一种污泥反冲洗成套三相分离装置的制作方法

1.本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种污泥反冲洗成套三相分离装置。


背景技术：

2.随着工业的日益发展，各种工业废水及家庭废水的产量亦急剧增加，这不仅在处理上日益困难，且废水中所含的污泥若未经适当的处理即任意倾倒更将对环境造成二次破坏；一般在废水污泥的处理过程中，为了能高效率且经济地进行污泥的搬运、焚烧或填埋，应尽量去除污泥中所含的水分以及污泥发酵所产生的气体，以达到减量化与固型化的目的，因此亟需一种污泥反冲洗成套三相分离装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的污泥反冲洗成套三相分离装置，能够对污泥中固、液、气三相进行分离回收处理，且采用的是污泥过滤后的水进行反冲洗，减少了资源的浪费。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、密封门、一号隔板和二号隔板；箱体为左右两侧壁均开口的中空结构，箱体左右两侧壁的开口端上均通过合页旋转设置有密封门，箱体的内底面上从左至右依次设置有一号隔板和二号隔板，一号隔板和二号隔板的前后两侧壁分别与箱体内部的前后两侧壁固定连接；箱体的内顶面上开设有导向槽；一号隔板左侧的箱体后侧壁上以及一号隔板与二号隔板之间的箱体后侧壁上均开设有出液口；
5.它还包含：
6.引风罩，所述的引风罩固定设置在箱体的后侧壁上；
7.气泵，所述的气泵通过支架固定设置在箱体的后侧壁上，气泵的输入端通过管道与引风罩相连通设置，气泵的输出端通过管道与外部气体处理设备连接；所述的气泵与外部电源连接；
8.丝杠副，所述的丝杠副内的丝杠的左右两端分别通过轴承旋转设置在导向槽内部的左右两侧壁，丝杠副内的丝杠电机通过电机支架固定设置在箱体的右侧壁上；
9.调节块，所述的调节块与导向槽的形状相配合设置，调节块的上侧活动设置在导向槽的内部，且调节块的上侧通过螺纹旋转套设在丝杠副内的丝杠上，调节块的底面穿过导向槽后，伸设在箱体的内部；
10.一号电动推杆，所述的一号电动推杆的固定设置在调节块的底面上，且一号电动推杆与外部电源连接；
11.升降板，所述的升降板固定设置在一号电动推杆的下端；
12.安装板，所述的安装板通过平顶推力球轴承旋转设置在升降板的底面上，安装板的内部开设有导流通道，导流通道的输入端上固定连接有进液管；
13.限位机构，所述限位机构设置在安装板和升降板上；
14.喷头，所述的喷头为数个，且分别固定设置在安装板的底面上，喷头均与导流通道相连通设置；
15.水泵，所述的水泵固定设置在箱体的后侧壁上，且水泵的输入端通过管道与出液口相连通设置，进液管的端部穿过箱体的后侧壁后，与水泵的输出端固定连接；所述的水泵与外部电源连接；
16.电磁铁，所述的电磁铁为数个，且均固定嵌设在安装板底面的四周；所述的电磁铁与外部电源连接；
17.限位座，所述的限位座为两个，且分别固定设置在一号隔板的左侧壁上以及箱体内部的左侧壁上；限位座呈“l”形设置；
18.固定环，所述的固定环的左右两侧设置在左右两侧的限位座上；
19.过滤框，所述的过滤框的上侧边固定设置在固定环的底面上；
20.排污门，所述的排污门通过合页旋转设置在过滤框右侧壁的开口端上；
21.二号电动推杆，所述的二号电动推杆为两个，且分别铰接在过滤框内底面的前后两侧，二号电动推杆的上端均与排污门的左侧壁相铰接；所述的二号电动推杆与外部电源连接；
22.三号电动推杆，所述的三号电动推杆垂直固定设置在过滤框内侧的左侧壁上，且三号电动推杆与外部电源连接；
23.推板，所述的推板固定设置在三号电动推杆的右端头上，推板的底面与过滤框的内底面相抵触设置；
24.固定条，所述的固定条固定设置在过滤箱的底面上，固定条的底面上开设有数个限位孔；
25.转动板，所述的转动板设置在一号隔板和二号隔板之间的箱体内部；
26.旋转电机，所述的旋转电机通过电机支架固定设置在箱体的内底面上，且旋转电机的输出轴固定设置在转动板的底面上；所述的旋转电机与外部电源连接；
27.卡柱，所述的卡柱为数个，且分别固定设置在转动板的顶面上，卡柱的位置与限位孔的位置相配合设置。
28.优选地，所述的限位机构包含：
