一种基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑保温材料技术领域，具体为一种基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维；玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
3.玻璃棉板在制备的过程中，需要对成型的玻璃纤维进行聚合物胶水的喷涂，使其落至传输带上，然后通过加温、压缩、切割等一系列方式后进行封装，而纤维在下落的过程中，经常易粘连在机体内壁、且下落速度不同，导致落至输送钢带上的纤维铺设不均匀，后续进行压合的过程中易使得板体内部出现空心、偏薄等现象，影响玻璃棉板的隔音、保温效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺，解决了玻璃纤维下落的均匀性影响棉板的成型质量的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺，具体包括以下步骤：
6.s1、原料制备：将5％的回收玻璃进行清洗、干燥后，加入适量的石灰石以及其他矿物，由传输履带输送至炉体内部进行加温，由加温而形成的玻璃液体从炉体底部流出，经设备流动的同时保持持续加温使其温度保持恒定，使得玻璃混合物持续保持液态；
7.s2、纤维成型：液态的玻璃混合物持续向下流入经过光纤激光器以及高速旋转的球体的作用、使得液体形成羽毛状的玻璃纤维，同时通过输送设备内部气体对形成的玻璃纤维进行拉伸将它们拉长后，用聚合物胶水对其进行喷洒，使其落至输送设备底部经传输履带持续向外输送；
8.s3、压合成型：通过传输履带将喷洒过聚合物胶水的玻璃纤维持续向外输送并加热至260℃，通过钢片进行压缩后输送至车道，由切刀对其进行切割，使玻璃棉板形成体积相同的块状；
9.s4、打包封装：将块状的玻璃棉板持续向外输送，通过机械手臂将若干块玻璃面板放入压缩室进行压缩，然后进行外部封装；
10.s2中所述输送设备包括机体，所述机体的内部固定安装有进料盘，所述机体的底部设置有传输带，所述进料盘的顶面开设有进料口、且进料盘的内部转动安装有驱动杆，所述驱动杆的外侧固定套接有旋转球体，所述机体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆的端部固定连接，其特征在于：所述进料盘的内部设置有输送组件，所述输送组件的底部设置有铺平组件，所述机体的内部设置有喷胶组件，所述输送组件包含
有输送架，所述输送架有两个、且分别固定安装在进料盘的内部两侧，两个所述输送架的内部两端转动安装有传动杆、且两个对应的传动杆端部均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间相互啮合，其中一个所述传动齿轮与驱动杆之间固定套接有履带、且通过履带相互啮合传动，两个所述输送架的内部均通过对应的传动杆固定安装有输送带，两个所述输送带的外侧均固定安装有限位套，两个所述限位套的内部两端均滑动安装有刮杆，两个对应的所述刮杆端部之间均固定安装有弹簧体，所述铺平组件包含有移动杆，所述进料盘的内部下方固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有缓冲弹簧、且通过缓冲弹簧滑动有限位轴环，所述限位轴环套接在移动杆的端部、且内径大于移动杆的直径，所述进料盘的外侧转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定套接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与驱动杆外侧固定套接的驱动齿轮之间相互啮合，所述传动轴的一端转动安装在防护箱的内部、且穿出的端部固定套接有偏心轮，所述偏心轮的安装位置与移动杆的端部相互对应，所述移动杆的另一端设置有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有固定板、且通过固定板固定安装在进料盘的内部，所述支撑板的顶面两侧均固定安装有固定架、且通过固定架转动安装有限位轴套，所述移动杆的端部滑动安装在限位轴套的内部，所述限位轴套与对应的传动杆之间设置有传动履带、且通过传动履带相互啮合传动，所述移动杆的外侧固定安装有若干个刮除组件。
