一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
3.目前，现有的多层高温电磁感应高分子覆膜装置在使用时，在拉动薄膜时，转辊会受到人为拉膜的拉力进行转动，而在拉力过强时会造成转过过度旋转，使薄膜过多的放出，造成转辊外侧的薄膜浪费。
4.因此，有必要提供一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置。
6.本发明提供的一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置包括：
7.转辊支座，转辊支座顶面中部开设有辊槽，还包括：
8.限位压环，限位压环铰接于转辊支座顶面一侧；
9.弹簧，弹簧位于限位压环与转辊支座铰接的位置底部；
10.弹簧顶端固定于限位压环底面中部内侧，弹簧底端固定于转辊支座内侧。
11.优选的，还包括覆膜设备，转辊支座固定于覆膜设备一侧端面顶部。
12.优选的，覆膜设备顶面两侧开设有覆膜台，覆膜台顶面外壁抵接有压膜架。
13.优选的，限位压环铰接转辊支座的位置开设有铰接缩口，限位压环铰接于铰接缩口内侧顶部，弹簧位于铰接缩口中部内侧。
14.优选的，限位压环内壁固定有橡胶压块，橡胶压块内壁开设有套辊弧槽。
15.优选的，限位压环连接弹簧的位置开设有卡簧槽，弹簧连接限位压环的一端固定于卡簧槽内壁。
16.优选的，铰接缩口连接弹簧的位置开设有收缩槽，弹簧连接收缩槽的一端收缩于收缩槽内侧。
17.优选的，橡胶压块连接限位压环的一面中部设有等距排布的定位块，限位压环连接橡胶压块的一面中部开设有等距排布的卡口，定位块穿设于卡口内侧。
18.与相关技术相比较，本发明提供的一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置具有如下有益效果：
19.1、本发明在转辊支座的上侧中部铰接有限位压环，在将转辊放入辊槽内侧时，限位压环可以对转辊进行压动，在人为拉动薄膜带动转辊转动时，限位压环可以对转辊施加压力，避免转辊受到过强的拉力而过度转动，从而提高转辊外侧薄膜的利用率，且在拉动薄
膜时无需人工控制，减小了人力的消耗。
20.2、本发明在限位压环与转辊支座铰接的位置开设有铰接缩口，并在铰接缩口的内侧增设有弹簧抵接在限位压环和铰接缩口的内壁，提高了限位压环在对转辊压动时的压力，而限位压环内壁设置的橡胶压块，可以提高限位压环在压动转辊时的摩擦力。
附图说明
21.图1为本发明提供的一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的转辊支座的结构示意图；
23.图3为图2所示的转辊支座中部剖视的结构示意图；
24.图4为图3所示的转辊支座中部剖视的结构分解示意图。
25.图中标号：1、覆膜设备；2、覆膜台；3、压膜架；4、转辊支座；5、辊槽；6、限位压环；7、弹簧；8、收缩槽；9、橡胶压块；10、套辊弧槽；11、定位块；12、卡口；13、卡簧槽；14、铰接缩口。
具体实施方式
26.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
31.请参阅附图，本发明实施例提供的一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置，所述
一种多层高温电磁感应高分子覆膜装置包括：
32.转辊支座4，转辊支座4顶面中部开设有辊槽5，还包括：
33.限位压环6，限位压环6铰接于转辊支座4顶面一侧；
34.弹簧7，弹簧7位于限位压环6与转辊支座4铰接的位置底部；
35.弹簧7顶端固定于限位压环6底面中部内侧，弹簧7底端固定于转辊支座4内侧。
36.而在本实施例中：本发明在转辊支座4的上侧中部铰接有限位压环6，在将转辊放入辊槽5内侧时，限位压环6可以对转辊进行压动，在人为拉动薄膜带动转辊转动时，限位压环6可以对转辊施加压力，避免转辊受到过强的拉力而过度转动，从而提高转辊外侧薄膜的利用率，且在拉动薄膜时无需人工控制，减小了人力的消耗。
37.在本发明的实施例中，请参阅附图，还包括覆膜设备1，转辊支座4固定于覆膜设备1一侧端面顶部；
38.而在本实施例中：转辊支座4固定于覆膜设备1一侧端面，提高了覆膜设备1在拉取薄膜时的便捷性。
39.在本发明的实施例中，请参阅附图，覆膜设备1顶面两侧开设有覆膜台2，覆膜台2顶面外壁抵接有压膜架3；
40.而在本实施例中：覆膜设备1顶面两侧开设的覆膜套，使得覆膜设备1在工作时可以同时对两个物体进行加工，从而增加了覆膜设备1的工作效率。
41.在本发明的实施例中，请参阅附图，限位压环6铰接转辊支座4的位置开设有铰接缩口14，限位压环6铰接于铰接缩口14内侧顶部，弹簧7位于铰接缩口14中部内侧；
42.而在本实施例中：限位压环6铰接于铰接缩口14内侧，提高了限位压环6在拉动时的开口大小，使得转辊再放入辊槽5内侧时更加方便。
43.在本发明的实施例中，请参阅附图，限位压环6内壁固定有橡胶压块9，橡胶压块9内壁开设有套辊弧槽10；
44.而在本实施例中：限位压块内壁固定的橡胶压块9提高了限位压环6与转辊抵接时的摩擦力，而橡胶压块9内壁开设的套辊弧槽10提高了橡胶压块9与转辊抵接时的接触面积，提高了限位压环6在压动转辊时的稳定性。
45.在本发明的实施例中，请参阅附图，限位压环6连接弹簧7的位置开设有卡簧槽13，弹簧7连接限位压环6的一端固定于卡簧槽13内壁；
46.而在本实施例中：限位压环6连接弹簧7的位置开设的卡簧槽13，提高了弹簧7在连接到限位压环6内侧的牢固性。
47.在本发明的实施例中，请参阅附图，铰接缩口14连接弹簧7的位置开设有收缩槽8，弹簧7连接收缩槽8的一端收缩于收缩槽8内侧；
48.而在本实施例中：铰接缩口14连接弹簧7的位置开设的收缩槽8，使得弹簧7在进行收缩时可以进入收缩槽8内侧，避免弹簧7收到挤压，从而增加了弹簧7的使用寿命。
49.在本发明的实施例中，请参阅附图，橡胶压块9连接限位压环6的一面中部设有等距排布的定位块11，限位压环6连接橡胶压块9的一面中部开设有等距排布的卡口12，定位块11穿设于卡口12内侧；
50.而在本实施例中：橡胶压块9连接限位压环6的一面设置的定位块11连接于限位压环6内壁开设的卡口12内侧，使得橡胶压块9在经过长时间的使用后可以进行更换，增加了
本设备的实用性。
51.使用流程：使用时，将带有薄膜的转辊放置到转辊支座4顶部的辊槽5内侧，在放置转辊时，先拉动限位压环6，使限位压环6在铰接缩口14的内侧转动，而在限位压环6转动的同时会压动弹簧7，使弹簧7收缩，当限位压环6打开口，转辊即可进入辊槽5的内侧，当转辊放入辊槽5内侧后，松开限位压环6，限位压环6就会在弹簧7的推动下将转辊压合在辊槽5的内侧，而在限位压环6压动转辊时，位于限位压环6内壁的橡胶压块9会抵接在转辊的外壁，而在橡胶压块9抵接转辊时，橡胶压块9内壁开设的套辊弧槽10会贴合在转辊的外壁，当更换转辊时重复上述步骤即可。
52.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
53.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。