一种盐泥盐石膏综合利用方法与流程

1.本发明属于废弃物再利用技术领域，尤其涉及一种盐泥盐石膏综合利用方法。


背景技术：

2.中国平煤神马集团联合盐化有限公司井矿盐生产会产生大量的工业副产品石膏，一车间每年盐石膏产量2.5万吨，二车间一级盐泥每年产量4万吨左右，二车间二级盐泥每年产量1.5万吨左右，每年公司花费20~50元/吨的价位找人回收这些废弃盐泥，且盐泥堆放对环境也会产生一定的污染，公司的成本也随之升高。故如何将这些盐泥处理利用已经成为一项迫不容缓的任务。经过实验室小试和中试的摸索，添加一定量的盐酸和芒硝，并经过一定的反应时间和工艺处理，可以将这些盐泥和盐石膏转变为合格的二水石膏，并能进一步利用二水石膏生产出各种石膏建材，开辟了一条变废为宝的新途径，对企业的可持续发展具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种盐泥盐石膏综合利用方法，通过该方法将废弃物盐泥盐石膏转化为二水石膏直接应用于建材石膏中使用，具有很好的经济效益。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种盐泥盐石膏综合利用方法，包括以下步骤：将盐石膏和盐酸、芒硝以1:0.15~2.45:0.24~2.865的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后再于150~220℃下煅烧5h得β-半水硫酸钙，产物的得率1~1.6。
5.进一步的，将盐石膏、盐泥的混合物和盐酸、芒硝以1:0.15~2.45:0.24~2.865的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后再于150~220℃下煅烧5h得β-半水硫酸钙，产物的得率1~1.6，所述盐石膏、盐泥的配比为1:0~2。
6.进一步的，所述盐石膏、盐泥均来自于井矿盐生产中的副产物，盐泥为一级盐泥或二级盐泥。
7.进一步的，所述盐酸为质量浓度为36%的盐酸，芒硝中十水硫酸钠含量大于98%，盐石膏、盐泥的含水量低于25%。
8.一种盐泥盐石膏综合利用方法中煅烧产物β-半水硫酸钙用做建材石膏原料直接使用。
9.本发明具有的优点是：本发明中原料盐石膏中的主要成分是80~98%的无水硫酸钙，一级盐泥的主要成分是不溶性硬石膏caso4与二水石膏，其含量约为50%，二级盐泥的主要成分是80%的碳酸钙，原料中主要成分经盐酸和芒硝处理后变为β-半水石膏，里面的氢氧化镁和氯离子会降低半水石膏强度，但经处理后即可克服该缺陷，里面的二氧化硅（沙粒）以及酸不溶物会与半水石膏产生协同作用，会增加后期烧成产物β-半水硫酸钙的强度，整个处理过程简单易操作，反应过程于密闭环境下进行，整个反应过程中产生的废气（主要为氯化氢和二氧化碳）氯化氢经收集测量浓度后可再次使用，二氧化碳可作为制盐生产中的
烟道气使用，产生的固体均为一定含量的二水石膏，都可作为产品销售，产生的废液主要成分与卤水相同，可排入矿山参与制盐循环，每吨盐石膏、盐泥处理的成本在200~280元，产物β-半水硫酸钙产量为7万吨左右，每吨β-半水硫酸钙售价在每吨340~380元，加上原来因为处理盐泥的20~50元/吨的费用，一年中生产车间所产生的盐泥盐石膏在8万吨计算，所带来的直接经济效益为560~1610万元，间接的经济成本如盐泥堆放对环境产生的污染及占地成本不计算，对公司整体的经济效益提升具有明显的推进作用。
具体实施方式
10.一种盐泥盐石膏综合利用方法，包括以下步骤：将盐石膏和盐酸、芒硝以1:0.15~2.45:0.24~2.865的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后再于150摄氏度~220摄氏度温度下煅烧5h得β-半水硫酸钙，产物的得率1~1.6；或者将盐石膏、盐泥的混合物和盐酸、芒硝以1:0.15~2.45:0.24~2.865的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后再于150摄氏度~220摄氏度温度下煅烧5h得β-半水硫酸钙，产物的得率1~1.6，所述盐石膏、盐泥的配比为1:0~2，这里原料里的盐泥可以经过加盐酸、芒硝的反应过程，也可以不经过加盐酸、芒硝的反应直接煅烧，所述盐石膏、盐泥均来自于井矿盐生产中的副产物，盐泥为一级盐泥或二级盐泥；所述盐酸为质量浓度为36%的盐酸，芒硝中十水硫酸钠含量大于98%，盐石膏、盐泥的含水量低于25%。
11.一种盐泥盐石膏综合利用方法中煅烧产物β-半水硫酸钙用做建材石膏原料直接使用。
12.实验例1 中国平煤神马集团联合盐化有限公司盐泥组成一车间盐泥取自平煤神马集团联合盐化有限公司一车间盐泥，外观为白色块状物，游离水含量25%左右，基本不含结晶水，ph呈中性。
13.表一一车间盐泥化学组成组成so3caoclna2omgosio2k2ofe2o3al2o3p含量/H.633.93.92.70.40.20.080.030.020.008一车间盐泥化学组成如表一所示。由表一可以看出，一车间盐泥主要成分有不溶性硬石膏caso4，其含量约为83%，氯离子含量约为4%，mg（oh）2含量约为0.6%，二氧化硅含量约为0.2%。此外，还含有一定量的金属元素、磷等有害杂质。
14.1.2 二车间一级盐泥二车间一级盐泥，感官描述灰白色沙粒状和粉末状混合，有结块，游离水含量约为20%，结晶水含量约为15%，ph呈碱性。
15.表二二车间一级盐泥化学组成组成so3caomgoclna2osio2k2ofe2o3al2o3p含量/&29165420.20.20.60.04二车间一级盐泥化学组成如上表所示。由表中可以看出，一级盐泥主要成分为不溶性硬石膏caso4与二水石膏，其含量约为50%，碳酸钙含量约为19%，mg（oh）2含量约为23%，氯离子含量约为5%，二氧化硅含量约为2%。还含有一定量的金属元素、磷等有害杂质。
16.1.3 二车间二级盐泥二车间二级盐泥，感官描述为灰白色粉末状（烘干），游离水为20%左右，基本不含结晶水，呈碱性。
17.表三二车间二级盐泥化学组成组成so3caomgoclna2osio2k2ofe2o3al2o3p含量/D72240.30.20.060.090.006二车间二级盐泥化学组成如上表所示。由表中可以看出，二级盐泥主要成分为caco3，其含量约为80%，不含结晶水的硬石膏caso4，含量约为6%，mg（oh）2约为2%，氯离子含量约为2%，二氧化硅含量约为0.3%。还含有一定量的金属元素、磷等有害元素。
18.盐石膏中的主要成分是80~98%的无水硫酸钙。
19.反应原理：原料中主要成分经盐酸和芒硝处理后变为β-半水石膏，里面的氢氧化镁和氯离子会降低半水石膏强度，但经处理后即可克服该缺陷，里面的二氧化硅（沙粒）以及酸不溶物会与半水石膏产生协同作用，可将半水石膏的抗折强度增加0.1~0.5mpa，抗压强度增加0.5~2mpa。


