冰箱汽车杀菌净味器的制作方法

1.本发明属于净味器原理示意图。


背景技术：

2.汽车的驾驶室以及冰箱储藏室都作为一个密闭的空间，久而久之会产生持续的异味以及多种细菌，一般高档的汽车和冰箱内自带有除味装置，其原理一般采用的活性炭吸附方法；但是活性炭本身属于消耗品，随着时间的累积，活性炭的吸附作用会随着时间的流逝减弱，但是冰箱自带的除味装置一般是不方便及时更换的，因此除味作用只是刚买的一段时间有效。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种冰箱汽车杀菌净味器，能持久的对冰箱等封闭环境进行除味。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的冰箱汽车杀菌净味器，包括由前机壳和后机壳相互扣合的净味器箱体，净味器箱体的内腔中还安装有负氧离子发生器，前机壳的前部有长条形开口，前机壳的前部贴合有前面罩，前面罩镂空有条状镂空孔，前机壳的前部有长条形开口与条状镂空孔重合；
5.后机壳上镂空有若干气体溢出孔，各气体溢出孔连通净味器箱体的内腔；长条形开口的内侧沿长度方向固定安装有条状密封板，条状密封板的外轮廓与长条形开口的内轮廓密封配合；条状密封板远离前面罩的一侧固定安装有活性炭异味吸附箱体；
6.条状密封板远离活性炭异味吸附箱体的一侧沿长度方向阵列有若干凹槽，在若干凹槽中只有一个凹槽是镂空的，将若干凹槽中镂空的一个凹槽记为镂空进气槽，活性炭异味吸附箱体的进气端通过镂空进气槽在长条形开口处连通外界。
7.进一步的，活性炭异味吸附箱体内为活性炭吸附仓；活性炭吸附仓内分别固定设置有竖向的左隔板和右隔板，左隔板和右隔板的下端均一体化连接活性炭吸附仓的底壁，左隔板和右隔板的上端均与活性炭吸附仓的顶壁之间形成间距；左隔板的左侧为进气仓，进气仓通过镂空进气槽连通外部，右隔板的右侧为出气仓，活性炭异味吸附箱体的右壁上固定安装有负压轴流风机，负压轴流风机的进气端连通出气仓，负压轴流风机的出气端连通净味器箱体的内腔，负压轴流风机的运行使出气仓内形成负压。
8.进一步的，左隔板与右隔板之间沿左右方向阵列有若干竖向的活性炭吸附盒，各活性炭吸附盒的上下方向的尺寸与左隔板/右隔板的上下方向的尺寸一致，且各相邻活性炭吸附盒之间能相对上下滑动。
9.进一步的，各活性炭吸附盒均包括竖向的正方形框架壁，正方形框架壁的围合范围内一体化设置有正方形的活性炭分隔板，活性炭分隔板将正方形框架壁围合范围内的空间分隔成左右对称的两活性炭阵列仓，左右两活性炭阵列仓内都均匀等距阵列有若干柱状的活性炭颗粒，且各相邻活性炭颗粒之间均保持有导气间距，左右两活性炭阵列仓内的活
性炭颗粒均固定在活性炭分隔板上；正方形框架壁的左端面和右端面为左右对称的两正方形闭环端面。
10.进一步的，当相邻两活性炭吸附盒的上端面均接触到顶壁时，或者当相邻两活性炭吸附盒的下端面均接触到底壁时，相邻两活性炭吸附盒之间的两正方形闭环端面重合并相互接触，从而使相邻两活性炭吸附盒之间的两活性炭阵列仓组合成一个密闭仓；
11.沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒中的左端至少有一个活性炭吸附盒的下端接触底壁，且上端与顶壁之间形成左上通道；
12.沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒中的右端至少有一个活性炭吸附盒的下端接触底壁，且上端与顶壁之间形成右上通道；
13.左上通道和右上通道之间的若干活性炭吸附盒的上端接触顶壁，从而使左上通道和右上通道之间的若干活性炭吸附盒的下端形成沿左右方向延伸的下导气通道；