11.优选的，所述刮除组件包含有刮环，所述刮环固定套接在移动杆的圆周外侧，所述刮环的内部开设有若干个凹型槽，所述刮环的内部转动安装有复位杆、且通过复位杆转动安装有若干个凸起块，若干个所述凸起块的外侧端部均固定安装有柱形刮棒。
12.优选的，若干个所述复位杆的两端均固定缠绕有弹性筋，若干个所述复位杆分别通过两端的弹性筋转动安装在对应的刮环的内部，若干个所述凸起块的体积大小分别与对应的凹型槽相互对应。
13.优选的，所述输送组件还包含有弧形运输带，所述弧形运输带的内部转动安装有若干个驱动轴，若干个驱动轴的两端分别转动安装在进料盘的内部，其中一个所述驱动轴的端部固定套接有传动轴套，所述传动轴套与对应的传动杆之间设置有履带、且通过履带的配合相互传动。
14.优选的，所述喷胶组件包含有环形架，所述环形架固定安装在进料盘的内部，所述环形架的底部固定安装有喷胶环，所述喷胶环的内侧固定安装有若干个喷胶嘴，所述喷胶环的内部固定安装有喷胶连接管、且喷胶连接管的另一端穿出进料盘。
15.优选的，所述进料盘的顶面固定安装有通风盘，所述通风盘的侧面固定安装有通风管，所述通风盘的底部固定安装有滤尘网。
16.优选的，所述弧形运输带的外侧固定安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板的内部对称开设有若干个弧形槽。
17.优选的，所述移动杆的圆周外侧对称开设有若干个限位槽，所述限位轴套的内壁固定安装有限位块，所述移动杆的端部分别通过若干个限位槽、与对应的限位块之间的配合滑动安装在限位轴套的内部。
18.优选的，所述移动杆的端部固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装在限位轴套的端部。
19.有益效果
20.本发明提供了一种基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.(1)、该基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺，通过铺平组件以及刮除组件的设置，当传动轴运行时，能够通过端部的偏心轮的运行，以及移动杆另一端设置的固定架、限位轴套等之间的配合，带动移动杆运行，通过移动杆的运行能够带动外侧固定安装的若干个刮环转动，将玻璃纤维向下刮动输送的同时进行左右铺平，使得玻璃纤维在压合前铺设的均匀性更好，从而提升了其压合后的成型质量，提升了玻璃棉板的保温、隔音效果。
22.(2)、该基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺，通过若干个刮环以及柱形刮棒的设置，当若干个运行的柱形刮棒与弧形运输带外侧安装的橡胶刮板接触后，使得对应的柱形刮棒通过复位杆进行转动收缩，将底部的凸起块通过转动对对应的凹形槽保持贴合，直至脱离橡胶刮板后复位，避免将输送的纤维带出，从而保证了纤维的输送效果以及刮除效果。
23.(3)、该基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺，通过输送组件的设置，当喷涂胶水后的玻璃纤维下落时，能够通过两侧的输送架持续的将其向中部集中输送，避免纤维出现散落，同时通过输送架外侧固定安装的限位套以及刮杆之间的配合，能够对粘连在输送架外侧的纤维进行刮除，保证了玻璃纤维的输送效果。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明进料盘剖视结构示意图；
26.图3为本发明输送架剖视结构示意图；
27.图4为本发明进料盘以及通风盘剖视结构示意图；
28.图5为本发明铺平组件结构示意图；
29.图6为本发明a点放大结构示意图；
