一种脉冲光纤激光器打标自动检测设备的制作方法

1.本发明涉及打标检测技术领域，尤其涉及一种脉冲光纤激光器打标自动检测设备。


背景技术：

2.激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。
3.传统的打标操作需人工与机械设备配合完成，打标完成后，通过肉眼检测打标是否合格，这样就导致了打标成本提高，且采用人工检测容易导致次、良品工件混淆，无法长时间保持正常的检测状态，检测效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种脉冲光纤激光器打标自动检测设备，解决了上述提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脉冲光纤激光器打标自动检测设备，包括固定座，所述固定座上表面固定连接有电动伸缩杆，所述固定座上表面固定连接有控制机箱，所述控制机箱表面延伸有电路板，所述固定座表面设有检测盒，所述检测盒上表面贯穿开设有插孔，所述插孔内壁滑动连接有探针，所述固定座表面固定连接有电机，所述电机的输出轴端处固定连接有螺纹头一，所述螺纹头一表面啮合有螺纹头二，所述螺纹头二表面固定连接有转轴，所述转轴表面转动连接有固定板，所述固定板固定连接在检测盒表面，所述转轴表面滑动连接有转动套，所述转动套表面固定连接有齿轮，所述转动套下表面固定连接有限位板，所述限位板上表面贴合有推板，所述推板表面开设有传动齿，所述传动齿啮合在齿轮表面，所述推板上表面滑动连接有配重盒，所述配重盒表面固定连接有延伸块，所述限位滑槽表面滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在检测盒表面。
6.优选的，所述转动套表面贯穿转动连接在配重盒上表面，所述转轴表面内凹有滑槽，所述插块表面滑动连接在转轴的滑槽内壁。
7.优选的，所述推板表面固定连接有滑轨，所述滑轨贯穿滑动连接在配重盒表面，所述配重盒表面开设有限位滑槽，所述滑轨表面贯穿滑动连接在限位滑槽内壁。
8.优选的，所述探针顶部固定连接有金属片，所述探针的金属片贴合在检测盒上表面。
9.优选的，所述检测盒表面固定连接有延伸板，所述固定座表面内凹有插槽，所述固定座表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿固定连接在插槽内壁，所述延伸板表面插接在插槽内壁并通过螺纹孔螺纹固定在一起。
10.优选的，所述探针下端凸出在检测盒下表面。
11.优选的，所述配重盒下表面与所述推板下表面贴合平面。
12.与相关技术相比较，本发明提供的一种脉冲光纤激光器打标自动检测设备具有如下有益效果：
13.本发明提供一种脉冲光纤激光器打标自动检测设备，当打标完成的工件的打标处传送至检测盒正下方时，启动电动伸缩杆带动固定座向下移动，带动检测盒下表面贴合工件表面，然后凸出于检测盒下表面的部分探针受力在插孔内向上轻微移动，当出现未成功打标的工件即工件表面光滑时，探针会向上移动直至接触电路板下表面，此时由探针顶部的金属片与电路板形成回路从而启动控制机箱，然后由控制机箱控制电机启动，使其输出轴通过螺纹头一与螺纹头二的啮合带动转轴转动，同时电动伸缩杆收缩带动检测盒向上移动，然后转轴向上移动的过程中受插块的限位影响带动转动套同步转动，然后通过齿轮与传动齿的啮合带动滑轨在限位滑槽内壁滑动，带动推板移动逐渐并逐渐将未成功打标的工件推出传输带进行收集，然后电机反转带动推板复位，过程中配重盒不做位移，限位块在延伸块表面竖直滑动，使得在出现未成功打标的工件时装置能够进行快速识别并将其通过推板推力传输带以便收集，替换了人工检测的方式，有效的降低了打标检测成本，有效的提高了检测正确率，提高了检测效率，解决了传统的打标操作需人工与机械设备配合完成，打标完成后，通过肉眼检测打标是否合格，这样就导致了打标成本提高，且采用人工检测容易导致次、良品工件混淆，无法长时间保持正常的检测状态，检测效率低下的问题。
14.本发明提供一种脉冲光纤激光器打标自动检测设备，采用延伸板插接至插槽内壁，并通过螺栓将延伸板固定在插槽内壁的方式，使得检测盒的拆卸更加方便，能够根据不同工件调节插孔内探针的放置位置使其更加贴合工件标识，有效的提高了检测精度，提高了装置的适应性，使用起来更加灵活。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的检测盒结构示意图；
17.图3为本发明的限位块结构示意图；
18.图4为本发明的配重盒结构剖视示意图；
19.图5为本发明的探针结构示意图；
20.图6为本发明的插槽结构示意图；
21.图7为本发明的推板结构示意图。
22.图中：1、固定座，11、电动伸缩杆，12、控制机箱，13、电路板，14、检测盒，15、插槽，16、螺纹孔，17、电机，18、螺纹头一，19、延伸板，2、插孔，21、固定板，22、转轴，23、螺纹头二，24、配重盒，25、限位块，26、推板，27、滑轨，28、传动齿，29、探针，3、限位板，31、齿轮，32、转动套，33、插块，34、延伸块，35、限位滑槽。
