一种用于矿石的原石分离装置的制作方法

1.本发明属于矿石分离技术领域，具体涉及一种用于矿石的原石分离装置。


背景技术：

2.矿物一般是自然产出且内部质点排列有序的均匀固体，其化学成分一定并可用化学式表达，所谓自然产出是指地球中的矿物都是由地质作用形成，地壳中存在的自然化合物和少数自然元素，具有相对固定化学成分和性质，都是固态的无机物，矿物是组成岩石的基础，地质博物馆中有明确概念：一般而言矿物必须是均匀的固体，矿物必须具有特定的化学成分，一般而言矿物必须具有特定的结晶构造，矿物必须是无机物，所以煤和石油不属于矿物。
3.原石是指未经过加工的某种天然矿石，包括翡翠原石，玛瑙原石等，在对矿石原石进行开采时，首先会对所需要的原石和掺杂的其他杂质进行分离操作，然而，现有的原石在进行分离时多通过简易的过筛结构进行分离，实际的分离效果较差，同时无法将形状各异的原石进行一定规格的筛选处理。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于矿石的原石分离装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿石的原石分离装置，包括基座，所述基座右端的上表面固定安装有基架一，基架一的正上方设有筛料基箱，筛料基箱内部开设有下料槽，筛料基箱的左右两侧均固定安装有震动电机，震动电机前后两侧筛料基箱的表面均固定安装有导向凸块，两个导向凸块的右端均开设有导向槽口，导向凸块通过导向槽口滑动安装有导向凹块，导向凹块与导向凸块之间设有弹簧，弹簧的左右两端分别与导向凸块和导向凹块固定连接，导向凹块的右侧固定安装有基架二，基架二远离筛料基箱一端与基架一的上表面固定连接。
6.优选的，所述筛料基箱左端的正下方固定设有两个基架三，两个基架三相邻近一侧之间转动安装有若干个转动辊，基架三靠近筛料基箱一端的右表面固定安装有电机一，电机一左端的输出轴通过法兰穿过基架三，并与转动辊固定连接，若干个转动辊的左端均通过法兰穿过基架三左侧，并分别固定安装有传动齿轮一，传动齿轮一的外表面啮合传动连接有传动链条一，若干个转动辊的正下方设有传送带，传送带的左右两端分别通过法兰与基架三和基架二固定连接，基架三左端的正下方设有筛选基箱，筛选基箱靠近底端的圆周面固定安装有三个支撑腿，三个支撑腿的下表面均与基座的上表面固定连接，筛选基箱的内圆周面开设有四个竖直长槽口，四个竖直长槽口的内部均滑动安装有筛选基块，筛选基块的内侧开设有进料腔，两相邻筛选基块之间筛选基箱的内圆周面均固定安装有弧形隔板，筛选基箱的内部设有转动基体，转动基体的正上方设有锥形顶盖，转动基体与锥形顶盖之间设有若干个弧形导料板，转动基体的内部开设有锥形下料筒，转动基体的下表面通过
法兰固定安装有传动齿轮二，传动齿轮二的下表面转动安装有基架四，基架四远离传动齿轮二一端与支撑腿固定连接，筛选基箱靠近基架一一侧的圆周面固定安装有电机二，电机二底端的输出轴通过法兰固定安装有传动齿轮三，传动齿轮三的表面啮合传动连接有传动链条二，传动齿轮三通过传动链条二与传动齿轮二传动连接，转动基体靠近底端的外圆周面固定安装有若干个弧形凸块。
7.优选的，所述下料槽左端竖直方向高度低于其右端竖直方向高度，震动电机、导向凸块和导向凹块均处于同一平面，且震动电机、导向凸块和导向凹块与水平面之间的夹角均为三十度。
8.优选的，所述传送带右端的正下方设有收集箱，若干个转动辊以基架三水平方向等间距直线排布设置，转动辊的圆周面开设有若干个环形槽口。
9.优选的，所述筛选基箱、转动基体和锥形顶盖均为同心设置，弧形导料板以转动基体的轴心等间距圆周排布设置，四个筛选基块以筛选基箱的轴心等间距圆周排布设置。