30.图7为本发明刮环剖视结构示意图；
31.图8为本发明刮环爆炸结构示意图；
32.图9为本发明工艺流程示意图。
33.图中：1、机体；2、进料盘；201、进料口；202、驱动杆；203、驱动齿轮；204、旋转球体；3、通风盘；301、通风管；302、滤尘网；4、环形架；401、喷胶环；402、喷胶嘴；5、传输带；6、输送架；601、传动杆；6011、传动齿轮；602、输送带；603、限位套；604、刮杆；6041、弹簧体；7、弧形运输带；701、驱动轴；7011、传动轴套；702、橡胶刮板；7021、弧形槽；8、防护箱；801、传动轴；802、啮合齿轮；803、偏心轮；804、缓冲弹簧；8041、限位轴环；9、移动杆；901、限位槽；902、复位弹簧；10、刮环；1001、凹型槽；1002、复位杆；1003、凸起块；1004、柱形刮棒；11、支撑板；1101、固定架；1102、固定板；12、限位轴套；1201、限位块；13、传动履带。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于建筑保温材料的玻璃棉板制备工艺，具体包括以下步骤：
36.s1、原料制备：将5％的回收玻璃进行清洗、干燥后，加入适量的石灰石以及其他矿物，由传输履带输送至炉体内部进行加温，由加温而形成的玻璃液体从炉体底部流出，经设备流动的同时保持持续加温使其温度保持恒定，使得玻璃混合物持续保持液态；
37.s2、纤维成型：液态的玻璃混合物持续向下流入经过光纤激光器以及高速旋转的球体的作用、使得液体形成羽毛状的玻璃纤维，同时通过输送设备内部气体对形成的玻璃纤维进行拉伸将它们拉长后，用聚合物胶水对其进行喷洒，使其落至输送设备底部经传输履带持续向外输送；
38.s3、压合成型：通过传输履带将喷洒过聚合物胶水的玻璃纤维持续向外输送并加热至260℃，通过钢片进行压缩后输送至车道，由切刀对其进行切割，使玻璃棉板形成体积相同的块状；
39.s4、打包封装：将块状的玻璃棉板持续向外输送，通过机械手臂将若干块玻璃面板放入压缩室进行压缩，然后进行外部封装；
40.输送设备包括机体1，机体1的内部固定安装有进料盘2，机体1的底部设置有传输带5，进料盘2的顶面开设有进料口201、且进料盘2的内部转动安装有驱动杆202，驱动杆202的外侧固定套接有旋转球体204，机体1的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动杆202的端部固定连接，其特征在于：进料盘2的内部设置有输送组件，输送组件的底部设置有铺平组件，机体1的内部设置有喷胶组件，输送组件包含有输送架6，输送架6有两个、且分别固定安装在进料盘2的内部两侧，两个输送架6的内部两端转动安装有传动杆601、且两个对应的传动杆601端部均固定套接有传动齿轮6011，两个传动齿轮6011之间相互啮合，其中一个传动齿轮6011与驱动杆202之间固定套接有履带、且通过履带相互啮合传动，两个输送架6的内部均通过对应的传动杆601固定安装有输送带602，两个输送带602的外侧均固定安装有限位套603，两个限位套603的内部两端均滑动安装有刮杆604，两个对应的刮杆604端部之间均固定安装有弹簧体6041，铺平组件包含有移动杆9，进料盘2的内部下方固定安装有防护箱8，防护箱8的内部固定安装有缓冲弹簧804、且通过缓冲弹簧804滑动有限位轴环8041，限位轴环8041套接在移动杆9的端部、且内径大于移动杆9的直径，进料盘2的外侧转动安装有传动轴801，传动轴801的一端固定套接有啮合齿轮802，啮合齿轮802与驱动杆202外侧固定套接的驱动齿轮203之间相互啮合，传动轴801的一端转动安装在防护箱8的内部、且穿出的端部固定套接有偏心轮803，偏心轮803的安装位置与移动杆9的端部相互对应，移动杆9的另一端设置有支撑板11，支撑板11的侧面固定安装有固定板1102、且通过固定板1102固定安装在进料盘2的内部，支撑板11的顶面两侧均固定安装有固定架1101、且通过固定架1101转动安装有限位轴套12，移动杆9的端部滑动安装在限位轴套12的内部，限位轴套12与对应的传动杆601之间设置有传动履带13、且通过传动履带13相互啮合传动，移动杆9的外侧固定安装有若干个刮除组件，移动杆9的一端设置有凹形面，凹形面与偏心轮803之间相互对应、且始终相互贴合；
