一种钛合金管的弯曲设备及其弯曲方法与流程

1.本发明涉及钛合金管加工技术领域，具体是一种钛合金管的弯曲设备及其弯曲方法。


背景技术：

2.钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类：1、钛中加入铝和锡元素；2、钛中加入铝铬钼钒等合金元素；3、钛中加入铝和钒等元素，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好，钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能，钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高，钛耐水冲击性能也较强。
3.现有钛合金管的弯曲设备及其弯曲方法，钛合金管体的两端在折弯过程中挤压易变形，从而影响折弯产品的成品率，而且结构复杂，操作不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钛合金管的弯曲设备及其弯曲方法，以解决现有技术中钛合金管体的两端在折弯过程中挤压易变形，从而影响折弯产品的成品率，而且结构复杂，操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金管的弯曲设备，包括加工台、第一折弯筒和第二折弯筒，所述加工台上中部一侧通过第一转轴安装有折弯模轮，所述第一折弯筒和第二折弯筒内中部开设有通孔，所述通孔滑动插设有内支撑杆，所述加工台上中部另一侧安装有燃气管，所述燃气管一端安装有加热喷头，所述燃气管一侧安装有左右摆动机构。
6.进一步的，所述第一折弯筒外侧安装有防滑纹，所述第一折弯筒一侧安装有把手。
7.进一步的，所述第一折弯筒一端安装有限位板，所述第一折弯筒一端外侧安装有紧固螺栓。
8.进一步的，所述左右摆动机构包括设置在加工台上中部的第二转轴，所述燃气管一侧安装有连接座，连接座与第二转轴固定连接。
9.进一步的，所述第二转轴下端传动连接有电机，且电机安装在加工台内部，加工台一侧安装有plc控制柜。
10.进一步的，所述内支撑杆的外直径小于钛合金管体的内直径，所述内支撑杆长度大于折弯筒的长度，且内支撑杆的长度可调。
11.一种钛合金管的弯曲设备的弯曲方法，包括以下步骤：s1：将钛合金管体两端插设在第一折弯筒和第二折弯筒一端的内支撑杆外侧；s2：将钛合金管体的中部折弯处卡接在折弯模轮外侧；s3：通过加热喷头对折弯部外侧进行加热处理；s4：双手拉动第一折弯筒和第二折弯筒对钛合金管体进行折弯处理。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将钛合金管体两端插设在第一折弯筒和第二折弯筒一端的内支撑杆外侧，然后将钛合金管体的中部卡接在折弯模轮外侧，通过加热喷头对折弯部外侧进行加热处理，然后双手拉动第一折弯筒和第二折弯筒对钛合金管体进行折弯处理，折弯效率较高，而且能够防止钛合金管体的两端在折弯过程中挤压变形影响成品率，而且结构简单，操作方便。
13.2、本发明通过第一折弯筒外侧安装有防滑纹，第一折弯筒一侧安装有把手，第一折弯筒一端安装有限位板，便于手持折弯筒进行折弯操作使用处理，而且第一折弯筒一端外侧安装有紧固螺栓，便于将折弯筒锁紧固定在内支撑杆外侧，满足不同长度的钛合金管体两端进行插设定位折弯防护处理。
14.3、本发明通过加工台上中部另一侧安装有燃气管，所述燃气管一端安装有加热喷头，能够对钛合金管体折弯处进行加热处理，便于更好的进行折弯操作处理，而且燃气管一侧安装有左右摆动机构，使得能够对加热喷头左右摆动加热处理，便于提高加热的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的整体结构俯视图；图2为本发明的钛合金管体折弯时操作俯视图；图3为本发明的钛合金管体与内支撑杆插设结构示意图；图4为本发明的第一折弯筒结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、第一转轴；3、折弯模轮；4、第一折弯筒；5、把手；6、限位板；7、内支撑杆；8、紧固螺栓；9、加热喷头；10、燃气管；11、第二转轴；12、连接座；13、钛合金管体；14、第二折弯筒；15、防滑纹；16、plc控制柜；17、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，图2，图3，图4，本发明实施例中，一种钛合金管的弯曲设备，包括加工台1、第一折弯筒4和第二折弯筒14，加工台1上中部一侧通过第一转轴2安装有折弯模轮3，第一折弯筒4和第二折弯筒14内中部开设有通孔17，便于双手拉动第一折弯筒4和第二折弯筒14对钛合金管体13进行折弯处理，折弯效率较高，通孔17滑动插设有内支撑杆7，将钛合金管体13两端插设在第一折弯筒4和第二折弯筒14一端的内支撑杆7外侧，能够防止钛合金管体13的两端在折弯过程中挤压变形影响成品率，加工台1上中部另一侧安装有燃气管10，燃气管10一端安装有加热喷头9，能够对钛合金管体13折弯处进行加热处理，便于更好的进行折弯操作处理，燃气管10一侧安装有左右摆动机构，使得能够对加热喷头9左右摆动加热处理，便于提高加热的效率。
19.优选的，第一折弯筒4外侧安装有防滑纹15，第一折弯筒4一侧安装有把手5，便于手持折弯筒进行折弯操作使用处理。
20.优选的，第一折弯筒4一端安装有限位板6，第一折弯筒4一端外侧安装有紧固螺栓8，便于将第一折弯筒4或第二折弯筒14锁紧固定在内支撑杆7外侧，满足不同长度的钛合金管体两端进行插设定位折弯防护处理。
21.优选的，左右摆动机构包括设置在加工台1上中部的第二转轴11，燃气管10一侧安装有连接座12，连接座12与第二转轴11固定连接，第二转轴11下端传动连接有可正反转动的步进电机，且电机安装在加工台1内部，加工台1一侧安装有plc控制柜16，使得通过步进电机正反旋转从而能够对加热喷头9左右摆动加热处理，有利于提高加热的均匀性，便于更好的进行折弯操作处理。
22.优选的，内支撑杆7的外直径小于钛合金管体13的内直径，内支撑杆7长度大于折弯筒的长度，且内支撑杆7的长度可调，便于满足不同长度的钛合金管体13两端插设定位防护处理。
23.一种钛合金管的弯曲设备的弯曲方法，包括以下步骤：s1：将钛合金管体13两端插设在第一折弯筒4和第二折弯筒14一端的内支撑杆7外侧；s2：将钛合金管体13的中部折弯处卡接在折弯模轮3外侧；s3：通过加热喷头9对折弯部外侧进行加热处理；s4：双手拉动第一折弯筒4和第二折弯筒14对钛合金管体13进行折弯处理。
24.本发明的工作原理及使用流程：将钛合金管体13两端插设在第一折弯筒4和第二折弯筒14一端的内支撑杆7外侧，然后将钛合金管体13的中部折弯处卡接在折弯模轮3外侧，通过加热喷头9对折弯部外侧进行加热处理，然后双手拉动第一折弯筒4和第二折弯筒14对钛合金管体13进行折弯处理，折弯效率较高，而且能够防止钛合金管体13的两端在折弯过程中挤压变形影响成品率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。