炉具炉胚成型移动翻胚一体化生产线的制作方法

1.本发明涉及炉具炉胚生产技术领域，具体为炉具炉胚成型移动翻胚一体化生产线。


背景技术：

2.众所周知，随着生活水平的提高，户外烧烤已经成为人们喜欢的休闲方式，烧烤炉是一种烧烤设备，可以用来做羊肉串、烤肉等烧烤食品，除用来举办烧烤宴，日常生活中经常使用也很方便，户外烧烤炉不仅仅可用来举办烧烤宴，日常生活中也处处可以用得到，市面上常见的烧烤炉种类有苹果炉、长方炉、轻便炉等等，而为了应对户外烧烤的需求，户外烧烤炉就显得尤为重要。烤炉是一种以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。烤炉又称烘炉、烤箱和焗炉，以开放形式用加热空气加热的则称为烤炉。人们对烧烤这一烹调食品的方式已成为一种喜爱的对食品的烹调方法，而在对烧烤炉的生产制作过程中需要将未定型的炉胚放置一段时间进行定型。
3.但是现有的炉具炉胚在成型后进行移动与脱模过程十分繁琐，需要工作人员分别进行手动移动与脱模，这样的过程大大增加了工作人员的劳动强度，并且脱模的过程中极易使炉胚发生损坏，并且容易因为意外事故使得工作人员受伤，从而大大降低了对炉具炉胚的生产效率，以及增加了对炉具炉胚的生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供炉具炉胚成型移动翻胚一体化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：炉具炉胚成型移动翻胚一体化生产线，包括第一支撑架，所述第一支撑架的一侧设有轨道，所述轨道上滑动连接有传送机构，所述轨道的一端设有驱动机构，所述第一支撑架的上端固定连接有第一液压气缸，所述第一液压气缸的一侧固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸与第一支撑架滑动连接，所述第二液压气缸的下端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架滑动连接有两个对称分布的第一支撑板，所述第一支撑板的上端与第一支撑架滑动连接，所述第二支撑架的下端设有翻转机构，所述翻转机构设于轨道的一侧。
6.在一个优选的实施方式中：所述传送机构包括设于轨道上方的推车，所述推车的下端转动连接有多个等距离分布的第一连接柱，所述第一连接柱的外壁上固定连接有第一滚轮，多个所述第一滚轮的底端活动设于轨道上，所述推车的下端固定连接有多个等距离分布的第二连接柱，多个所述第二连接柱的底端转动连接有限位轮，所述轨道上设有两个对称分布的第一限位槽，所述限位轮活动设于第一限位槽内，所述推车的下端固定连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的一端内壁上设有缓冲机构，所述第一缓冲板的下端固定连接有推板，所述驱动机构包括活动设于轨道内的多个第一滑板，所述第一滑板的上端固定连接有两个对称分布的连接架，两个所述连接架之间转动连接有凸块，所述凸块活动设于
推板的一侧，所述轨道的壁体上设有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有第三液压气缸，所述第三液压气缸的一侧与第一滑板固定连接，所述第一滑板的一端转动连接有多个对称分布的第二滚轮，所述第二滚轮的一端与轨道内壁活动连接。
7.在一个优选的实施方式中：所述翻转机构包括与第二支撑架固定连接的电机，所述电机的一侧轴接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的一侧固定连接有多个对称分布的第四液压气缸，所述第四液压气缸的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板与第三支撑架滑动连接，所述第一连接板的上端固定连接有第一夹板，所述第一连接板的一侧上端固定连接有第五液压气缸，所述第五液压气缸的上端固定连接有限位块，两个所述第一夹板的一侧均设有与限位块形状相匹配的第二限位槽，所述第三支撑架的下端固定连接有两个对称分布的第六液压气缸，所述第一夹板的上端设有卡紧机构。
