一种具有杀菌功能的超微粉气流磨的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机械领域，尤其涉及一种具有杀菌功能的超微粉气流磨。


背景技术：

2.气流磨作为一种粉碎装置在粉体加工中应用十分广泛，多数气流磨包括气流磨室、分级叶轮、旋风收集器、除尘器以及引风机。粉体的生产原料或者在粉体原料在生产、存储以及运输过程中那面会沾染各类细菌，有些原料表面具有许多细小的沟壑或缝隙，在沟壑与腔体中极易藏纳一些细菌，且不易被消除，因此在对原料进行粉碎前想要去除原料中的细菌是不利于彻底清除的。现有的气流磨装置无法在粉体原料被粉碎成超微粉之后，进行有效的杀菌处理，导致细菌存在成品的超微粉中，影响超微粉的质量，尤其是食用类超微粉。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供，一种具有杀菌功能的超微粉气流磨，在原料粉碎成超微粉之后利用紫外线灯管发出的紫外线对超微粉中的细菌进行消除，可有效减少成品超微粉中的细菌数量。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种具有杀菌功能的超微粉气流磨，包括：进料机构、气流磨床以及除尘器。
6.气流磨床下段为流化床，上段设有叶轮分级机构。
7.进料机构包括进料斗以及螺旋送料管，螺旋送料管连通于气流磨床的中段。
8.除尘器由上至下依次为上段、中段以及下段，上段与中段呈圆柱形结构，上段与引风机相连，上段与中段之间通过水平设置的隔板隔开，隔板朝中段方向穿设有多个过滤网袋，过滤网袋的内腔与上段连通，下段与中段连通。
9.中段的侧壁包括内壁以及外壁，内壁与外壁同轴设置，内壁采用玻璃制作，外壁采用金属制作，内壁与外壁间隔设置，内壁与外壁之间沿圆周设有多根紫外线灯管。
10.气流磨床通过输料管连通于下段，经叶轮分级机构分级后的超微粉从输料管进入除尘器，下段底部设有储料罐用于存储超微粉。
11.进一步的，所述外壁的内表面设有紫外线反射层。
12.进一步的，过滤网袋在除尘器内沿圆周设有一圈，所述过滤网袋圆柱型结构，其轴线与所述除尘器的轴线平行。
13.进一步的，除尘器内设有滚刷组件，所述滚刷组件包括主轴以及与主轴平行的圆柱刷，圆柱刷设有至少一根，圆柱刷通过底部的横杆与主轴相连，横杆间隔设于过滤网袋的底部，圆柱刷位于过滤网袋与内壁之间具有间隙处，圆柱刷的刷毛与内壁接触，主轴与除尘器同轴设置，主轴上段穿过除尘器，主轴上端连接于驱动电机。
14.进一步的，内壁与外壁的上下端均采用压紧的方式进行固定，用于压紧内壁与外壁的法兰表面均加工有环形槽。
15.进一步的，紫外线灯管平行于除尘器的轴线设置，紫外线灯管的两端分别穿过中段的上下端面，暴露在除尘器外部。
16.进一步的，下段与储料罐之间设有阀门。
17.进一步的，外壁采用不锈钢板或铁板经折弯焊接形成圆管型结构。
18.进一步的，内壁采用多块弧形结构的玻璃拼接形成管型结构，相邻的玻璃侧壁之间采用密封胶进行粘接。
19.进一步的，输料管的出口倾斜朝上。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.1、将紫外线灯管设置在除尘器内，使原料经过气流磨床粉碎之后在进行杀菌，可避免细菌隐藏在原料的沟壑或缝隙内，通过粉碎之后原料形成超微粉，消除了细菌藏匿的结构，使细菌完全暴露在外，可以更加彻底的杀灭细菌，进一步减小成品超微粉中的细菌量。
22.2、将紫外线灯管设置在内壁与外壁之间的密封腔体内，利用玻璃投射光线，可防止长期使用之后粉体附着在紫外线灯管外壁，而影响杀菌效果；同时为避免内壁的内表面在长期使用后附着粉体，影响光线的穿透效果，因此设置了多根圆柱刷，用于随时清洁内壁的内表面，以防止粉体附着，同时起到了对除尘器内壁的清洁作用。
23.3、结构简单，安装维护方便，除尘器中段的内壁以及外壁采用组装压紧的结构进行连接，便于拆装，紫外线灯管两端均穿在除尘器的外部，便于安装以及后期更换，同时方便接线。
附图说明
24.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
25.图1示出了本技术的整体外观视图；
26.图2示出了本技术的俯视图；
27.图3示出了沿图2中a
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a方向的剖视图；
28.图4示出了图3中a处的局部放大图；
29.图5示出了图3中b处的局部放大图；
30.图6示出了本技术的主视图；
31.图7示出了沿图6中b
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b方向的剖视图；
32.图8示出了图7中c处的局部放大图。
33.图中标记：进料机构
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100、进料斗
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110、螺旋送料管
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120、气流磨床
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200、流化床
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210、叶轮分级机构
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220、输料管
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230、除尘器
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300、环形槽
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301上段
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310、中段
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320、内壁
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321、外壁
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322、下段
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330、隔板
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340、储料罐
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350、阀门
