定刀结构的制作方法

1.本发明涉及破碎机领域，特别涉及一种定刀结构。


背景技术：

2.众所周知，目前高速破碎机的定刀设计都是将单排的刀具安装到刀辊的旋转剪切位置，所以刀具在高速转动的工作状态下，每转一圈只会把物料剪切一次，而这无疑有着破碎效率低下的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定刀结构，能够提高破碎的效率。
4.根据本发明的第一方面实施例的定刀结构，包括：框架、第一刀齿和第二刀齿，所述框架上设置有弧形面，所述弧形面上设置有基准端；第一刀齿设置于所述框架上，所述第一刀齿相对于所述弧形面外凸，所述第一刀齿和所述基准端之间沿所述弧形面的圆周方向上具有第一弧线距离；第二刀齿设置于所述框架上，所述第二刀齿相对于所述弧形面外凸，所述第二刀齿与所述基准端之间沿所述弧形面的圆周方向上具有第二弧线距离，所述第一弧线距离和所述第二弧线距离相异。
5.根据本发明实施例的定刀结构，至少具有如下有益效果：当框架转动一圈后，第一刀齿和第二刀齿均会与待破碎的物料进行劫持和碰撞。并且，由于第一弧线距离和第二弧线距离相异，因此待破碎的物料在框架转动一圈的过程中，将会分别与第一刀齿和第二刀齿相接触，并分别进行破碎作业。
6.利用第一刀齿和第二刀齿分别与待破碎的物料进行接触及碰撞，可以使得待破碎的物料与框架之间相对转动一圈的过程中进行至少两次的破碎作业，从而增加框架对物料进行单次破碎时的破碎质量，进而可以减小总破碎次数，因此可以有效地达到提高破碎作业的工作效率的效果。
7.根据本发明的一些实施例，所述第一刀齿为多个，多个所述第一刀齿平行排列，每个所述第一刀齿沿所述弧形面的圆周方向和所述基准端的距离相同。
8.根据本发明的一些实施例，所述第二刀齿为多个，多个所述第二刀齿平行排列，每个所述第二刀齿沿所述弧形面的圆周方向和所述基准端的距离相同。
9.根据本发明的一些实施例，所述弧形面上设置有外凸的第三刀齿，所述第三刀齿和所述基准端之间沿所述弧形面的圆周方向上具有第三弧线距离，所述第一弧线距离，所述第二弧线距离和所述第三弧线距离依次递增。
10.根据本发明的一些实施例，所述第一刀齿远离所述弧形面的一端与所述弧形面之间具有第一最短距离，所述第二刀齿远离所述弧形面的一端与所述弧形面之间具有第二最短距离，所述第三刀齿远离所述弧形面的一端与所述弧形面之间具有第三最短距离，所述第一最短距离、所述第二最短距离和所述第三最短距离依次递增。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一刀齿靠近所述基准端的一侧具有第一斜面，所述第二刀齿靠近所述基准端的一侧具有第二斜面，所述第三刀齿靠近所述基准端的一侧具有第三斜面，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面与所述弧形面之间的最小夹角依次递增。
12.根据本发明的一些实施例，所述弧形面上设置有外凸的第四刀齿，所述第四刀齿和所述基准端之间沿所述弧形面的圆周方向上具有第四弧线距离，所述第一弧线距离，所述第二弧线距离、所述第三弧线距离和所述第四弧线距离依次递增。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一刀齿远离所述弧形面的一端与所述弧形面之间具有第一最短距离，所述第二刀齿远离所述弧形面的一端与所述弧形面之间具有第二最短距离，所述第三刀齿远离所述弧形面的一端与所述弧形面之间具有第三最短距离，所述第四刀齿远离所述弧形面的一端与所述弧形面之间具有第四最短距离，所述第一最短距离、所述第二最短距离、所述第三最短距离和所述第四最短距离依次递增。
14.根据本发明的一些实施例，所述第一刀齿靠近所述基准端的一侧具有第一斜面，所述第二刀齿靠近所述基准端的一侧具有第二斜面，所述第三刀齿靠近所述基准端的一侧具有第三斜面，所述第四刀齿靠近所述基准端的一侧具有第四斜面，所述第一斜面、所述第二斜面、所述第三斜面和所述第四斜面与所述弧形面之间的最小夹角依次递增。
15.根据本发明的一些实施例，所述第一刀齿、所述第二刀齿和所述第三刀齿均为成排分布的多个，所述第二弧线距离对应的弧线穿过相邻的两个所述第一刀齿之间，所述第三弧线距离对应的弧线穿过相邻的两个所述第二刀齿之间。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的定刀结构的示意图；
19.图2为图1示出的定刀结构的侧视示意图。
20.附图标记：100为框架，110为弧形面，150为连接环，180为基准端，200为第一刀齿，300为第二刀齿，400为第三刀齿，500为第四刀齿。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、
小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