8.在一个优选的实施方式中：所述卡紧机构包括固定设于第一夹板上端的第七液压气缸，所述第七液压气缸的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端转动连接有第三连接板，所述第七液压气缸的上端转动连接有卡板，所述第三连接板的一端与卡板转动连接，通过第二连接板与第三连接板的设置，方便了带动卡板的转动。
9.在一个优选的实施方式中：两个所述第一夹板的一侧均设有圆弧状凹槽，所述凹槽内滑动连接有圆弧状的第二夹板，所述第二夹板的一侧固定连接有第三滑板，通过凹槽的设置，方便了对炉体侧壁的夹持。
10.在一个优选的实施方式中：所述第三滑板与第一夹板内壁滑动连接，所述第三滑板的一侧固定连接有多个等距离分布的第三弹簧，所述第三弹簧的一侧与第一夹板的内壁固定连接，所述卡板的形状为l形，通过卡板的设置，可对炉体上端设有的盖板进行夹紧。
11.在一个优选的实施方式中：所述缓冲机构包括与第一缓冲板一端滑动连接的第二缓冲板，所述第二缓冲板的一端固定连接有第二滑板，所述第二滑板的下端固定连接有滑柱，通过滑柱的设置，方便了使得弧形弹环与第一弹簧压缩。
12.在一个优选的实施方式中：所述滑柱的外壁上滑动连接有固定板，所述固定板的一侧与第一缓冲板的内壁固定连接，所述第一缓冲板的内壁上固定连接有弧形弹环，通过固定板的设置，方便第二弹簧的压缩。
13.在一个优选的实施方式中：所述弧形弹环的内壁上固定连接有第一弹簧，所述固定板的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第二滑板固定连接，所述轨道为闭合轨道，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，大大增加了第二缓冲板的缓冲性。
14.在一个优选的实施方式中：所述第二缓冲板的一端外壁上固定连接有缓冲垫，所述凸块的上端内壁上固定连接有第三连接柱，所述第三连接柱与连接架转动连接，通过缓冲垫的设置，进一步的增加了对第二缓冲板的缓冲性。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过轨道、传送机构、驱动机构和翻转机构的设置，可自动对成型后的炉具炉胚进行移动与脱模的工作，无需工作人员手动脱模，进而大大降低了工作人员的劳动强度的同时能够避免工作人员因为意外原因导致受伤，大大增加了装置的安全性，并且配合着卡板的设置能够避免在脱模过程中造成炉具炉胚的损坏，大大增加了对炉具炉胚的生产效率，并且降低了对炉具炉胚的生产成本，又通过缓冲机构的设置，可对第一缓冲板起到
缓冲作用，进而可避免由于惯性过大导致炉体向前倒塌造成炉体与炉胚的损坏。
17.2、本发明通过第五液压气缸、限位块和限位槽的设置，可对第一夹板的位置起到限位固定作用，避免当第四液压气缸损坏时，两个第一夹板发生发生移动进而导致松动，从而使得炉体从两个第一夹板之间掉落，从而造成炉胚的损坏，又通过第二夹板和第三弹簧的设置，大大增加了对炉体的夹持固定作用。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的驱动机构结构示意图；
21.图3是本发明的第一滑板上端立体结构示意图；
22.图4是本发明的推车底端部分剖视结构示意图；
23.图5是本发明图4的a处放大结构示意图；
24.图6是本发明的卡板立体结构示意图；
25.图7是本发明的第一夹板外部俯视结构示意图；
26.图8是本发明的第一夹板内部剖视结构示意图；
27.图9是本发明的整体俯视结构示意图；
