一种建筑保温板加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑保温板加工用压合装置。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
3.现有专利技术cn112297450a，公开了一种建筑保温板加工用压合装置，包括底座，底座内开凿有空腔，空腔内壁固定连接有电机，电机的输出端连接有转动轴，底座两侧均通过第一轴承转动连接有第一丝杆；本发明通过压合板对保温板体下压过程中实现对保温板体的夹持固定，一定程度上可使力的分布更均匀，保证压合效果，且避免保温板体在压合过程中移动，防止出现多层板材错位，减少产生残次品的概率。
4.而上述现有的建筑保温板加工用压合装置，在向下压合的过程中，虽然压力分布较为均匀，但是压合过程中由于不具有缓冲的功能，常常因压合力度过大而导致压合后板材的质量受损，难以保证板材在压合后的品质，因而，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑保温板加工用压合装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑保温板加工用压合装置，包括底座和位于底座上方的升降板，所述底座上固定安装有压合平台，升降板上设有缓冲机构，且升降板的下方通过缓冲机构连接有压合板，底座的顶部四角位置上均固定连接有导向柱，且导向柱的顶端活动贯穿至升降板的上方，压合板的两侧均固定连接有丝杆螺母，底座上设有空腔，空腔内部的两侧分别转动安装有丝杆，且丝杆的顶部贯穿丝杆螺母并与丝杆螺母螺纹连接；空腔底部内壁的中央固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定套接有驱动轮，驱动轮通过链带传动连接有两个传动轮，且传动轮固定套接在丝杆的底部；
8.所述缓冲机构包括固定连接在压合板顶部两端的缓冲连杆，升降板的上方设置有顶板，且缓冲连杆的顶端滑动贯穿至升降板的上方并与顶板底部固定连接，压合板与升降板之间固定连接有套设在缓冲连杆上的弹簧一，升降板与顶板之间固定连接有套设在缓冲连杆上的弹簧二。
9.优选的，所述缓冲机构还包括转动连接在顶板顶部两侧的转动连杆，且两个转动连杆的顶部分别转动连接有竖向滑块，升降板的顶部中心固定连接有立柱，且立柱的顶端滑动贯穿至顶板的上方，位于顶板上方的立柱两侧均设有竖向滑槽，且竖向滑块滑动安装于竖向滑槽内；竖向滑块与竖向滑槽的顶部内壁之间固定连接有弹簧三，竖向滑块与竖向滑槽的底部内壁之间固定连接有弹簧四。
10.优选的，所述竖向滑槽内固定安装有竖向杆，且弹簧三、竖向滑块、弹簧四均活动套设在竖向杆上。
11.优选的，所述顶板的中心处固定套接有竖向滑套，且立柱滑动贯穿于竖向滑套。
12.优选的，所述升降板的两端部均设有竖向孔，且导向柱沿竖直方向滑动贯穿于竖向孔。
13.优选的，所述空腔顶部内壁上固定套接有对称设置的轴承，且丝杆转动安装于轴承上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过步进电机、驱动轮、链带、传动轮以及丝杆、丝杆螺母的配合，可以使丝杆螺母在丝杆上向下螺纹传动，丝杆螺母下移时又带动升降板、缓冲连杆以及压合板整体下移，进而对压合平台上的板材进行压合即可；
16.2、本实用新型中，当压合过程中板材受到过大的压合力时，压合板可以向上缓冲活动，并通过弹簧一、弹簧二的形变，可以缓冲抵消一部分过大的下压力；且顶板上移时又通过转动连杆带动竖向滑块上移并对弹簧三压缩，同时竖向滑块上移时还对弹簧四拉伸，这样通过弹簧三、弹簧四的形变，能够进一步起到缓冲消能的作用；
17.综上所述，该筑保温板加工用压合装置，不仅可以方便快速的对压合平台上的板材进行压合，而且在压合使用过程中具有非常好的缓冲功能，避免以往技术中在向下压合过程中因压合力度过大而导致压合后的板材质量受损的情形发生，有利于保证压合后的板材的品质，从而进一步提高了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种建筑保温板加工用压合装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型局部细节放大的结构示意图；