10.优选的，所述转动基体外圆周面的半径尺寸与筛选基块和弧形隔板结构尺寸及位置完全对应匹配。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、该用于矿石的原石分离装置，通过设置筛料基箱、转动辊、筛选基箱和转动基体，将开采出的矿石原料输送至筛料基箱的内部，启动震动电机利用其内部的偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力带动筛料基箱整体进行有规律的震动，并能够通过导向凸块和导向凹块的配合实现对筛料基箱震动方向进行导向使用，存储在筛料基箱内部的矿石原料能够通过筛料基箱的震动配合下料槽掉入至转动辊的表面，启动电机一传动转动带动转动辊进行匀速的转动，将转动辊上表面的原石进行输送，其中原石中掺杂的杂质能够通过转动辊之间的间距，以及转动辊表面开设的若干个环形槽口掉落至转动辊正下方的传送带的上表面，并通过传送带将杂质输送到收集箱的内部进行存储，通过转动辊分离后的原石进入到筛选基箱的内部，启动电机二传动带动传动齿轮二进行匀速的转动，传动齿轮二转动过程中弧形凸块能够对筛选基块底端进行接触并进行顶起，在筛选基块向上位移时，锥形顶盖顶部符合规格原石能够通过进料腔进入到筛选基块的内部，并在筛选基块下移过程中通过弧形导料板导入至锥形下料筒的内部，并通过锥形下料筒将原石排出，从而完成对一定尺寸规格原石的筛选处理，从而解决现有原石在进行分离时多通过简易的过筛结构进行分离，实际的分离效果较差，同时无法将形状各异的原石进行一定规格的筛选处理的问题。
13.2、该用于矿石的原石分离装置，通过设置锥形顶盖能够利用锥形结构将原石导送至锥形顶盖底端位置，能够用于配合筛选基块将原石输入至进料腔的内部，筛选基块还能够在上下位移的同时有效的防止体积较大原石堵塞对筛选基块的堵塞，保证装置对原石进行持续的筛选使用。
14.3、该用于矿石的原石分离装置，通过设置进料腔能够利用筛选基块将原石进行筛分使用，进料腔的底端为倾斜状结构，能够更加有效的将进料腔内部原石快速的导入至锥形下料筒的内部进行快速的排出使用。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明的第一种立体结构图；
17.图2为本发明的第二种立体结构图；
18.图3为本发明的局部立体结构剖面示意图；
19.图4为本发明的正视结构示意图；
20.图5为本发明的图4中a-a处截面结构示意图；
21.图6为本发明的转动基体局部剖面结构示意图；
22.图7为本发明的图1中a处结构示意图。
23.其中，1基座、2基架一、3筛料基箱、4下料槽、5震动电机、6导向凸块、7导向凹块、8基架二、9收集箱、10基架三、11电机一、12转动辊、13传动齿轮一、14传动链条一、15传送带、16筛选基箱、17支撑腿、18筛选基块、19进料腔、20弧形隔板、21转动基体、22锥形顶盖、23弧形导料板、24锥形下料筒；25传动齿轮二；26基架四；27电机二；28传动齿轮三；29传动链条二；30弧形凸块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种用于矿石的原石分离装置，包括基座1，基座1右端的上表面固定安装有基架一2，基架一2的正上方设有筛料基箱3，筛料基箱3内部开设有下料槽4，筛料基箱3的左右两侧均固定安装有震动电机5，震动电机5前后两侧筛料基箱3的表面均固定安装有导向凸块6，两个导向凸块6的右端均开设有导向槽口，导向凸块6通过导向槽口滑动安装有导向凹块7，导向凹块7与导向凸块6之间设有弹簧，弹簧的左右两端分别与导向凸块6和导向凹块7固定连接，下料槽4左端竖直方向高度低于其右端竖直方向高度，筛料基箱3用于存储原石开采混合物，震动电机5、导向凸块6和导向凹块7均处于同一平面，且震动电机5、导向凸块6和导向凹块7与水平面之间的夹角均为三十度，动震动电机5利用其内部的偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力带动筛料基箱3整体进行有规律的震动，能够通过导向凸块6和导向凹块7的配合实现对筛料基箱3震动方向进行导向使用，存储在筛料基箱3内部的矿石原料能够通过筛料基箱3的震动配合下料槽4掉入至转动辊12的表面，导向凹块7的右侧固定安装有基架二8，基架二8远离筛料基箱3一端与基架一2的上表面固定连接，筛料基箱3左端的正下方固定设有两个基架三10，两个基架三10相邻近一侧之间转动安装有若干个转动辊12，若干个转动辊12以基架三10水平方向等间距直线排布设置，转动辊12的圆周面开设有若干个环形槽口，基架三10靠近筛料基箱3一端的右表面固定安装有电机一11，电机一11左端的输出轴通过法兰穿过基架三10，并与转动辊12固定连接，若干个转动辊12的左端均通过法兰穿过基架三10左侧，并分别固定安装有传动齿轮一13，传动齿轮一13的外表面啮合传动连接有传动链条一14，若干个转动辊12的