41.刮除组件包含有刮环10，刮环10固定套接在移动杆9的圆周外侧，刮环10的内部开设有若干个凹型槽1001，刮环10的内部转动安装有复位杆1002、且通过复位杆1002转动安
装有若干个凸起块1003，若干个凸起块1003的外侧端部均固定安装有柱形刮棒1004，若干个复位杆1002的两端均固定缠绕有弹性筋，若干个复位杆1002分别通过两端的弹性筋转动安装在对应的刮环10的内部，若干个凸起块1003的体积大小分别与对应的凹型槽1001相互对应，输送组件还包含有弧形运输带7，弧形运输带7的内部转动安装有若干个驱动轴701，若干个驱动轴701的两端分别转动安装在进料盘2的内部，其中一个驱动轴701的端部固定套接有传动轴套7011，传动轴套7011与对应的传动杆601之间设置有履带、且通过履带的配合相互传动，喷胶组件包含有环形架4，环形架4固定安装在进料盘2的内部，环形架4的底部固定安装有喷胶环401，喷胶环401的内侧固定安装有若干个喷胶嘴402，喷胶环401的内部固定安装有喷胶连接管、且喷胶连接管的另一端穿出进料盘2，进料盘2的顶面固定安装有通风盘3，通风盘3的侧面固定安装有通风管301，通风盘3的底部固定安装有滤尘网302，弧形运输带7的外侧固定安装有橡胶刮板702，橡胶刮板702的内部对称开设有若干个弧形槽7021，移动杆9的圆周外侧对称开设有若干个限位槽901，限位轴套12的内壁固定安装有限位块1201，移动杆9的端部分别通过若干个限位槽901、与对应的限位块1201之间的配合滑动安装在限位轴套12的内部，移动杆9的端部固定套接有复位弹簧902，复位弹簧902的另一端固定安装在限位轴套12的端部；驱动电机为现有装置、其输出端通过联轴器与驱动杆202的端部固定连接，旋转球体204、通风盘3以及喷胶环401均为现有装置，通过通风盘3外部的通风管301能够与外接的风机相互连通，通过喷胶环401内部设置的喷胶连接管能够与机体1外侧的喷胶装置连通。
42.使用时，通过机体1内部驱动电机的运行，能够同时带动进料盘2内部驱动杆202以及旋转球体204转动，同时通过驱动杆202与传动杆601之间设置的履带，能够同时带动传动杆601运行，使其通过端部的传动齿轮6011的配合，通过对应的传动杆601带动输送架6内部设置的输送带602运行，当玻璃混合物经过运行的球体持续向下移动时，通过风机端口以及喷胶端部的接入，能够对纤维进行拉长的同时，想起表面进行胶水的喷涂，使其落至两侧的输送架6表面，同时通过两个输送架6内部运行的输送带602以及限位套603和对应的刮杆604之间的配合，将向下进行刮除；通过驱动杆202运行，能够带动驱动齿轮203运行的同时，通过啮合齿轮802的配合带动传动轴801运行，通过传动轴801运行能够使其带动端部的偏心轮803转动，通过偏心轮803推动移动杆9的端部，使其通过外侧开设的限位槽901与限位块1201的配合在限位轴套12内部来回滑动，同时通过限位轴套12与传动杆601之间设置有传动履带13，能够带动限位轴套12在固定架1101内部转动，使得移动杆9来回滑动的同时能够通过限位轴套12的带动进行转动，通过移动杆9的运行，能够带动其外侧固定套接的若干个刮环10以及外侧设置的若干个柱形刮棒1004运行，能够将两侧输送架6输送下的玻璃纤维向下刮动，并且通过持续的转动以及来回滑动，将玻璃纤维进行铺平后，通过运行的弧形运输带7输送至传输带5的上方，当若干个柱形刮棒1004与弧形运输带7外侧安装的橡胶刮板702接触后，使得对应的柱形刮棒1004通过复位杆1002进行转动收缩，直至脱离橡胶刮板702后复位，避免将输送的纤维带出，保证了纤维的输送效果。
43.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。