20.图3为本实用新型中丝杆螺母的结构示意图。
21.图中：1、底座；101、空腔；2、升降板；3、导向柱；4、缓冲连杆；5、压合板；6、压合平台；7、步进电机；8、驱动轮；9、链带；10、传动轮；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、竖向孔；14、立柱；15、转动连杆；16、顶板；17、弹簧一；18、弹簧二；19、竖向滑块；20、竖向杆；21、弹簧三；22、弹簧四；23、竖向滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种建筑保温板加工用压合装置，包括底座1和位于底座1上方的升降板2，所述底座1上固定安装有压合平台6，升降板2上设有缓冲机构，且升降板2的下方通过缓冲机构连接有压合板5，底座1的顶部四角位置上均固定连接有导向柱3，且导向柱3的顶端活动贯穿至升降板2的上方，压合板5的两侧均固定连接有丝杆螺母12，底座1上设有空腔101，空腔101内部的两侧分别转动安装有丝杆11，且丝杆11的顶部贯穿丝杆螺母12并与丝杆螺母12螺纹连接；空腔101底部内壁的中央固定安装有步进电机7，步进电机7的输出端固
定套接有驱动轮8，驱动轮8通过链带9传动连接有两个传动轮10，且传动轮10固定套接在丝杆11的底部；
24.所述缓冲机构包括固定连接在压合板5顶部两端的缓冲连杆4，升降板2的上方设置有顶板16，且缓冲连杆4的顶端滑动贯穿至升降板2的上方并与顶板16底部固定连接，压合板5与升降板2之间固定连接有套设在缓冲连杆4上的弹簧一17，升降板2与顶板16之间固定连接有套设在缓冲连杆4上的弹簧二18；该筑保温板加工用压合装置，不仅可以方便快速的对压合平台6上的板材进行压合，而且在压合使用过程中具有非常好的缓冲功能，避免以往技术中在向下压合过程中因压合力度过大而导致压合后的板材质量受损的情形发生，有利于保证压合后的板材的品质，从而进一步提高了实用性。
25.在本实例中，所述缓冲机构还包括转动连接在顶板16顶部两侧的转动连杆15，且两个转动连杆15的顶部分别转动连接有竖向滑块19，升降板2的顶部中心固定连接有立柱14，且立柱14的顶端滑动贯穿至顶板16的上方，位于顶板16上方的立柱14两侧均设有竖向滑槽23，且竖向滑块19滑动安装于竖向滑槽23内；竖向滑块19与竖向滑槽23的顶部内壁之间固定连接有弹簧三21，竖向滑块19与竖向滑槽23的底部内壁之间固定连接有弹簧四22。
26.在本实例中，所述竖向滑槽23内固定安装有竖向杆20，且弹簧三21、竖向滑块19、弹簧四22均活动套设在竖向杆20上。
27.在本实例中，所述顶板16的中心处固定套接有竖向滑套，且立柱14滑动贯穿于竖向滑套。
28.在本实例中，所述升降板2的两端部均设有竖向孔13，且导向柱3沿竖直方向滑动贯穿于竖向孔13。
29.在本实例中，所述空腔101顶部内壁上固定套接有对称设置的轴承，且丝杆11转动安装于轴承上。
30.工作原理：在压合工作时，通过步进电机7带动驱动轮8旋转，进而通过链带9带动两个传动轮10以及丝杆11转动，丝杆11转动时与丝杆螺母12相对转动，这样丝杆11转动时，可以使得丝杆螺母12在丝杆11上向下螺纹传动，丝杆螺母12下移时又带动升降板2、缓冲连杆4以及压合板5整体下移，进而通过压合板5的下移来对压合平台6上的板材进行压合即可；
31.与此同时，当压合过程中板材受到过大的压合力时，压合板5可以向上缓冲活动，而压合板5上移时又对弹簧一17进行压缩，同时压合板5上移时还通过缓冲连杆4来推动顶板16上移，顶板16上移时又对弹簧二18拉伸，这样通过弹簧一17、弹簧二18的形变，可以缓冲抵消一部分过大的下压力；且顶板16上移时又通过转动连杆15带动竖向滑块19上移并对弹簧三21压缩，同时竖向滑块19上移时还对弹簧四22拉伸，这样通过弹簧三21、弹簧四22的形变，能够进一步起到缓冲消能的作用；
32.最终，可以使得该筑保温板加工用压合装置，在压合使用过程中具有良好的缓冲功能，以防现有的建筑保温板加工用压合装置在向下压合过程中因压合力度过大而导致压合后的板材质量受损的情形发生，有利于保证压合后的板材的品质，进一步提高了整体的实用性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。