14.沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒中，靠近进气仓的一侧有一组相邻且沿上下方向错开的两个活性炭吸附盒，将靠近进气仓一侧的相邻且沿上下方向错开的两个活性炭吸附盒的组合记为左活性炭组合体，将组合成左活性炭组合体的两个活性炭吸附盒分别记为a活性炭吸附盒和b活性炭吸附盒，a活性炭吸附盒下端接触底壁，b活性炭吸附盒上端接触顶壁；a活性炭吸附盒与b活性炭吸附盒之间的两活性炭阵列仓组合成一个竖向的a吸附仓，a吸附仓的上端左侧形成连通左上通道的a上连通口，a吸附仓的下端右侧形成连通下导气通道左端的a下连通口；
15.沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒中，靠近出气仓的一侧有一组相邻且沿上下方向错开的两个活性炭吸附盒，将靠近出气仓一侧的相邻且沿上下方向错开的两个活性炭吸附盒的组合记为右活性炭组合体，将组合成右活性炭组合体的两个活性炭吸附盒分别记为c活性炭吸附盒和d活性炭吸附盒，c活性炭吸附盒下端接触底壁，d活性炭吸附盒上端接触顶壁；c活性炭吸附盒和d活性炭吸附盒之间的两活性炭阵列仓组合成一个竖向的b吸附仓，b吸附仓的上端右侧形成连通右上通道的b上连通口，b吸附仓的下端左侧形成连通下导气通道右端的b下连通口。
16.进一步的，顶壁的上侧沿左右方向设置有传动仓，沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒中除了左右端的两个活性炭吸附盒之外，每一个活性炭吸附盒的上端均固定连接有向上延伸的螺柱，顶壁上阵列有若干上下贯通的螺柱穿过孔，每一个螺柱均向上活动穿过一个螺柱穿过孔；传动仓内沿左右方向阵列有若干圆盘，每一个圆盘对应一个螺柱，各圆盘的轴心处有内螺纹孔，各螺柱的上端外螺纹均与所对应圆盘的内螺纹孔螺纹配合，从而使螺柱下端连接的活性炭吸附盒的上端接触顶壁且不会在重力作用下下滑；
17.各圆盘的逆时针转动能使螺柱的上端外螺纹与所对应圆盘的内螺纹孔相互脱离，从而使螺柱下端连接的活性炭吸附盒在重力作用下下滑；各圆盘的外缘均有防滑花纹；
18.沿左右方向阵列有若干圆盘中最左端的一个记为左端圆盘，沿左右方向阵列有若干圆盘中最右端的一个记为右端圆盘；
19.传动仓内还包括第一摩擦块和第二摩擦块；
20.第一摩擦块的一侧边记为沿左右方向延伸的第一摩擦边，第一摩擦边与左端圆盘的后侧滚动相切；
21.第二摩擦块的一侧边记为沿左右方向延伸的第二摩擦边，第二摩擦边与右端圆盘
的前侧滚动相切。
22.进一步的，传动仓内沿左右方向延伸有第一直线伸缩器，第一直线伸缩器的第一伸缩杆左端固定连接第一摩擦块；传动仓内沿左右方向延伸有第二直线伸缩器，第二直线伸缩器的第二伸缩杆右端固定连接第二摩擦块。
23.进一步的，净味器箱体的内腔中还安装有负氧离子发生器。
24.进一步的，活性炭异味吸附箱体远离条状密封板的一侧设置有箱盖，箱盖的一侧有锁紧孔；活性炭异味吸附箱体的一侧固定有螺纹孔座，螺纹孔座上有螺纹孔，箱盖上的锁紧孔通过螺栓紧密锁紧在螺纹孔上。
25.有益效果：本发明的结构简单，只要a吸附仓和b吸附仓内的活性炭颗粒的吸附能力减弱到一定程度，就控制第一摩擦块缓慢向右位移一段距离，第二摩擦块缓慢向左位移一段距离，就会形成一个全新的a吸附仓和一个全新的b吸附仓，从而在保证吸附能力的同时最大限度的增加本装置的活性炭使用寿命。
附图说明
26.附图1为本装置的整体结构示意图；
27.附图2为本装置的整体第二视角示意图；
28.附图3为本装置的爆炸结构示意图；
29.附图4为条状密封板结构示意图；
30.附图5为活性炭异味吸附箱体结构示意图；
31.附图6为附图5的放大示意图；
32.附图7为附图6的上部很剖示意图；
33.附图8为附图7的标记17处的放大示意图；
34.附图9为单个活性炭吸附盒结构示意图；
35.附图10为活性炭吸附盒剖视图；
36.附图11为若干活性炭吸附盒沿左右方向阵列示意图(出厂状态)；
37.附图12为附图11的剖视图；
38.附图13为活性炭异味吸附箱体出厂状态下的剖视图；
39.附图14为在“附图13”的基础上a吸附仓和b吸附仓的第一次变换更新的示意图；
40.附图15为在“附图14”的基础上a吸附仓和b吸附仓的第二次变换更新的示意图。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