技术特征：
1.一种盐泥盐石膏综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：将盐石膏和盐酸、芒硝以1:0.15~2.45:0.24~2.865的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后，再于150~220℃下煅烧5h得β-半水硫酸钙，产物的得率为1~1.6。2.如权利要求1所述的盐泥盐石膏综合利用方法，其特征在于：将盐石膏、盐泥的混合物和盐酸、芒硝以1:0.15~2.45:0.24~2.865的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后，再于150~220℃下煅烧5h得β-半水硫酸钙，产物的得率1~1.6，所述盐石膏、盐泥的配比为1:0~2。3.如权利要求2所述的盐泥盐石膏综合利用方法，其特征在于：所述盐石膏、盐泥均来自于井矿盐生产中的副产物，盐泥为一级盐泥或二级盐泥。4.如权利要求3所述的盐泥盐石膏综合利用方法，其特征在于：所述盐酸为质量浓度为36%的盐酸，芒硝中十水硫酸钠含量大于98%，盐石膏、盐泥的含水量低于25%。5.如权利要求1-4任一所述的盐泥盐石膏综合利用方法中煅烧产物β-半水硫酸钙用做建材石膏原料直接使用。

技术总结
本发明属于废弃物再利用技术领域，具体公开一种盐泥盐石膏综合利用方法，通过将盐石膏和盐酸、芒硝以一定的比例共同投入水中于常温常压下搅拌反应7~48h后产物进行过滤洗涤以后再于高温下煅烧得β-半水硫酸钙，产物β-半水硫酸钙可以直接用做建材石膏的原料进行使用，开辟了一条变废为宝的新途径，对企业的可持续发展具有重要意义。发展具有重要意义。


技术研发人员：梁五星 李新奇 郭玉平 史永飞 张俊飞 李军刚 袁华宁 毕文峰 盛显通 韩洁
受保护的技术使用者：中国平煤神马集团联合盐化有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/1/14