具体实施方式
23.实施例一：
24.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案，包括固定座1，固定座1上表面固定连接有电动伸缩杆11，固定座1上表面固定连接有控制机箱12，控制机箱12表面延伸有电路板13，固定座1表面设有检测盒14，检测盒14上表面贯穿开设有插孔2，插孔2内壁滑动连接有
探针29，固定座1表面固定连接有电机17，电机17的输出轴端处固定连接有螺纹头一18，螺纹头一18表面啮合有螺纹头二23，螺纹头二23表面固定连接有转轴22，转轴22表面转动连接有固定板21，固定板21固定连接在检测盒14表面，转轴22表面滑动连接有转动套32，转动套32表面固定连接有齿轮31，转动套32下表面固定连接有限位板3，限位板3上表面贴合有推板26，推板26表面开设有传动齿28，传动齿28啮合在齿轮31表面，推板26上表面滑动连接有配重盒24，配重盒24表面固定连接有延伸块34，限位滑槽35表面滑动连接有限位块25，限位块25固定连接在检测盒14表面，转动套32表面贯穿转动连接在配重盒24上表面，转轴22表面内凹有滑槽，插块33表面滑动连接在转轴22的滑槽内壁，推板26表面固定连接有滑轨27，滑轨27贯穿滑动连接在配重盒24表面，配重盒24表面开设有限位滑槽35，滑轨27表面贯穿滑动连接在限位滑槽35内壁，探针29顶部固定连接有金属片，探针29的金属片贴合在检测盒14上表面，探针29下端凸出在检测盒14下表面，配重盒24下表面与推板26下表面贴合平面。
25.本实施例中：当打标完成的工件的打标处传送至检测盒14正下方时，启动电动伸缩杆11带动固定座1向下移动，带动检测盒14下表面贴合工件表面，然后凸出于检测盒14下表面的部分探针29受力在插孔2内向上轻微移动，当出现未成功打标的工件即工件表面光滑时，探针29会向上移动直至接触电路板13下表面，此时由探针29顶部的金属片与电路板13形成回路从而启动控制机箱12，然后由控制机箱12控制电机17启动，使其输出轴通过螺纹头一18与螺纹头二23的啮合带动转轴22转动，同时电动伸缩杆11收缩带动检测盒14向上移动，然后转轴22向上移动的过程中受插块33的限位影响带动转动套32同步转动，然后通过齿轮31与传动齿28的啮合带动滑轨27在限位滑槽35内壁滑动，带动推板26移动逐渐并逐渐将未成功打标的工件推出传输带进行收集，然后电机17反转带动推板26复位，过程中配重盒24不做位移，限位块25在延伸块34表面竖直滑动，使得在出现未成功打标的工件时装置能够进行快速识别并将其通过推板26推力传输带以便收集，替换了人工检测的方式，有效的降低了打标检测成本，有效的提高了检测正确率，提高了检测效率。
26.实施例二：
27.请参阅图3和图6,在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：检测盒14表面固定连接有延伸板19，固定座1表面内凹有插槽15，固定座1表面开设有螺纹孔16，螺纹孔16贯穿固定连接在插槽15内壁，延伸板19表面插接在插槽15内壁并通过螺纹孔16螺纹固定在一起。
28.本实施例中：采用延伸板19插接至插槽15内壁，并通过螺栓将延伸板19固定在插槽15内壁的方式，使得检测盒14的拆卸更加方便，能够根据不同工件调节插孔2内探针29的放置位置使其更加贴合工件标识，有效的提高了检测精度，提高了装置的适应性，使用起来更加灵活。
29.工作原理：当打标完成的工件的打标处传送至检测盒14正下方时，启动电动伸缩杆11带动固定座1向下移动，带动检测盒14下表面贴合工件表面，然后凸出于检测盒14下表面的部分探针29受力在插孔2内向上轻微移动，当出现未成功打标的工件即工件表面光滑时，探针29会向上移动直至接触电路板13下表面，此时由探针29顶部的金属片与电路板13形成回路从而启动控制机箱12，然后由控制机箱12控制电机17启动，使其输出轴通过螺纹头一18与螺纹头二23的啮合带动转轴22转动，同时电动伸缩杆11收缩带动检测盒14向上移
动，然后转轴22向上移动的过程中受插块33的限位影响带动转动套32同步转动，然后通过齿轮31与传动齿28的啮合带动滑轨27在限位滑槽35内壁滑动，带动推板26移动逐渐并逐渐将未成功打标的工件推出传输带进行收集，然后电机17反转带动推板26复位，过程中配重盒24不做位移，限位块25在延伸块34表面竖直滑动，使得在出现未成功打标的工件时装置能够进行快速识别并将其通过推板26推力传输带以便收集，替换了人工检测的方式，有效的降低了打标检测成本，有效的提高了检测正确率，提高了检测效率，通过螺栓将延伸板19固定在插槽15内壁的方式，使得检测盒14的拆卸更加方便，能够根据不同工件调节插孔2内探针29的放置位置使其更加贴合工件标识，有效的提高了检测精度，提高了装置的适应性，使用起来更加灵活。