42.如附图1至15所示的冰箱汽车杀菌净味器，包括由前机壳3和后机壳8相互扣合的净味器箱体000，前机壳3的前部有长条形开口12，前机壳3的前部贴合有前面罩1，前面罩1镂空有条状镂空孔12，前机壳3的前部有长条形开口12与条状镂空孔12重合；
43.后机壳8上镂空有若干气体溢出孔7，各气体溢出孔7连通净味器箱体000的内腔；长条形开口12的内侧沿长度方向固定安装有条状密封板9，条状密封板9的外轮廓与长条形开口12的内轮廓密封配合；条状密封板9远离前面罩1的一侧固定安装有活性炭异味吸附箱体6；
44.条状密封板9远离活性炭异味吸附箱体6的一侧沿长度方向阵列有若干凹槽10，在若干凹槽10中只有一个凹槽10是镂空的，将若干凹槽10中镂空的一个凹槽10记为镂空进气槽10.1，活性炭异味吸附箱体6的进气端通过镂空进气槽10.1在长条形开口12处连通外界。
45.活性炭异味吸附箱体6内为活性炭吸附仓；活性炭吸附仓内分别固定设置有竖向的左隔板40和右隔板41，左隔板40和右隔板41的下端均一体化连接活性炭吸附仓的底壁071，左隔板40和右隔板41的上端均与活性炭吸附仓的顶壁71之间形成间距；左隔板40的左侧为进气仓39，进气仓39通过镂空进气槽10.1连通外部，右隔板41的右侧为出气仓42，活性炭异味吸附箱体6的右壁上固定安装有负压轴流风机43，负压轴流风机43的进气端连通出气仓42，负压轴流风机43的出气端连通净味器箱体000的内腔，负压轴流风机43的运行使出气仓42内形成负压。
46.左隔板40与右隔板41之间沿左右方向阵列有若干竖向的活性炭吸附盒19，各活性炭吸附盒19的上下方向的尺寸与左隔板40/右隔板41的上下方向的尺寸一致，且各相邻活性炭吸附盒19之间能相对上下滑动。
47.如图9，各活性炭吸附盒19均包括竖向的正方形框架壁18，正方形框架壁18的围合范围内一体化设置有正方形的活性炭分隔板21，活性炭分隔板21将正方形框架壁18围合范围内的空间分隔成左右对称的两活性炭阵列仓37，左右两活性炭阵列仓37内都均匀等距阵列有若干柱状的活性炭颗粒20，且各相邻活性炭颗粒20之间均保持有导气间距，左右两活性炭阵列仓37内的活性炭颗粒20均固定在活性炭分隔板21上；正方形框架壁18的左端面和右端面为左右对称的两正方形闭环端面18。
48.如图11至图15，当相邻两活性炭吸附盒19的上端面均接触到顶壁71时，或者当相邻两活性炭吸附盒19的下端面均接触到底壁071时，相邻两活性炭吸附盒19之间的两正方形闭环端面18重合并相互接触，从而使相邻两活性炭吸附盒19之间的两活性炭阵列仓37组合成一个密闭仓；
49.沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒19中的左端至少有一个活性炭吸附盒19的下端接触底壁071，且上端与顶壁71之间形成左上通道51；
50.沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒19中的右端至少有一个活性炭吸附盒19的下端接触底壁071，且上端与顶壁71之间形成右上通道52；
51.左上通道51和右上通道52之间的若干活性炭吸附盒19的上端接触顶壁71，从而使左上通道51和右上通道52之间的若干活性炭吸附盒19的下端形成沿左右方向延伸的下导气通道36；
52.沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒19中，靠近进气仓39的一侧有一组相邻且沿上下方向错开的两个活性炭吸附盒19，将靠近进气仓39一侧的相邻且沿上下方向错开的两个活性炭吸附盒19的组合记为左活性炭组合体33.1，将组合成左活性炭组合体33.1的两个活性炭吸附盒19分别记为a活性炭吸附盒19.1和b活性炭吸附盒19.3，a活性炭吸附盒19.1下端接触底壁071，b活性炭吸附盒19.3上端接触顶壁71；a活性炭吸附盒19.1与b活性炭吸附盒19.3之间的两活性炭阵列仓37组合成一个竖向的a吸附仓34，a吸附仓34的上端左侧形成连通左上通道51的a上连通口34.1，a吸附仓34的下端右侧形成连通下导气通道36左端的a下连通口34.2；