29.卡齿，所述卡齿为四个，且分别固定设置在安装板上侧面的四个角上；
30.卡块，所述卡块为四个，且分别活动啮合设置在卡齿的上侧；
31.导向柱，所述的导向柱为四个，且分别垂直固定设置在卡块的顶面上，导向柱的上端活动穿过升降板后，固定连接有钢丝绳；
32.压缩弹簧，所述的压缩弹簧为四个，且分别套设在卡块与升降板之间的导向柱上；
33.直角座，所述的直角座为四个，其分别固定设置在导向柱一侧的升降板上，直角座的底面上固定设置有导向环；
34.卷扬机，所述的卷扬机固定设置在升降板的顶面上，且钢丝绳穿过导向环后，均绕设在卷扬机的卷轴上。
35.优选地，所述的限位孔一侧的固定条内部开设有搁置槽，搁置槽的内部固定设置有四号电动推杆，四号电动推杆的推动端上固定设置有限位板，限位板上开设有“u”形槽，
卡柱的上端头上开设有环形槽，限位板通过“u”形槽活动卡设在环形槽的内部；四号电动推杆带动限位板进行伸缩运动，对卡柱进行限位。
36.优选地，所述的搁置槽内部的上下两侧对称开设有滑动槽，限位板上下两侧壁上对称设置有滑动块，滑动块滑动设置在滑动槽的内部；通过滑动块和滑动槽的配合对限位板的左右运动进行限位和导向。
37.优选地，所述的旋转电机的外侧固定罩设有防水机箱，防水机箱固定设置在箱体的内底面上；保护内部的旋转电机不受侵蚀。
38.优选地，所述的三号电动推杆的外侧固定罩设有防护罩，防护罩为伸缩罩，防护罩的顶面的高度由左向右逐渐减小设置；减少污泥进入到推板的左侧，防护罩的顶面采用倾斜状，方便污泥排出。
39.本发明的工作原理：打开箱体左侧壁上的箱门，将污水通过外部输送管道输送到过滤框的内部，此时电磁铁与固定环分离，先将污水静置，污水通过过滤框进行初步过滤，过滤后的污水进入到一号隔板和箱体内部的左侧壁之间，然后启动一号电动推杆，一号电动推杆伸长，使得安装板与固定环相接触，打开电磁铁，电磁铁与固定环相吸附，将然后缩短一号电动推杆，通过打开丝杠副带动调节块向右运动，将过滤框整体穿过一号隔板的上侧后，停留在一号隔板和二号隔板之间的箱体内，然后将一号电动推杆伸长，使得卡柱插设在限位孔的内部，打开旋转电机，旋转电机采用正反转动，带动转动板转动，进而带动过滤框转动，将过滤框内的污泥甩干；甩干完成后，将一号电动推杆缩短，过滤框升到二号隔板的上侧，打开二号电动推杆，二号电动推杆将排污门打开，三号电动推杆的伸长，通过推板将污泥不断推动到二号隔板右侧的箱体内部，推送完成后，打开水泵，水泵通过进液管将箱体内过滤后的污水输送到过滤框的内部，对过滤框进行反向冲洗；污泥处理的过程，打开气泵，通过引风罩将箱体内部气体抽送出去。
40.与现有技术相比，本发明有益效果为：
41.1、通过过滤框、气泵对污泥进行处理，能够对污泥中固、液、气三相进行分离回收处理；
42.2、采用的是污泥过滤后的水通过水泵抽吸到喷头处，对过滤框的内部进行反冲洗，减少了资源的浪费；
43.3、通过电磁铁对固定环进行吸引，通过丝杠副进行左右运动，通过一号电动推杆对过滤框进行每一步过滤操作的安装，自动化程度高，操作简便。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1是本发明的结构示意图。
46.图2是图1的后视图。
47.图3是图1中的a部放大图。
48.图4是图1中的b部放大图。
49.图5是图1中的c部放大图。
50.图6是本发明的卡柱和限位孔配合的结构示意图。
51.图7是本发明的限位板的结构示意图。
52.附图标记说明：
53.箱体1、密封门2、一号隔板3、二号隔板4、导向槽5、出液口6、引风罩7、气泵8、丝杠副9、调节块10、一号电动推杆11、升降板12、安装板13、导流通道14、进液管15、喷头16、水泵17、电磁铁18、限位座19、固定环20、过滤框21、排污门22、二号电动推杆23、三号电动推杆24、推板25、固定条26、限位孔27、转动板28、旋转电机29、卡柱30、限位机构31、卡齿31-1、卡块31-2、导向柱31-3、钢丝绳31-4、压缩弹簧31-5、直角座31-6、导向环31-7、卷扬机31-8、搁置槽32、四号电动推杆33、限位板34、“u”形槽35、环形槽36、滑动槽37、滑动块38、防水机箱39、防护罩40。
具体实施方式