25.参照图1，一种定刀结构，包括：框架100、第一刀齿200和第二刀齿300，框架100上设置有弧形面110，弧形面110上设置有基准端180；第一刀齿200设置于框架100上，第一刀齿200相对于弧形面110外凸，第一刀齿200和基准端180之间沿弧形面110的圆周方向上具有第一弧线距离；第二刀齿300设置于框架100上，第二刀齿300相对于弧形面110外凸，第二刀齿300与基准端180之间沿弧形面110的圆周方向上具有第二弧线距离，第一弧线距离和第二弧线距离相异。当框架100转动一圈后，第一刀齿200和第二刀齿300均会与待破碎的物料进行劫持和碰撞。并且，由于第一弧线距离和第二弧线距离相异，因此待破碎的物料相对于框架100转动一圈的过程中，将会分别与第一刀齿200和第二刀齿300相接触，并分别进行破碎作业。利用第一刀齿200和第二刀齿300分别与待破碎的物料进行接触及碰撞，可以使得框架100相对于待破碎的物料在转动一圈的过程中进行至少两次的破碎作业，从而增加框架100对物料进行单次破碎时的破碎质量，进而可以减小总破碎次数，因此可以有效地达到提高破碎作业的工作效率的效果。
26.具体地，框架100为弧形的板状机构，弧形面110位于框架100的内弯侧，框架100的外侧面则设置有用于与破碎机本体连接的连接环150。
27.在某些实施例中，参照图1，第一刀齿200为多个，多个第一刀齿200平行排列，每个第一刀齿200沿弧形面110的圆周方向和基准端180的距离相同。平行排列的多个第一刀齿200能够同步对物料进行破碎，从而有效地提高了物料被破碎时的质量。并且，成排的第一刀齿200也可以有效地避免物料从弧形面110除第一刀齿200以外的部位穿过，从而保证物料能够顺利的与第一刀齿200进行接触并被其破碎。
28.具体地，第一刀齿200为十个，十个第一刀齿200沿弧形面110的宽度方向等间距分布。当然，第一刀齿200的数量也可以为其他，比如九个、八个、十一个或者十二个等等。具体的配置方式可以根据实际的需要做相应地调整，在此不作限制。
29.在某些实施例中，参照图1，第二刀齿300为多个，多个第二刀齿300平行排列，每个第二刀齿300沿弧形面110的圆周方向和基准端180的距离相同。平行排列的多个第二刀齿300能够同步对物料进行破碎，从而有效地提高了物料被破碎时的质量。并且，成排的第二刀齿300也可以有效地避免物料从弧形面110除第二刀齿300以外的部位穿过，从而保证物料能够顺利的与第二刀齿300进行接触并被其破碎。
30.具体地，第二刀齿300为十个，十个第二刀齿300沿弧形面110的宽度方向等间距分布。当然，第二刀齿300的数量也可以为其他，比如九个、八个、十一个或者十二个等等。具体的配置方式可以根据实际的需要做相应地调整，在此不作限制。
31.在某些实施例中，参照图1，弧形面110上设置有外凸的第三刀齿400，第三刀齿400和基准端180之间沿弧形面110的圆周方向上具有第三弧线距离，第一弧线距离，第二弧线距离和第三弧线距离依次递增。物料在经过第一刀齿200和第二刀齿300之后，将会与第三
刀齿400进行接触，并被第三刀齿400进行再一次的破碎作业。第三刀齿400和第一刀齿200、第二刀齿300分别对物料进行破碎，可以有效地确保物料得到至少三次的破碎效果，从而提高单次破碎的质量，进而减少重复破碎的次数，并最终实现破碎效率的上升。
32.具体地，第一刀齿200、第二刀齿300和第三刀齿400均为三角齿形。当然，第一刀齿200、第二刀齿300和第三刀齿400的也可以为其他形状，甚至三者的形状也可以有所差异，具体的配置方式可以根据实际的需要做相应地调整，在此不作限制。
33.在某些实施例中，参照图2，第一刀齿200远离弧形面110的一端与弧形面110之间具有第一最短距离，第二刀齿300远离弧形面110的一端与弧形面110之间具有第二最短距离，第三刀齿400远离弧形面110的一端与弧形面110之间具有第三最短距离，第一最短距离、第二最短距离和第三最短距离依次递增。逐渐增加的第一最短距离、第二最短距离和第三最短距离可以有效地逐步缩减框架100中允许物料流出的出口，从而得以利用第一刀齿200、第二刀齿300和第三刀齿400对物料进行逐步地体积筛选，进而可以使得体积过大的物料被限制于框架100内并进行重复的破碎作业。
34.具体地，第一刀齿200、第二刀齿300和第三刀齿400均为三角齿形，且三角齿形中的最大内角逐渐减小。
