一种农副食品加工用益生菌饲料发酵制作设备的制作方法

1.本发明涉及一种饲料制作设备，尤其涉及一种农副食品加工用益生菌饲料发酵制作设备。


背景技术：

2.饲料是人们饲养的动物所吃的食物，主要原料为大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸乳清粉、油脂、肉骨粉和谷物等。人们在制作饲料时，需要人工将原料倒入碾碎机器中，使得原料被碾碎，然后再由人工进行取料。
3.这样的机械化程度不高，需要耗费较多的人力，导致工作效率不高，而且人工上料和取料时，有可能会被误伤，安全性不高，针对上述问题，设计了一种安全性较高且机械化程度较高的农副食品加工用益生菌饲料发酵制作设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工对原料进行上料和取料时，有可能会被误伤，安全性不高，而且需要耗费较多的人力，导致工作效率不高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全性较高且机械化程度较高的农副食品加工用益生菌饲料发酵制作设备。
5.本发明的技术方案是：一种农副食品加工用益生菌饲料发酵制作设备，包括有：支撑架和下料斗，下料斗两侧均对称设有支撑架；固定框，下料斗顶部设有固定框；挡板，下料斗上部两侧均对称滑动式设有挡板；第一把手，挡板外侧中部均设有第一把手；碾碎机构，下料斗上设有碾碎机构；碾压辊，碾碎机构上设有四个碾压辊；出料机构，下料斗上设有出料机构。
6.进一步的，碾碎机构包括有：伺服电机，一侧的支撑架下部一侧设有伺服电机；第一转动杆，伺服电机输出轴上设有第一转动杆，第一转动杆穿过下料斗中部；挡料块，第一转动杆上部设有挡料块；第一连接杆，挡料块外侧均匀间隔转动式设有四个第一连接杆，第一连接杆均与同侧的碾压辊连接，第一连接杆均与第一转动杆转动式连接；锥齿盘，下料斗顶部中间设有锥齿盘；锥齿轮，第一连接杆内侧均设有锥齿轮，锥齿轮与锥齿盘啮合。
7.进一步的，出料机构包括有：固定杆，横向同侧的挡板内侧均设有固定杆；第一连接板，固定杆上均转动式设有第一连接板；第二转动杆，第一连接板外侧均设有第二转动杆；
第二连接板，同侧的两个第二转动杆之间均转动式设有第二连接板。
8.进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括有：转动块，下料斗内侧中部转动式设有转动块；推动板，转动块外侧均匀间隔设有多个推动板；圆盘，转动块上部设有圆盘；拨动杆，圆盘底部外侧均匀间隔设有多个拨动杆；第一限位块，转动块上部设有第一限位块，第一限位块位于圆盘上方；固定板，一侧的挡板底部一侧设有固定板；第三转动杆，固定板一侧转动式设有第三转动杆；拨动块，第三转动杆下部设有拨动块，拨动块与拨动杆配合；第一弹簧，第三转动杆上部与固定板之间设有第一弹簧；第四转动杆，下料斗内顶部一侧设有第四转动杆；第二限位块，第四转动杆上部转动式设有第二限位块，第二限位块与第一限位块配合；第二弹簧，第二限位块与第四转动杆下部之间设有第二弹簧。
9.进一步的，还包括有收集机构，收集机构包括有：定位销，一侧的两个支撑架内侧上部均滑动式设有定位销；收集框，定位销之间放置有收集框，收集框底部与地面接触；第二把手，收集框一侧中部设有第二把手。
10.进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括有：固定块，固定框一侧上部设有固定块；装料箱，固定块上部一侧设有装料箱；进料管，装料箱顶部一侧设有进料管；第一滑轨，固定块一侧上部与装料箱下部之间设有两个第一滑轨；挡料板，第一滑轨一侧之间滑动式设有挡料板，挡料板挡住装料箱底部；楔形块，固定框一侧下部滑动式设有楔形块，楔形块与碾压辊配合；第二连接杆，楔形块与挡料板一侧之间设有第二连接杆；第二滑轨，固定框一侧下部设有两个第二滑轨，楔形块在第二滑轨之间滑动；第三弹簧，楔形块一侧与第二滑轨之间均设有第三弹簧。
11.进一步的，还包括有遮盖机构，遮盖机构包括有：第二盖板，固定框一侧上部滑动式设有第二盖板；转动轴，第二盖板一侧设有转动轴；第一盖板，转动轴上转动式设有第一盖板，第一盖板与固定框上部滑动式连接；第三把手，第二盖板另一侧中部设有第三把手。
12.进一步的，第三把手一侧设有保护套，增加摩擦力。
13.有益效果是：1、本发明通过碾碎机构和出料机构的配合，能够自动将原料进行碾碎，然后对碾碎后的原料进行下料，省时省力。
14.2、本发明通过推料机构和收集机构的配合，能够方便人们将碾碎后的原料扫出，然后自动对碾碎后的原料进行收集，方便人们的工作，安全性较高。