53.沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒19中，靠近出气仓42的一侧有一组相
邻且沿上下方向错开的两个活性炭吸附盒19，将靠近出气仓42一侧的相邻且沿上下方向错开的两个活性炭吸附盒19的组合记为右活性炭组合体33.2，将组合成右活性炭组合体33.2的两个活性炭吸附盒19分别记为c活性炭吸附盒19.2和d活性炭吸附盒19.4，c活性炭吸附盒19.2下端接触底壁071，d活性炭吸附盒19.4上端接触顶壁71；c活性炭吸附盒19.2和d活性炭吸附盒19.4之间的两活性炭阵列仓37组合成一个竖向的b吸附仓35，b吸附仓35的上端右侧形成连通右上通道52的b上连通口35.1，b吸附仓35的下端左侧形成连通下导气通道36右端的b下连通口35.2。
54.顶壁71的上侧沿左右方向设置有传动仓72，沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒19中除了左右端的两个活性炭吸附盒19之外，每一个活性炭吸附盒19的上端均固定连接有向上延伸的螺柱23，顶壁71上阵列有若干上下贯通的螺柱穿过孔61，每一个螺柱23均向上活动穿过一个螺柱穿过孔61；传动仓72内沿左右方向阵列有若干圆盘21，每一个圆盘21对应一个螺柱23，各圆盘21的轴心处有内螺纹孔32，各螺柱23的上端外螺纹均与所对应圆盘21的内螺纹孔32螺纹配合，从而使螺柱23下端连接的活性炭吸附盒19的上端接触顶壁71且不会在重力作用下下滑；
55.各圆盘21的逆时针转动能使螺柱23的上端外螺纹与所对应圆盘21的内螺纹孔32相互脱离，从而使螺柱23下端连接的活性炭吸附盒19在重力作用下下滑；
56.各圆盘21的外缘84均有防滑花纹；
57.沿左右方向阵列有若干圆盘21中最左端的一个记为左端圆盘21.1，沿左右方向阵列有若干圆盘21中最右端的一个记为右端圆盘21.2；
58.传动仓72内还包括第一摩擦块30和第二摩擦块26；
59.第一摩擦块30的一侧边记为沿左右方向延伸的第一摩擦边21，第一摩擦边21与左端圆盘21.1的后侧滚动相切；
60.第二摩擦块26的一侧边记为沿左右方向延伸的第二摩擦边27，第二摩擦边27与右端圆盘21.2的前侧滚动相切。
61.传动仓72内沿左右方向延伸有第一直线伸缩器28，第一直线伸缩器28的第一伸缩杆29左端固定连接第一摩擦块30；
62.传动仓72内沿左右方向延伸有第二直线伸缩器24，第二直线伸缩器24的第二伸缩杆25右端固定连接第二摩擦块26。
63.净味器箱体000的内腔中还安装有负氧离子发生器。
64.活性炭异味吸附箱体6远离条状密封板9的一侧设置有箱盖13，箱盖13的一侧有锁紧孔14；活性炭异味吸附箱体6的一侧固定有螺纹孔座15，螺纹孔座15上有螺纹孔16，箱盖13上的锁紧孔14通过螺栓紧密锁紧在螺纹孔16上。
65.冰箱汽车杀菌净味器的净化方法和工作原理如下：
66.出厂状态设置如，附图13：
67.出厂时，本装置的内部自身携带可充电电源，沿左右方向阵列的若干竖向的活性炭吸附盒19中最左端的一个活性炭吸附盒19和最右端的一个活性炭吸附盒19的下端接触底壁071，其余的活性炭吸附盒19的顶端均接触顶壁71；如附图13；
68.工作状态：
69.将本装置整体放入冰箱的密闭仓室内，并启动负压轴流风机43，使出气仓42内形
成负压，在负压轴流风机43驱动的作用下形成如下循环：