28.图中：1、第一支撑架；2、轨道；3、第一液压气缸；4、第二液压气缸；5、第二支撑架；6、第一支撑板；7、推车；8、第一连接柱；9、第一滚轮；10、第二连接柱；11、限位轮；12、第一限位槽；13、第一缓冲板；14、推板；15、第一滑板；16、连接架；17、凸块；18、通孔；19、第三液压气缸；20、第二滚轮；21、电机；22、转轴；23、第三支撑架；24、第四液压气缸；25、第一连接板；26、第一夹板；27、第五液压气缸；28、限位块；29、第二限位槽；30、第六液压气缸；31、第七液压气缸；32、第二连接板；33、第三连接板；34、卡板；35、凹槽；36、第二夹板；37、第三弹簧；38、第二缓冲板；39、第二滑板；40、固定板；41、弧形弹环；42、第三连接柱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图5和图9，本发明提供技术方案：炉具炉胚成型移动翻胚一体化生产线，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1的一侧设有轨道2，所述轨道2上滑动连接有传送机构，所述轨道2的一端设有驱动机构，所述第一支撑架1的上端固定连接有第一液压气缸3，所述第一液压气缸3的一侧固定连接有第二液压气缸4，所述第二液压气缸4与第一支撑架1滑动连接，所述第二液压气缸4的下端固定连接有第二支撑架5，所述第二支撑架5滑动连接有两个对称分布的第一支撑板6，所述第一支撑板6的上端与第一支撑架1滑动连接。
31.进一步的，所述传送机构包括设于轨道2上方的推车7，所述推车7的下端转动连接有多个等距离分布的第一连接柱8，所述第一连接柱8的外壁上固定连接有第一滚轮9，多个
所述第一滚轮9的底端活动设于轨道2上，所述推车7的下端固定连接有多个等距离分布的第二连接柱10，多个所述第二连接柱10的底端转动连接有限位轮11，所述轨道2上设有两个对称分布的第一限位槽12，所述限位轮11活动设于第一限位槽12内，所述推车7的下端固定连接有第一缓冲板13，所述第一缓冲板13的一端内壁上设有缓冲机构，所述第一缓冲板13的下端固定连接有推板14，所述驱动机构包括活动设于轨道2内的多个第一滑板15，所述第一滑板15的上端固定连接有两个对称分布的连接架16，两个所述连接架16之间转动连接有凸块17，所述凸块17活动设于推板14的一侧，所述轨道2的壁体上设有通孔18，所述通孔18的内壁上滑动连接有第三液压气缸19，所述第三液压气缸19的一侧与第一滑板15固定连接，所述第一滑板15的一端转动连接有多个对称分布的第二滚轮20，所述第二滚轮20的一端与轨道2内壁活动连接，所述缓冲机构包括与第一缓冲板13一端滑动连接的第二缓冲板38，所述第二缓冲板38的一端固定连接有第二滑板39，所述第二滑板39的下端固定连接有滑柱，随着第二缓冲板向着第一缓冲板内部滑动，进而可通过第二滑板带动滑柱向着第一缓冲板内部滑动，所述滑柱的外壁上滑动连接有固定板40，所述固定板40的一侧与第一缓冲板13的内壁固定连接，所述第一缓冲板13的内壁上固定连接有弧形弹环41，随着滑柱的滑动进而可带动弧形弹环与第二弹簧压缩，从而可带动第一弹簧压缩，所述弧形弹环41的内壁上固定连接有第一弹簧，所述固定板40的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第二滑板39固定连接，所述轨道2为闭合轨道，通过第一弹簧与第二弹簧的设置，大大增加了第二缓冲板的缓冲性，所述第二缓冲板38的一端外壁上固定连接有缓冲垫，所述凸块17的上端内壁上固定连接有第三连接柱42，所述第三连接柱42与连接架16转动连接，通过缓冲垫的设置，进一步的增加了对第二缓冲板的缓冲性。
32.本发明的工作原理：使用时，当炉体放置于推车7上，然后当炉胚在炉体内成型后，启动第三液压气缸19，随着第三液压气缸19的启动进而通过通孔18带动第一滑板15在第二滚轮20的作用下开始在轨道2内滑行，随着第一滑板15的移动进而带动凸块17开始移动，凸块17向前移动推动推板14，推板14带动推车7在第一滚轮9的作用下开始滑动，同时通过限位轮11的设置，对推车7在轨道2上的移动起到限位的作用，推车7的滑动带动炉体滑动，当推车7移动至翻转机构一侧时，第二缓冲板38撞击到另外一个推车7尾端从而停止移动，此时在撞击力的作用下第二缓冲板38向着第一缓冲板13内部滑动，此时第二滑板39带动滑柱向着第一缓冲板13内部滑动，弧形弹环41发生形变，进而带动第一弹簧压缩，同时随着第二滑板39的移动在固定板40的作用下带动第二弹簧压缩，