35.在某些实施例中，参照图2，第一刀齿200靠近基准端180的一侧具有第一斜面，第二刀齿300靠近基准端180的一侧具有第二斜面，第三刀齿400靠近基准端180的一侧具有第三斜面，第一斜面、第二斜面和第三斜面与弧形面110之间的最小夹角依次递增。第一斜面、第二斜面和第三斜面在与物料接触时，会将物料引导至其顶端，并对物料进行碰撞和破碎。而第一斜面、第二斜面和第三斜面与弧形面110之间的最小夹角的依次递增关系，则可以第二刀齿300和第三刀齿400对物料碰撞逐渐倾向于正面碰撞，并使得第一刀齿200、第二刀齿300和第三刀齿400与物料的碰撞力逐渐增加，从而使得物料在逐渐被破碎减容的过程中所受到的破碎力度逐渐增加，进而确保体积愈发减小的物料仍然能够得到有效的破碎效果。
36.在某些实施例中，参照图1，弧形面110上设置有外凸的第四刀齿500，第四刀齿500和基准端180之间沿弧形面110的圆周方向上具有第四弧线距离，第一弧线距离，第二弧线距离、第三弧线距离和第四弧线距离依次递增。物料在经过第一刀齿200、第二刀齿300和第三刀齿400之后，将会与第四刀齿500进行接触，并被第四刀齿500进行再一次的破碎作业。第四刀齿500和第一刀齿200、第二刀齿300及第三刀齿400分别对物料进行破碎，可以有效地确保物料得到至少四次的破碎效果，从而提高单次破碎的质量，进而减少重复破碎的次数，并最终实现破碎效率的上升。
37.可以预想的是，弧形面110上也可以设置有第五刀齿、第六刀齿或者第七刀齿等等更多数量的刀齿，而并非局限于最多四个刀齿。具体的配置方式可以根据实际的需要做相应地调整，在此不作限制。
38.具体地，第一刀齿200、第二刀齿300、第三刀齿400和第四刀齿500均为三角齿形。当然，第一刀齿200、第二刀齿300、第三刀齿400和第四刀齿500的也可以为其他形状，甚至四者的形状也可以有所差异，具体的配置方式可以根据实际的需要做相应地调整，在此不作限制。
39.在某些实施例中，参照图2，第一刀齿200远离弧形面110的一端与弧形面110之间具有第一最短距离，第二刀齿300远离弧形面110的一端与弧形面110之间具有第二最短距
离，第三刀齿400远离弧形面110的一端与弧形面110之间具有第三最短距离，第四刀齿500远离弧形面110的一端与弧形面110之间具有第四最短距离，第一最短距离、第二最短距离、第三最短距离和第四最短距离依次递增。逐渐增加的第一最短距离、第二最短距离、第三最短距离和第四最短距离可以有效地逐步缩减框架100中允许物料流出的出口，从而得以利用第一刀齿200、第二刀齿300、第三刀齿400和第四刀齿500对物料进行逐步地体积筛选，进而可以使得体积过大的物料被限制于框架100内并进行重复的破碎作业。
40.具体地，第一刀齿200、第二刀齿300、第三刀齿400和第四刀齿500均为三角齿形，且三角齿形中的最大内角逐渐减小。
41.在某些实施例中，参照图2，第一刀齿200靠近基准端180的一侧具有第一斜面，第二刀齿300靠近基准端180的一侧具有第二斜面，第三刀齿400靠近基准端180的一侧具有第三斜面，第四刀齿500靠近基准端180的一侧具有第四斜面，第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面与弧形面110之间的最小夹角依次递增。第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面在与物料接触时，会将物料引导至其顶端，并对物料进行碰撞和破碎。而第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面与弧形面110之间的最小夹角的依次递增关系，则可以第二刀齿300、第三刀齿400和第四刀齿500对物料碰撞逐渐倾向于正面碰撞，并使得第一刀齿200、第二刀齿300、第三刀齿400和第四刀齿500与物料的碰撞力逐渐增加，从而使得物料在逐渐被破碎减容的过程中所受到的破碎力度逐渐增加，进而确保体积愈发减小的物料仍然能够得到有效的破碎效果。
42.在某些实施例中，参照图1，第一刀齿200、第二刀齿300和第三刀齿400均为成排分布的多个，第二弧线距离对应的弧线穿过相邻的两个第一刀齿200之间，第三弧线距离对应的弧线穿过相邻的两个第二刀齿300之间。成排分布的第一刀齿200、第二刀齿300和第三刀齿400可以有效的增加对物料的破碎面积，从而确保物料得到有效地破碎作业。并且，物料从相邻的两个第一刀齿200之间穿过之后，将会必然地受到第二刀齿300对其的破碎效果，而穿过相邻的两个第二刀齿300之家的物料也会受到第三刀齿400对其的破碎效果。因此，即便物料从多个第一刀齿200、第二刀齿300或者第三刀齿400之间的间隙穿过，物料仍然会得到充分的破碎作业，从而提高框架100单次转动对物料的破碎效果，进而有效地减少总破碎次数，并达到提高工作效率的目的。
43.可以预想的是，第四刀齿500也为成排分布的多个，第四弧线距离对应的弧线穿过相邻的两个第三刀齿400之间，以确保从相邻的两个第三刀齿400之间流过的物料能够被第四刀齿500所碰撞并进行破碎。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。