54.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
55.参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、密封门2、一号隔板3和二号隔板4；箱体1为左右两侧壁均开口的中空结构，箱体1左右两侧壁的开口端上均通过合页和螺栓旋转设置有密封门2，箱体1的内底面上从左至右依次设置有一号隔板3和二号隔板4，一号隔板3和二号隔板4的前后两侧壁分别与箱体1内部的前后两侧壁固定焊接；箱体1的内顶面上开设有导向槽5；一号隔板3左侧的箱体1后侧壁上以及一号隔板3与二号隔板4之间的箱体1后侧壁上均开设有出液口6；
56.它还包含：
57.引风罩7，所述的引风罩7通过螺栓固定设置在箱体1的后侧壁上；
58.气泵8，所述的气泵8通过支架通过螺栓固定设置在箱体1的后侧壁上，气泵8的输入端通过管道与引风罩7相连通设置，气泵8的输出端通过管道与外部气体处理设备连接；所述的气泵8与外部电源连接；气泵8作为气体收集的主要结构件；
59.丝杠副9，所述的丝杠副9内的丝杠的左右两端分别通过轴承旋转设置在导向槽5内部的左右两侧壁，丝杠副9内的丝杠电机通过电机支架通过螺栓固定设置在箱体1的右侧壁上；
60.调节块10，所述的调节块10与导向槽5的形状相配合设置，调节块10的上侧活动设置在导向槽5的内部，且调节块10的上侧通过螺纹旋转套设在丝杠副9内的丝杠上，调节块10的底面穿过导向槽5后，伸设在箱体1的内部；
61.一号电动推杆11，所述的一号电动推杆11的通过螺栓固定设置在调节块10的底面上，且一号电动推杆11与外部电源连接；
62.升降板12，所述的升降板12通过螺栓固定设置在一号电动推杆11的下端；
63.安装板13，所述的安装板13通过平顶推力球轴承旋转设置在升降板12的底面上，安装板13的内部开设有导流通道14，导流通道14的输入端上固定连接有进液管15；
64.限位机构31，所述限位机构31设置在安装板13和升降板12上；
65.喷头16，所述的喷头16为数个，且分别通过螺栓固定设置在安装板13的底面上，喷头16均与导流通道14相连通设置；
66.水泵17，所述的水泵17通过螺栓固定设置在箱体1的后侧壁上，且水泵17的输入端通过管道与出液口6相连通设置，进液管15的端部穿过箱体1的后侧壁后，与水泵17的输出端固定连接；所述的水泵17与外部电源连接；
67.电磁铁18，所述的电磁铁18为数个，且均固定嵌设在安装板13底面的四周；所述的电磁铁18与外部电源连接；
68.限位座19，所述的限位座19为两个，且分别通过螺栓固定设置在一号隔板3的左侧壁上以及箱体1内部的左侧壁上；限位座19呈“l”形设置；
69.固定环20，所述的固定环20的左右两侧设置在左右两侧的限位座19上；
70.过滤框21，所述的过滤框21的上侧边通过螺栓固定设置在固定环20的底面上；
71.排污门22，所述的排污门22通过合页旋转设置在过滤框21右侧壁的开口端上；
72.二号电动推杆23，所述的二号电动推杆23为两个，且分别铰接在过滤框21内底面的前后两侧，二号电动推杆23的上端均与排污门22的左侧壁相铰接；所述的二号电动推杆23与外部电源连接；
73.三号电动推杆24，所述的三号电动推杆24垂直通过螺栓固定设置在过滤框21内侧的左侧壁上，且三号电动推杆24与外部电源连接；
74.推板25，所述的推板25通过螺栓固定设置在三号电动推杆24的右端头上，推板25的底面与过滤框21的内底面相抵触设置；
75.固定条26，所述的固定条26通过螺栓固定设置在过滤箱的底面上，固定条26的底面上开设有数个限位孔27；
76.转动板28，所述的转动板28设置在一号隔板3和二号隔板4之间的箱体1内部；
77.旋转电机29，所述的旋转电机29通过电机支架通过螺栓固定设置在箱体1的内底面上，且旋转电机29的输出轴通过螺栓固定设置在转动板28的底面上；所述的旋转电机29与外部电源连接；
78.卡柱30，所述的卡柱30为数个，且分别通过螺栓固定设置在转动板28的顶面上，卡柱30的位置与限位孔27的位置相配合设置。
79.作为优选方案，更进一步地，所述的限位机构31包含：
80.卡齿31-1，所述卡齿31-1为四个，且分别通过螺栓固定设置在安装板13上侧面的四个角上；