70.冰箱的密闭仓室内的空气在负压的作用下源源不断的通过镂空进气槽10.1吸入到进气仓39内，随后进气仓39内的空气在负压的作用下依次源源不断的流过左上通道51、a上连通口34.1、a吸附仓34、a下连通口34.2、下导气通道36、b下连通口35.2、b吸附仓35、b上连通口35.1、右上通道52和出气仓42；而出气仓42内的气体源源不断的通过负压轴流风机43吸入到净味器箱体000的内腔中，最终净味器箱体000的内腔中的气体源源不断的通过若干气体溢出孔7溢出到冰箱的密闭仓室内，从而使冰箱的密闭仓室内形成了一个持续的“气体内循环”；
71.所述“气体内循环”中气体会源源不断的流过a吸附仓34和b吸附仓35；由于a吸附仓34是由a活性炭吸附盒19.1与b活性炭吸附盒19.3之间的两活性炭阵列仓37组合而成的，b吸附仓35是由c活性炭吸附盒19.2和d活性炭吸附盒19.4之间的两活性炭阵列仓37组合成的；
72.所述“气体内循环”中，参与了吸附气体异味的活性炭颗粒20为：a活性炭吸附盒19.1与b活性炭吸附盒19.3之间的两活性炭阵列仓37内的活性炭颗粒20，以及c活性炭吸附盒19.2和d活性炭吸附盒19.4之间的两活性炭阵列仓37内的活性炭颗粒20；其余的活性炭阵列仓37内的所有活性炭颗粒20均处于密闭的状态，在所述“气体内循环”中没有参与吸附气体异味，处于待使用状态；
73.a吸附仓34和b吸附仓35的第一次变换更新方法，如附图13：
74.随着时间的流逝，a吸附仓34和b吸附仓35内的活性炭颗粒20的吸附能力逐渐减弱，最终随着时间的流逝a吸附仓34和b吸附仓35内的活性炭颗粒20的能力已经无法满足吸附异味的要求；因此需要变换成一个新的a吸附仓34和一个新的b吸附仓35；具体过程如下：
75.同时控制第一直线伸缩器28和第二直线伸缩器24，使第一摩擦块30缓慢向右位移，第二摩擦块26缓慢向左位移；由于第一摩擦块30的第一摩擦边21是与左端圆盘21.1的滚动相切的；第二摩擦块26的第二摩擦边27是与右端圆盘21.2滚动相切的；因此第一摩擦块30的向右位移，第二摩擦块26的向左位移会在滚动摩擦作用下驱动左端圆盘21.1和右端圆盘21.2逆时针转动；左端圆盘21.1和右端圆盘21.2逆时针转动使左端圆盘21.1的内螺纹孔32和右端圆盘21.2的内螺纹孔32与所对应的螺柱23上端外螺纹相互脱离，从而使左端圆盘21.1和右端圆盘21.2正下方的两活性炭吸附盒19在重力作用下下滑，直至左端圆盘21.1和右端圆盘21.2正下方的两活性炭吸附盒19下滑到接触到底壁071；这时一个全新的a吸附仓34和一个全新的b吸附仓35已经形成，一个全新的a吸附仓34和一个全新的b吸附仓35内的活性炭颗粒为之前没有参与吸附过程的活性炭颗粒20，因此全新的a吸附仓34和全新的b吸附仓35重新获得的出厂状态下的高效吸附效果；如附图14；
76.a吸附仓34和b吸附仓35的第二次变换更新方法，如附图15：
77.随着时间的流逝，全新的a吸附仓34和全新的b吸附仓35内的活性炭颗粒20的吸附能力也会逐渐减弱，因此需要再一次变换成一个新的a吸附仓34和一个新的b吸附仓35；具体过程如下：
78.继续控制第一直线伸缩器28和第二直线伸缩器24，使第一摩擦块30继续缓慢向右位移，第二摩擦块26继续缓慢向左位移；使第一摩擦块30的第一摩擦边21与下一个圆盘21滚动相切并逆时针转动，第二摩擦块26的第二摩擦边27与下一个圆盘21滚动相切并逆时针
转动，进而再一次使两活性炭吸附盒19在重力作用下下滑到接触到底壁071；这时一个全新的a吸附仓34和一个全新的b吸附仓35已经形成，一个全新的a吸附仓34和一个全新的b吸附仓35内的活性炭颗粒为之前没有参与吸附过程的活性炭颗粒20，因此全新的a吸附仓34和全新的b吸附仓35重新获得的出厂状态下的高效吸附效果；如附图15：
79.参照上述规律，只要a吸附仓34和b吸附仓35内的活性炭颗粒20的吸附能力减弱到一定程度，就控制第一摩擦块30缓慢向右位移一段距离，第二摩擦块26缓慢向左位移一段距离，就会形成一个全新的a吸附仓34和一个全新的b吸附仓35，从而在保证吸附能力的同时最大限度的增加本装置的活性炭使用寿命。
80.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。