一种模块切刀辊的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种模块切刀辊。


背景技术：

2.薄膜在吹塑成型时，会产生不规整的侧边耳料，需要在复卷时将耳料裁切下来，提高薄膜成品的品质。现有技术中，会在牵引薄膜的辊轴侧边添加切刀来切除耳料，在工作中切刀会与辊轴接触，保证耳料切割处彻底切断，但是长时间工作后，会在接触处产生刻痕，由于刻痕的产生，辊轴与切刀之间会产生空隙，导致薄膜无法顺利切开，会使薄膜在经过切刀时发生振动或跑偏，降低了成品的质量。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以以小单位模块组成、替换被切刀刻出刻痕的模块切刀辊。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以以小单位模块组成、替换被切刀刻出刻痕的模块切刀辊。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种模块切刀辊，包括：
7.轴芯，所述轴芯表面均布有对接孔；
8.轴套，所述轴套上均布有与对接孔配合的连接孔，所述对接孔与连接孔之间通过螺栓固定，所述轴套套设在轴芯外侧，所述轴套表面均布有对接棱；
9.辊模块，所述辊模块中部设有穿孔，所述穿孔内表面均布有与对接棱配合的对接槽，所述辊模块一端面上设有连接圆台，所述辊模块另一端面上设有连接圆槽，所述辊模块套设在轴套外侧。
10.进一步的，所述轴芯两端设有连接端头。
11.进一步的，所述轴芯左侧的连接端头套设有左端盖，所述左端盖中部与轴芯左端面通过螺栓固定，所述左端盖内侧设有与连接圆槽配合的端盖圆台。
12.进一步的，所述轴芯右侧的连接端头套设有右端盖，所述右端盖中部与轴芯右端面通过螺栓固定，所述右端盖内侧设有与连接圆台配合的端盖圆槽。
13.进一步的，所述轴套包括上套片与下套片，所述上套片与下套片结构相同，所述上套片一侧边缘设有连接台阶，所述上套片另一侧边缘设有连接凹边，所述上套片中部外侧设有对接棱一，所述上套片于连接凹边外侧设有对接棱二。
14.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：方便将与切刀摩擦出刻痕的辊模块与同一辊轴上未被摩擦出刻痕的辊模块替换，保证了裁切耳料时的效果，减少了更换辊轴的工作难度，且降低了避免刻痕不良影响的成本，使一根辊轴的使用寿命极大延长。
附图说明
15.图1为本模块切刀辊示意图；
16.图2为辊模块、轴套、轴芯示意图；
17.图3为辊模块另一视角示意图；
18.图4为左端盖示意图；
19.图5为右端盖示意图；
20.参见图1至图5，其中：1、轴芯；11、对接孔；12、连接端头；2、轴套；21、连接孔；22、对接棱；221、对接棱一；222、对接棱二；23、上套片；231、连接台阶；232、连接凹边；24、下套片；3、辊模块；31、穿孔；311、对接槽；32、连接圆台；33、连接圆槽；4、左端盖；41、端盖圆台；5、右端盖；51、端盖圆槽。
具体实施方式
21.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例一：
24.一种轴芯1，所述轴芯1表面均布有对接孔11；
25.轴套2，所述轴套2上均布有与对接孔11配合的连接孔21，所述对接孔11与连接孔21之间通过螺栓固定，所述轴套2套设在轴芯1外侧，所述轴套2表面均布有对接棱22；
26.辊模块3，所述辊模块3中部设有穿孔31，所述穿孔31内表面均布有与对接棱22配合的对接槽311，所述辊模块3一端面上设有连接圆台32，所述辊模块3另一端面上设有连接圆槽33，所述辊模块3套设在轴套2外侧。
27.具体的，在使用时，将数个轴套2与辊模块3安装在轴芯1上，组成一个完整的辊轴，来牵引薄膜，两把切刀分别裁切薄膜两侧的耳料，与辊轴上其中两个辊模3块接触；当与切刀接触的辊模块3出现刻痕后，将带刻痕的辊模块3与其他部位未有刻痕的辊模块3交换位置，使切刀继续与平整的辊模块3表面接触并对薄膜裁切，且由于切刀产生的刻痕较为细微，带刻痕的辊模块3在替换到整个辊轴中部时，不会对其牵引的薄膜产生影响；轴套2与轴芯1之间通过螺栓固定连接，辊模块3套设上轴套，且对接棱22与对接槽311配合，使轴套2可以周向带动辊模块3转动，从而牵引薄膜；相邻辊模块3之间的连接圆台32与连接圆槽33配合，减少了辊模块3之间的间隙，使辊模块3之间配合更加紧密。相较于现有技术直接替换整根带有刻痕的辊轴，本实用新型极大地降低了辊轴上出现刻痕后修复的成本，且相较于搬
运、替换沉重的整根辊轴，降低了操作人员修复的工作量。
28.实施例二：
29.实施例二与实施例一的区别在于，所述轴芯1两端设有连接端头12。
30.具体的，轴芯1通过连接端头12与两侧的动力机构进行传动连接。
31.实施例三：
32.实施例三与实施例一的区别在于，所述轴芯1左侧的连接端头12套设有左端盖4，所述左端盖4中部与轴芯1左端面通过螺栓固定，所述左端盖4内侧设有与连接圆槽33配合的端盖圆台41。
33.所述轴芯1右侧的连接端头12套设有右端盖5，所述右端盖5中部与轴芯1右端面通过螺栓固定，所述右端盖5内侧设有与连接圆台32配合的端盖圆槽51。
34.具体的，左端盖4可以将辊模块3向右侧压紧，使辊模块3之间配合紧密，且左端盖4的端盖圆台41可以配合最左侧辊模块3的连接圆槽33；右端盖5可以将辊模块3向左压紧，使辊模块3之间配合紧密，且右端盖5的端盖圆槽51可以配合最右侧辊模块3的连接圆台32。
35.实施例四：
36.实施例四与实施例一的区别在于，所述轴套2包括上套片23与下套片24，所述上套片23与下套片24结构相同，所述上套片23一侧边缘设有连接台阶231，所述上套片23另一侧边缘设有连接凹边232，所述上套片23中部外侧设有对接棱一221，所述上套片23于连接凹边232外侧设有对接棱二222。
37.具体的，在安装轴套2时，将上套片23与下套片24上下对称覆盖上轴芯1表面，并用螺栓固定，相较于从轴芯1端部套入的整体式轴套，安装更加方便；由于上套片23与下套片24结构相同，上套片23的连接台阶231与下套片24的连接凹边232配合，上套片23的连接凹边232与下套片24的连接台阶231配合，使上套片23与下套片24安装配合更加精准紧密，且在上套片23与下套片24组合后，对接棱二222会覆盖住上套片23与下套片24之间的缝隙，提高紧密程度。
38.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。