从而起到缓冲作用，当推车7停止移动后先将盖板盖在炉体上，然后第一液压气缸3启动，带动第二液压气缸4向着推车7的方向移动，第二液压气缸4的移动带动第二支撑架5向着推车7方向移动，当第二液压气缸4移动至适宜位置时，启动第二液压气缸4，此时第二支撑架5带动翻转机构向下移动，进而对炉体进行夹持，然后第二液压气缸4通过第二支撑架5与翻转机构带动炉体向上移动，然后翻转机构对炉体进行翻转，翻转完成后工作人员将叉车插入盖板下端，然后将盖板连同盖板上的炉胚一起移动走，从而完成对炉胚的翻转与移动工作，通过凸块17上端的内壁上固定连接有第三连接柱42，进而使得凸块17的重心位于凸块17的下端，从而当推车7从凸块17的左端移动至凸块17的右端时凸块17会向下转动，不会影响到推车的移动，当推板14与凸块17分离后，凸块17又会在重心力的作用下回归原位，此时凸块17的移动能够通过凸块17的最右端推动推板14带动推车7移动。
33.请参阅图1和图6-图9，本发明提供技术方案：炉具炉胚成型移动翻胚一体化生产线，所述第二支撑架5的下端设有翻转机构，所述翻转机构设于轨道2的一侧，所述翻转机构包括与第二支撑架5固定连接的电机21，所述电机21的一侧轴接有转轴22，所述转轴22的一侧固定连接有第三支撑架23，所述第三支撑架23的一侧固定连接有多个对称分布的第四液压气缸24，所述第四液压气缸24的一侧固定连接有第一连接板25，所述第一连接板25与第三支撑架23滑动连接，所述第一连接板25的上端固定连接有第一夹板26，所述第一连接板25的一侧上端固定连接有第五液压气缸27，所述第五液压气缸27的上端固定连接有限位块28，两个所述第一夹板26的一侧均设有与限位块28形状相匹配的第二限位槽29，所述第三支撑架23的下端固定连接有两个对称分布的第六液压气缸30，所述第一夹板26的上端设有卡紧机构，所述卡紧机构包括固定设于第一夹板26上端的第七液压气缸31，所述第七液压气缸31的一侧固定连接有第二连接板32，所述第二连接板32的上端转动连接有第三连接板33，所述第七液压气缸31的上端转动连接有卡板34，所述第三连接板33的一端与卡板34转动连接，随着第七液压气缸的启动，在第二连接板与第三连接板的作用下可带动卡板转动，两个所述第一夹板26的一侧均设有圆弧状凹槽35，所述凹槽35内滑动连接有圆弧状的第二夹板36，所述第二夹板36的一侧固定连接有第三滑板，随着两个第一夹板的相互靠近，进而可带动两个第二夹板相互靠近，所述第三滑板与第一夹板26内壁滑动连接，所述第三滑板的一侧固定连接有多个等距离分布的第三弹簧37，所述第三弹簧37的一侧与第一夹板26的内壁固定连接，所述卡板34的形状为l形，随着两个第二夹板的相互靠近，进而可通过第三弹簧大大增加对炉体侧壁夹持的紧固性。
34.本发明的工作原理：使用时，随着第二液压气缸4带动翻转机构向下移动至一定位置时，先启动第四液压气缸24，随着第四液压气缸24的启动带动多个第一连接板25在第三支撑架23上相向移动，从而带动两个第一夹板26相互靠近，随着两个第一夹板26相互靠近进而使得两个第二夹板36通过第三滑板划入第一夹板26内部，进而通过多个第三弹簧37的设置大大增加了第二夹板36对炉体夹持的紧固性，当第一夹板26带动第二夹板36对炉体侧壁完成夹持后，启动第五液压气缸27，进而使得限位块28卡入第二限位槽29内部，从而对第一夹板26起到限位作用，之后启动第六液压气缸30，从而通过第六液压气缸30一端设有的第三夹板对炉体的下端进行夹持，夹持完成后再启动第七液压气缸31，从而第七液压气缸31向上伸长，此时在第二连接板32与第三连接板33的作用下使得卡板34向下转动，对炉体的盖板进行压紧，从而方便了后续对炉体的翻转工作，当卡板34对炉体盖板压紧后，启动电机21，转轴22开始转动，进而带动第三支撑架23转动，从而完成对炉体的翻转工作，之后与上同理将卡板34松开盖板，第二夹板36和第三夹板不松开炉体，然后第二液压气缸4通过第三支撑架23带动炉体向上移动，从而完成脱模工作。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。