81.卡块31-2，所述卡块31-2为四个，且分别活动啮合设置在卡齿31-1的上侧；
82.导向柱31-3，所述的导向柱31-3为四个，且分别垂直通过螺栓固定设置在卡块31-2的顶面上，导向柱31-3的上端活动穿过升降板12后，固定连接有钢丝绳31-4；
83.压缩弹簧31-5，所述的压缩弹簧31-5为四个，且分别套设在卡块31-2与升降板12之间的导向柱31-3上；
84.直角座31-6，所述的直角座31-6为四个，其分别通过螺栓固定设置在导向柱31-3一侧的升降板12上，直角座31-6的底面上通过螺栓固定设置有导向环31-7；
85.卷扬机31-8，所述的卷扬机31-8通过螺栓固定设置在升降板12的顶面上，且钢丝绳31-4穿过导向环31-7后，均绕设在卷扬机31-8的卷轴上。
86.作为优选方案，更进一步地，所述的限位孔27一侧的固定条26内部开设有搁置槽32，搁置槽32的内部通过螺栓固定设置有四号电动推杆33，四号电动推杆33的推动端上通
过螺栓固定设置有限位板34，限位板34上开设有“u”形槽35，卡柱30的上端头上开设有环形槽36，限位板34通过“u”形槽35活动卡设在环形槽36的内部；四号电动推杆33带动限位板34进行伸缩运动，对卡柱30进行限位。
87.作为优选方案，更进一步地，所述的搁置槽32内部的上下两侧对称开设有滑动槽37，限位板34上下两侧壁上对称设置有滑动块38，滑动块38滑动设置在滑动槽37的内部；通过滑动块38和滑动槽37的配合对限位板34的左右运动进行限位和导向。
88.作为优选方案，更进一步地，所述的旋转电机29的外侧固定罩设有防水机箱39，防水机箱39通过螺栓固定设置在箱体1的内底面上；保护内部的旋转电机29不受侵蚀。
89.作为优选方案，更进一步地，所述的三号电动推杆24的外侧固定罩设有防护罩40，防护罩40为伸缩罩，防护罩40的顶面的高度由左向右逐渐减小设置；减少污泥进入到推板25的左侧，防护罩40的顶面采用倾斜状，方便污泥排出。
90.一号电动推杆11、二号电动推杆23、三号电动推杆24、四号电动推杆33、气泵8、水泵17和电磁铁18的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
91.本具体实施方式的工作原理：打开箱体1左侧壁上的箱门，将污水通过外部输送管道输送到过滤框21的内部，此时电磁铁18与固定环20分离，先将污水静置，污水通过过滤框21进行初步过滤，过滤后的污水进入到一号隔板3和箱体1内部的左侧壁之间，然后启动一号电动推杆11，一号电动推杆11伸长，使得安装板13与固定环20相接触，打开电磁铁18，电磁铁18与固定环20相吸附，将然后缩短一号电动推杆11，通过打开丝杠副9带动调节块10向右运动，将过滤框21整体穿过一号隔板3的上侧后，停留在一号隔板3和二号隔板4之间的箱体1内，然后将一号电动推杆11伸长，使得卡柱30插设在限位孔27的内部，打开旋转电机29，旋转电机29采用正反转动，带动转动板28转动，进而带动过滤框21转动，将过滤框21内的污泥甩干；甩干完成后，将一号电动推杆11缩短，过滤框21升到二号隔板4的上侧，打开二号电动推杆23，二号电动推杆23将排污门22打开，三号电动推杆24的伸长，通过推板25将污泥不断推动到二号隔板4右侧的箱体1内部，推送完成后，打开水泵17，水泵17通过进液管15将箱体1内过滤后的污水输送到过滤框21的内部，对过滤框21进行反向冲洗；污泥处理的过程，打开气泵8，通过引风罩7将箱体1内部气体抽送出去。
92.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
93.1、通过过滤框21、气泵8对污泥进行处理，能够对污泥中固、液、气三相进行分离回收处理；
94.2、采用的是污泥过滤后的水通过水泵17抽吸到喷头16处，对过滤框21的内部进行反冲洗，减少了资源的浪费；
95.3、通过电磁铁18对固定环20进行吸引，通过丝杠副9进行左右运动，通过一号电动推杆11对过滤框21进行每一步过滤操作的安装，自动化程度高，操作简便；
96.4、限位机构31能够对安装板13的角度进行限制，方便进行对位安装。
97.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。