传动或者齿啮合传动，所述传动杆位于内环体内侧的一端滑动连接有传动筒，所述传动筒内壁横截面为多边形结构，所述打磨刷固接在所述传动筒指向内环体轴线的一端，所述传动筒上转动连接有永磁板，所述永磁板与发电塔筒磁力吸引，所述永磁板靠近发电塔筒的一侧安装有第二滚轮，所述永磁板远离发电塔筒的一侧与内环体之间安装有导向组件。
8.所述导向组件包括滑动套设在一起的导向杆、导向筒，所述导向杆与所述内环体固接，所述导向筒与所述永磁板固接。
9.所述内环体侧面固接有若干个杆体，所述杆体与所述内环体的轴线平行设置。
10.所述车体上固定安装有传动电机，所述传动电机动力输出轴固接有带轮，所述带轮与所述内环体通过传动带传动连接。
11.所述外环体包括两个平行设置的环体部，两个所述环体部分别与车体固定安装，两个所述环体部之间留设有缝隙，所述内环体外圆周安装有至少三个等角度分布的连接部件，所述连接部件包括固接在内环体外圆周的支撑杆，所述支撑杆贯穿环体部之间的缝隙，所述支撑杆外端两侧转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮分别支撑在两个环体部的外圆周面。
12.所述车体安装有带动车轮转动的电机。
13.本发明提出的一种发电塔筒外壁除锈装置，有益效果在于：相对于传统打磨方式，
本装置不仅避免工人在塔筒上爬高上低，而且打磨效率高、打磨均匀性好。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图；
15.图2为图1a部放大结构示意图；
16.图3为采用电机带动内环体转动结构示意图；
17.图4为本发明工作时状态结构示意图；
18.图5为本发明的环体立体结构示意图。
19.图中：杆体1、外环体2、支撑杆3、第一滚轮4、内环体5、车体6、车轮7、传动滚轮8、传动杆9、导向杆10、导向筒11、传动筒12、第二滚轮13、永磁板14、打磨刷15、传动带16、带轮17、传动电机18。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种发电塔筒外壁除锈装置，包括车体6，车体6底部设有车轮7，车体6上固定安装有外环体2，外环体2轴线水平设置，外环体2内侧转动连接有与其轴线重合的内环体5，内环体5上安装有若干个打磨机构。
22.本装置工作时，参考图4，将发电塔筒水平支撑起来，使发电塔筒贯穿内环体5，转动内环体5带动多个打磨机构围绕塔筒外圆周转动，隔一段时间推动车体6沿塔筒轴线运动一段距离，实现塔筒外壁的打磨，相对于传统打磨方式，本装置不仅避免工人在塔筒上爬高上低，而且打磨效率高、打磨均匀性好。
23.作为一种实施方式：参考图2，打磨机构包括传动杆9，传动杆9与内环体5转动连接、且传动杆9沿内环体5径向贯穿设置，传动杆9外端与外环体2传动连接，传动杆9位于内环体5内侧的一端连接有打磨刷15。由于传动杆9外端与外环体2传动连接，转动内环体5的时候，传动作用下使传动杆9进行自转，实现只需要转动内环体5就能够使打磨刷15围绕塔筒外壁公转的同时进行自转，提高打磨效率，使打磨效果更好。
24.进一步的，塔筒一般为锥筒形结构，一端较粗一端较细，为了实现均匀性打磨，传动杆9外端同轴固接有传动滚轮8，传动滚轮8与外环体2侧面摩擦传动或者齿啮合传动，传动滚轮8外周面与传动杆9侧面摩擦传动实现传动杆9公转的同时进行自转，或者将传动滚轮8设置成齿轮结构，例如锥齿轮，将外环体2侧面设置成齿圈结构，例如锥形齿圈，齿啮合作用下实现传动杆9公转的同时进行自转，传动杆9位于内环体5内侧的一端滑动连接有传动筒12，使传动筒12能够沿内环体径向滑动，传动筒12内壁横截面为多边形结构，防止传动筒12与传动杆9之间发生转动，保证二者只能进行周向滑动，打磨刷15固接在传动筒12指向内环体5轴线的一端，进一步的，在打磨刷15与传动筒12之间设置一个产生推力的弹性伸缩杆，提高打磨刷与塔筒的接触力，传动筒12上转动连接有永磁板14，永磁板14与发电塔筒磁力吸引，永磁板14靠近发电塔筒的一侧安装有第二滚轮13，永磁板14远离发电塔筒的一侧与内环体5之间安装有导向组件，由于永磁板14与塔筒磁吸，使永磁板14底部的第二滚轮13始终支撑在塔筒外壁，同时使打磨刷15位置能够随着塔筒的粗细进行改变，保证打磨刷15
与塔筒外壁之间的距离不变。
25.导向组件包括滑动套设在一起的导向杆10、导向筒11，导向杆10与内环体5固接，导向筒11与永磁板14固接，通过导向组件对永磁板14的运动进行导向。
26.内环体5侧面固接有若干个杆体1，杆体1与内环体5的轴线平行设置，没有电源的情况下，通过工人手拉杆体1的方式使内环体5进行转动，实现塔筒外壁打磨的目的，使本装置能够应对更加苛刻的工作环境。
27.进一步的，车体6上固定安装有传动电机18，传动电机18动力输出轴固接有带轮17，带轮17与内环体5通过传动带16传动连接，也可以通过电机带动内环体5转动实现打磨目的，使本装置工作条件更加宽松。
28.参考图4，外环体2包括两个平行设置的环体部，两个环体部分别与车体6固定安装，两个环体部之间留设有缝隙，内环体5外圆周安装有至少三个等角度分布的连接部件，连接部件包括固接在内环体5外圆周的支撑杆3，支撑杆3贯穿环体部之间的缝隙，支撑杆3外端两侧转动连接有第一滚轮4，第一滚轮4分别支撑在两个环体部的外圆周面，通过多组连接部件使内环体转动连接在外环体内。
29.为了方便车体的移动，车体6安装有带动车轮7转动的电机。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。