一种用于塑料加工的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于塑料加工的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等。
3.随着社会的发展，科技的进步，塑料加工技术越来越成熟，在塑料加工的过程中，需要用挤出机将塑料挤进模具中，目前的塑料加工挤出机结构单一，工作效率低，大大增加了使用者的工作时长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料加工的双螺杆挤出机，具备工作效率高的优点，解决了目前的塑料加工挤出机结构单一，工作效率低，大大增加了使用者工作时长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料加工的双螺杆挤出机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部贯穿壳体的内腔并延伸至箱体的内腔表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌杆表面的顶部固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条的右侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部贯穿壳体的内腔并延伸至箱体的内腔表面固定连接有第二搅拌叶，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底部均活动连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有承重板，所述承重板内腔的两侧均固定连接有输料管，所述输料管的底部固定连接有导料管，所述导料管底部的一侧连通有储料箱，所述承重板顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至储料箱的内腔固定连接有挤压板，所述储料箱内腔的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部贯穿储料箱和箱体的内腔并延伸至箱体的外部固定连接有出料口。
6.优选的，所述箱体的两侧均固定连接有安装块，且安装块的一侧固定连接有支撑柱。
7.优选的，所述箱体左侧的顶部开设有进料口，所述箱体内腔顶部的两侧均固定安装有加热器。
8.优选的，所述电机的两侧与箱体的连接处均通过固定架固定连接，所述电机的底部位于壳体顶部左侧的中心处。
9.优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的底部固定连接有固定杆。
10.优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有活动门，且活动门表面的右侧固定连接有握把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶、主齿轮、齿条、副齿轮、第二搅拌杆和第二搅拌叶的设置，达到双螺杆搅拌的效果，大大提高了工作的效率，减少了使用者的工作时长，通过气缸、挤压板、出料管和出料口的设置，达到自动出料的效果，方便使用者进行使用，大大降低了工作的强度，同时解决了目前的塑料加工挤出机结构单一，工作效率低，大大增加了使用者工作时长的问题。
13.2、本实用新型通过加热器的设置，在搅拌的过程中进行加温，大大的缩短了原料融合的时间，通过固定架的设置，减少电机运行时的抖动，大大增加了电机的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型壳体内部结构剖视图。
17.图中：1、箱体；2、壳体；3、电机；4、第一搅拌杆；5、第一搅拌叶；6、主齿轮；7、齿条；8、副齿轮；9、第二搅拌杆；10、第二搅拌叶；11、加热器；12、承重板；13、输料管；14、导料管；15、储料箱；16、气缸；17、挤压板；18、出料管；19、出料口；20、进料口；21、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种用于塑料加工的双螺杆挤出机，包括箱体1，箱体1的表面通过合页活动连接有活动门，且活动门表面的右侧固定连接有握把，箱体1左侧的顶部开设有进料口20，箱体1内腔顶部的两侧均固定安装有加热器11，通过加热器11的设置，在搅拌的过程中进行加温，大大的缩短了原料融合的时间，箱体1的两侧均固定连接有安装块，且安装块的一侧固定连接有支撑柱，箱体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2底部的两侧均固定连接
有限位杆，且限位杆的底部固定连接有固定杆，壳体2顶部的左侧固定安装有电机3，电机3的两侧与箱体1的连接处均通过固定架固定连接，通过固定架的设置，减少电机3运行时的抖动，大大增加了电机3的稳定性，电机3的底部位于壳体2顶部左侧的中心处，电机3的输出端固定连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的底部贯穿壳体2的内腔并延伸至箱体1的内腔表面固定连接有第一搅拌叶5，第一搅拌杆4表面的顶部固定连接有主齿轮6，主齿轮6的表面啮合有齿条7，齿条7的右侧啮合有副齿轮8，副齿轮8的内腔固定连接有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的底部贯穿壳体2的内腔并延伸至箱体1的内腔表面固定连接有第二搅拌叶10，第一搅拌杆4和第二搅拌杆9的底部均活动连接有轴承21，轴承21的底部固定连接有承重板12，承重板12内腔的两侧均固定连接有输料管13，输料管13的底部固定连接有导料管14，导料管14底部的一侧连通有储料箱15，承重板12顶部的两侧均固定连接有气缸16，气缸16的底部贯穿至储料箱15的内腔固定连接有挤压板17，储料箱15内腔的底部固定连接有出料管18，出料管18的底部贯穿储料箱15和箱体1的内腔并延伸至箱体1的外部固定连接有出料口19，通过电机3、第一搅拌杆4、第一搅拌叶5、主齿轮6、齿条7、副齿轮8、第二搅拌杆9和第二搅拌叶10的设置，达到双螺杆搅拌的效果，大大提高了工作的效率，减少了使用者的工作时长，通过气缸16、挤压板17、出料管18和出料口19的设置，达到自动出料的效果，方便使用者进行使用，大大降低了工作的强度，同时解决了目前的塑料加工挤出机结构单一，工作效率低，大大增加了使用者工作时长的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
22.使用时，首先使用者将原料通过进料口20输送至箱体1的内腔，其次使用者通过外置控制器启动电机3和加热器11，通过电机3带动第一搅拌杆4进行转动，通过第一搅拌杆4带动第一搅拌叶5进行搅拌工作，同时通过第一搅拌杆4带动主齿轮6进行转动，通过主齿轮6带动齿条7进行转动，通过齿条7带动副齿轮8进行转动，通过副齿轮8带动第二搅拌杆9进行转动，通过第二搅拌杆9带动第二搅拌叶10进行双重搅拌工作，通过第二搅拌叶10进行增温，加快原料融合的速度，搅拌结束后，将塑料通过输料管13输送至导料管14的内腔中，通过导料管14输送至储料箱15的内腔中，然后使用者通过外置控制器启动气缸16，通过气缸16带动挤压板17向下移动，通过挤压板17对塑料进行挤压使其输入出料管18的内腔中，最后通过出料管18输送至出料口19的内腔中，通过出料口19输出即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。