15.3、本发明通过下料机构，能够自动完成原料的间歇性上料功能，不需要人工上料，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的碾碎机构立体结构示意图。
19.图4为本发明的碾碎机构部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的出料机构立体结构示意图。
21.图6为本发明的推料机构立体结构示意图。
22.图7为本发明的推料机构第一部分立体结构示意图。
23.图8为本发明的推料机构第二部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的收集机构立体结构示意图。
25.图10为本发明的下料机构立体结构示意图。
26.图11为本发明的下料机构部分立体结构示意图。
27.图12为本发明的遮盖机构立体结构示意图。
28.附图标记中：1-支撑架，2-下料斗，21-第一把手，22-挡板，3-固定框，4-碾压辊，5-碾碎机构，50-伺服电机，51-第一转动杆，52-挡料块，53-第一连接杆，54-锥齿盘，55-锥齿轮，6-出料机构，60-固定杆，61-第一连接板，62-第二转动杆，63-第二连接板，7-推料机构，70-转动块，71-推动板，72-圆盘，73-拨动杆，74-第一限位块，75-固定板，76-拨动块，77-第三转动杆，78-第一弹簧，79-第二限位块，710-第四转动杆，711-第二弹簧，8-收集机构，80-收集框，81-第二把手，82-定位销，9-下料机构，90-固定块，91-装料箱，92-进料管，93-第一滑轨，94-挡料板，95-第二连接杆，96-楔形块，97-第二滑轨，98-第三弹簧，10-遮盖机构，100-第一盖板，101-转动轴，102-第二盖板，103-第三把手。
具体实施方式
29.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
30.实施例1一种农副食品加工用益生菌饲料发酵制作设备，如图1-图5所示，包括有支撑架1、下料斗2、第一把手21、挡板22、固定框3、碾压辊4、碾碎机构5和出料机构6，下料斗2前后两侧均左右对称设有支撑架1，下料斗2顶部设有固定框3，下料斗2上部前后两侧均左右对称滑动式设有挡板22，挡板22外侧中部均设有第一把手21，下料斗2上设有碾碎机构5，碾碎机构5上设有四个碾压辊4，下料斗2上设有出料机构6。
31.碾碎机构5包括有伺服电机50、第一转动杆51、挡料块52、第一连接杆53、锥齿盘54和锥齿轮55，前左侧的支撑架1下部后侧设有伺服电机50，伺服电机50输出轴上设有第一转动杆51，第一转动杆51穿过下料斗2中部，第一转动杆51上部设有挡料块52，挡料块52外侧均匀间隔转动式设有四个第一连接杆53，第一连接杆53均与同侧的碾压辊4连接，第一连接杆53均与第一转动杆51转动式连接，下料斗2顶部中间设有锥齿盘54，第一连接杆53内侧均设有锥齿轮55，锥齿轮55与锥齿盘54啮合。
32.出料机构6包括有固定杆60、第一连接板61、第二转动杆62和第二连接板63，横向同侧的挡板22内侧均设有固定杆60，固定杆60上均转动式设有第一连接板61，第一连接板61外侧均设有第二转动杆62，同侧的两个第二转动杆62之间均转动式设有第二连接板63。
33.当人们需要制作饲料时，首先将原料放入固定框3中，然后启动伺服电机50，伺服电机50输出轴带动第一转动杆51、挡料块52、第一连接杆53、碾压辊4和锥齿轮55转动，同时锥齿盘54带动第一连接杆53、碾压辊4和锥齿轮55自转，使得碾压辊4将原料进行碾碎，当所有的原料都碾碎之后，将左侧的两个第一把手21往外侧拉动，带动左侧的两个挡板22往外侧运动，从而通过第一连接板61、第二转动杆62和第二连接板63带动右侧的两个挡板22往外侧运动，使得碾碎后的原料往下掉落至下料斗2中，当碾碎后的原料都掉落至下料斗2中后，关闭伺服电机50，然后往内侧推动四个第一把手21，带动四个挡板22往内侧运动复位，最后由人工将下料斗2中的原料取出即可。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有转动块70、推动板71、圆盘72、拨动杆73、第一限位块74、固定板75、拨动块76、第三转动杆77、第一弹簧78、第二限位块79、第四转动杆710和第二弹簧711，下料斗2内侧中部转动式设有转动块70，转动块70外侧均匀间隔设有多个推动板71，转动块70上部设有圆盘72，圆盘72底部外侧均匀间隔设有多个拨动杆73，转动块70上部设有第一限位块74，第一限位块74位于圆盘72上方，左前侧的挡板22底部后侧设有固定板75，固定板75后侧转动式设有第三转动杆77，第三转动杆77下部设有拨动块76，拨动块76与拨动杆73配合，第三转动杆77上部与固定板75之间设有第一弹簧78，下料斗2内顶部左侧设有第四转动杆710，第四转动杆710上部转动式设有第二限位块79，第二限位块79与第一限位块74配合，第二限位块79与第四转动杆710下部之间设有第二弹簧711。