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360、引风机
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400、过滤网袋
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500、紫外线灯管
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600、滚刷组件
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700、主轴
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710、圆柱刷
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720、横杆
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730、驱动电机
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740。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施
例，而不是全部的实施例。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1至图3以及图6、图7所示，一种具有杀菌功能的超微粉气流磨，包括：进料机构100、气流磨床200以及除尘器300。
39.具体的，气流磨床200下段为流化床210用于对原料进行粉碎处理，上段设有叶轮分级机构220用于对粉碎后的粉体进行分级，并将分级后的超微粉排入除尘器300。
40.具体的，进料机构100包括进料斗110以及螺旋送料管120，螺旋送料管120连通于气流磨床200的中段，螺旋送料管120的出口位置设于流化床210上方，叶轮分级机构220下方。
41.具体的，除尘器300由上至下依次分为上段310、中段320以及下段330，上段310与中段320呈圆柱形结构，上段310与引风机400相连，上段310与中段320之间通过水平设置的隔板340隔开，隔板340向下朝向中段320方向穿设有多个过滤网袋500，过滤网袋500的内腔与上段310连通，下段330与中段320连通，超微粉与空气的混合体进入除尘器300后经引风机400产生的负压空气的吸引将向上升起，经过滤网袋500的过滤，空气将从过滤网袋500的侧进入内腔，然后从经引风机400排出，部分超微粉将向下落入下段330进行收集。
42.具体的，中段320的侧壁包括内壁321以及外壁322，内壁321与外壁322同轴设置，内壁321采用玻璃制作，外壁322采用金属制作，以避免紫外线灯管600的光线射向除尘器300外侧，影响人体健康。内壁321与外壁322间隔设置，形成环形结构的密封腔，内壁321与外壁322之间沿圆周设有多根紫外线灯管600。紫外线灯管600的光线透过玻璃制作的内壁321射向除尘器300内对超微粉进行杀菌，超微粉与空气的混合体在引风机400产生的负压空气的吸引作用下进入上段320，然后通过紫外线灯管600发出的光线进行杀菌。将紫外线灯管600设置于内壁321与外壁322之间的密封腔内可避免粉尘附着在紫外线灯管600外而影响杀菌效果。
43.具体的，气流磨床200通过输料管230连通于下段330，经叶轮分级机构220分级后的超微粉从输料管310直接进入除尘器300，传统的气流磨装置在气流磨床200与除尘器300之间还设置有旋风收集器，以增加气流磨床200内的负压，因为本申的气流磨用于制造超微粉，其需要较小的负压便可对超微粉进行吸引，因此本装置取消了旋风收集器，从而更加的节约设备的制造成本，同时满足生产的需要。下段330底部设有储料罐350用于存储超微粉。
44.优选的，所述外壁322的内表面设有紫外线反射层，使朝向外壁322发散的光线实现反射，提高紫外线的利用率，从而提高杀菌效果。
45.优选的，如图7所示过滤网袋500在除尘器300内沿圆周设有一圈，形成环形结构布置，所述过滤网袋500圆柱型结构，过滤网袋500的轴线与所述除尘器300的轴线平行，以便于控制过滤网袋500与除尘器300内壁之间的间距，同时便于制作及安装。
46.优选的，如图3、图7以及图8所示，除尘器300内设有滚刷组件700，所述滚刷组件700包括主轴710以及与主轴平行的圆柱刷720，圆柱刷720设有至少一根，为提高滚刷组件700旋转时的稳定性，圆柱刷720可以如图7所示呈180
°
设置两根，也可采用沿圆周均匀设置3根或四根的结构。圆柱刷720通过底部的横杆730与主轴710相连，横杆730间隔设于过滤网袋500的底部，以防止滚刷组件700在旋转的过程中与过滤网袋500底部接触。圆柱刷720位于过滤网袋500与内壁321之间具有间隙处，圆柱刷720的刷毛与内壁321接触，圆柱刷720与过滤网袋500之间留有间隙，以避免刷毛将过滤网袋500划伤。主轴710与除尘器300同轴设置，主轴710上段穿过除尘器300，主轴710上端连接于驱动电机740，利用驱动电机740驱动滚刷组件700旋转，以实现对内壁321内表面的清洁，防止粉体附着在内壁321的内表面而紫外线的杀菌效果。
47.优选的，有图4、图5所示内壁321与外壁322的上下端均采用压紧的方式进行固定，以便于组装。用于压紧内壁321与外壁322的法兰表面均加工有环形槽301，不仅可以提高内壁321与外壁322安装的稳定性，固定安装位置。还可以提高内壁321与外壁322上下端面与压紧法兰之间的密封性，防止超微粉溢出。
48.优选的，如图4至图6所示紫外线灯管600平行于除尘器300的轴线设置，紫外线灯管600的两端分别穿过中段320的上下端面，暴露在除尘器300外部，可方便安装及更换紫外线灯管600，以及便于安装及更换紫外线灯管600时接线。
49.优选的，下段330与储料罐350之间设有阀门360，在取下储料罐350进行取料时可利用阀门360将下料通道关闭，在不影响生产的同时完成取料工作。
50.优选的，外壁322采用不锈钢板或铁板经折弯焊接形成圆管型结构，结构简单，便于制作。
51.优选的，内壁321采用多块弧形结构的玻璃拼接形成管型结构，以降低内壁321的制作成本，同时便于运输。相邻的玻璃侧壁之间采用密封胶进行粘接，以达到密封的目的，防止超微粉从缝隙进入内壁321与外壁322之间的空腔内。
52.优选的，如图3所示输料管230的出口位于下段330内部的部分倾斜朝上设置，使超微粉进入除尘器300之后首先向上运动，以便于进入紫外线灯管600的照射范围内进行杀菌处理。以防止经叶轮分级机构220分级后的超微粉从输料管310直接进入储料罐350。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。