正下方设有传送带15，传送带15的左右两端分别通过法兰与基架三10和基架二8固定连接，传送带15右端的正下方设有收集箱9，转动辊12上表面的原石进行输送，其中原石中掺杂的杂质能够通过转动辊12之间的间距，以及转动辊12表面开设的若干个环形槽口掉落至转动辊12正下方的传送带15的上表面，并通过传送带15将杂质输送到收集箱9的内部进行存储，基架三10左端的正下方设有筛选基箱16，筛选基箱16靠近底端的圆周面固定安装有三个支撑腿17，三个支撑腿17的下表面均与基座1的上表面固定连接，筛选基箱16的内圆周面开设有四个竖直长槽口，四个竖直长槽口的内部均滑动安装有筛选基块18，筛选基块18的内侧开设有进料腔19，两相邻筛选基块18之间筛选基箱16的内圆周面均固定安装有弧形隔板20，筛选基箱16的内部设有转动基体21，转动基体21外圆周面的半径尺寸与筛选基块18和弧形隔板20结构尺寸及位置完全对应匹配，转动基体21的正上方设有锥形顶盖22，转动基体21与锥形顶盖22之间设有若干个弧形导料板23，筛选基箱16、转动基体21和锥形顶盖22均为同心设置，弧形导料板23以转动基体21的轴心等间距圆周排布设置，四个筛选基块18以筛选基箱16的轴心等间距圆周排布设置，转动基体21的内部开设有锥形下料筒24，转动基体21的下表面通过法兰固定安装有传动齿轮二25，传动齿轮二25的下表面转动安装有基架四26，基架四26远离传动齿轮二25一端与支撑腿17固定连接，筛选基箱16靠近基架一2一侧的圆周面固定安装有电机二27，电机二27底端的输出轴通过法兰固定安装有传动齿轮三28，传动齿轮三28的表面啮合传动连接有传动链条二29，传动齿轮三28通过传动链条二29与传动齿轮二25传动连接，转动基体21靠近底端的外圆周面固定安装有若干个弧形凸块30，启动电机二27传动带动传动齿轮二25进行匀速的转动，传动齿轮二25转动过程中弧形凸块30能够对筛选基块18底端进行接触并进行顶起，在筛选基块18向上位移时，锥形顶盖22顶部符合规格原石能够通过进料腔19进入到筛选基块18的内部，并在筛选基块18下移过程中通过弧形导料板23导入至锥形下料筒24的内部，并通过锥形下料筒24将原石排出，从而完成对一定尺寸规格原石的筛选处理，从而解决现有原石在进行分离时多通过简易的过筛结构进行分离，实际的分离效果较差，同时无法将形状各异的原石进行一定规格的筛选处理的问题。
26.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先，将开采出的矿石原料输送至筛料基箱3的内部，启动震动电机5利用其内部的偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力带动筛料基箱3整体进行有规律的震动，并能够通过导向凸块6和导向凹块7的配合实现对筛料基箱3震动方向进行导向使用，存储在筛料基箱3内部的矿石原料能够通过筛料基箱3的震动配合下料槽4掉入至转动辊12的表面，启动电机一11传动转动带动转动辊12进行匀速的转动，将转动辊12上表面的原石进行输送，其中原石中掺杂的杂质能够通过转动辊12之间的间距，以及转动辊12表面开设的若干个环形槽口掉落至转动辊12正下方的传送带15的上表面，并通过传送带15将杂质输送到收集箱9的内部进行存储，通过转动辊12分离后的原石进入到筛选基箱16的内部，启动电机二27传动带动传动齿轮二25进行匀速的转动，传动齿轮二25转动过程中弧形凸块30能够对筛选基块18底端进行接触并进行顶起，在筛选基块18向上位移时，锥形顶盖22顶部符合规格原石能够通过进料腔19进入到筛选基块18的内部，并在筛选基块18下移过程中通过弧形导料板23导入至锥形下料筒24的内部，并通过锥形下料筒24将原石排出，从而完成对一定尺寸规格原石的筛选处理，从而解决现有原石在进行分离时多通过简易的过筛结构进行分离，实际的分离效果较差，同时无法将形状各
异的原石进行一定规格的筛选处理的问题，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。