35.当人们需要将下料斗2中的原料时，往前拉动前左侧的第一把手21，带动前左侧的挡板22往前侧运动，从而带动固定板75、拨动块76和第三转动杆77往前运动，当拨动块76与拨动杆73接触时，带动拨动杆73、圆盘72、转动块70、推动板71和第一限位块74转动，推动板71推动下料斗2中的原料移动，第一限位块74挤压第二限位块79发生转动，第二弹簧711发生形变，当拨动块76与拨动杆73分离时，拨动杆73、圆盘72、转动块70、推动板71和第一限位块74停止转动，第二弹簧711恢复原状，带动第二限位块79反向转动复位，使得第二限位块79卡住第一限位块74，避免第一限位块74反转，然后往后推动前左侧的第一把手21，带动前左侧的挡板22往后运动复位，从而带动固定板75、拨动块76和第三转动杆77往后运动复位，当拨动块76与拨动杆73接触时，拨动杆73挤压拨动块76发生转动，第一弹簧78发生形变，当拨动块76与拨动杆73分离时，第一弹簧78恢复原状，带动拨动块76反向转动复位，如此往复，可以使得推动板71始终以同一方向推动下料斗2中的原料移动，从而将下料斗2中的原料推动至右侧时，原料会往右滑落，然后由人工进行收集即可。
36.还包括有收集机构8，收集机构8包括有收集框80、第二把手81和定位销82，右侧的两个支撑架1内侧上部均滑动式设有定位销82，定位销82之间放置有收集框80，收集框80底部与地面接触，收集框80右侧中部设有第二把手81。
37.当推动板71将下料斗2中的原料推动至右侧时，原料会往右滑落至收集框80中，当所有的原料全部收集完成后，将定位销82往外侧拔出，使得定位销82与收集框80分离，然后
即可往右拉动第二把手81，带动收集框80往右运动，然后由人工将收集框80中的原料取走，再将收集框80放回原位，最后将定位销82插回原位，从而固定住收集框80的位置。
38.还包括有下料机构9，下料机构9包括有固定块90、装料箱91、进料管92、第一滑轨93、挡料板94、第二连接杆95、楔形块96、第二滑轨97和第三弹簧98，固定框3前侧上部设有固定块90，固定块90上部后侧设有装料箱91，装料箱91顶部右侧设有进料管92，固定块90后侧上部与装料箱91下部之间设有两个第一滑轨93，第一滑轨93后侧之间滑动式设有挡料板94，挡料板94挡住装料箱91底部，固定框3前侧下部滑动式设有楔形块96，楔形块96与碾压辊4配合，楔形块96与挡料板94前侧之间设有第二连接杆95，固定框3前侧下部设有两个第二滑轨97，楔形块96在第二滑轨97之间滑动，楔形块96前侧与第二滑轨97之间均设有第三弹簧98。
39.人们可以通过进料管92将大量原料放入装料箱91中，挡料板94会将原料挡住，当碾压辊4转动与楔形块96接触时，带动楔形块96、第二连接杆95和挡料板94往前运动，第三弹簧98压缩，使得挡料板94不再挡住装料箱91底部，原料会往下掉落至固定框3中，当碾压辊4与楔形块96分离时，第三弹簧98恢复原状，带动楔形块96、第二连接杆95和挡料板94往后运动复位，使得挡料板94重新挡住装料箱91底部，如此往复，能够自动完成原料的间歇性上料功能。
40.还包括有遮盖机构10，遮盖机构10包括有第一盖板100、转动轴101、第二盖板102和第三把手103，固定框3左侧上部滑动式设有第二盖板102，第二盖板102右侧设有转动轴101，转动轴101上转动式设有第一盖板100，第一盖板100与固定框3上部滑动式连接，第二盖板102左侧中部设有第三把手103。
41.当人们需要原料进行上料时，首先往左拉动第三把手103，带动第二盖板102、转动轴101和第一盖板100往左运动，使得第二盖板102和第一盖板100不再挡住固定框3上侧，当转动轴101与固定框3分离时，人们可以将第三把手103往下转动90度，带动第二盖板102往下转动90度，如此不会占据太大的空间，当所有的原料全部碾碎收集完成后，将第三把手103往上转动90度复位，带动第二盖板102往上转动90度复位，再往右推动第三把手103，带动第二盖板102、转动轴101和第一盖板100往右运动复位，使得第二盖板102和第一盖板100重新挡住固定框3上侧，达到遮挡灰尘的作用。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。