一种纸板卸垛机的制作方法

1.本实用新型涉及纸板卸垛机技术领域，具体为一种纸板卸垛机。


背景技术：

2.纸板卸垛机用于食品饮料行业和化工行业，对各类瓶罐箱包进行码垛，用来装、卸箱机，纸板卸垛机是啤酒包装生产线上的关键设备，可节省大量人工，提高生产能力；
3.现有的纸板卸垛机夹持结构稳定性较差，纸板易从夹持结构上掉落，在移动纸板时，堆叠后的纸板易坍塌，因此，我们提出一种纸板卸垛机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纸板卸垛机，具有提高夹持结构稳定性，灵活使用夹持结构，在移动纸板时，利用维护板维护堆叠的纸板，避免纸板坍塌的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板卸垛机，包括：
6.机架，所述机架的底端安装有输送机；
7.控制面板，所述机架的左侧面固定有控制面板；
8.顶架，所述机架的上方焊接有顶架，所述顶架的内部安装有传动机构；
9.起吊机，所述传动机构的外侧面固定有起吊机，所述起吊机的底端贯穿有绳索，所述绳索的末端固定有中间板，所述中间板的上方固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有角度调节机构；
10.安装壳，所述安装壳位于中间板的下方，所述安装壳的右侧固定安装有马达，所述安装壳的内部安装有夹持机构。
11.采用上述技术方案提高夹持结构稳定性，灵活使用夹持结构，在移动纸板时，利用维护板维护堆叠的纸板，避免纸板坍塌。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述角度调节机构包括推板和转盘，所述电动伸缩杆的输出端固定有右端呈锯齿状结构的推板，所述推板的右侧啮合连接有转盘；
13.其中，所述转盘的下表面与安装壳焊接连接。
14.通过采用上述技术方案，由于推板的右侧啮合连接有转盘，随着推板的伸缩带动转盘转动。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述起吊机的顶端贯穿于顶架的底端，所述绳索关于起吊机的中心线对称设置。
16.通过采用上述技术方案，由于绳索关于起吊机的中心线对称设置，使得起吊机稳定工作。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送机的顶端通过卡合连接的方式安装有维护板，所述维护板的横截面呈“u”字型结构。
18.通过采用上述技术方案，由于输送机的顶端通过卡合连接的方式安装有维护板，
利用维护板、夹板和吸盘，所述马达的输出端固定有左右两端螺纹方向相反的丝杆，所述丝杆的左右两端均螺纹连接有夹板，所述夹板的顶端贯穿于安装壳的底端，所述夹板的内端安装有吸盘。
19.通过采用上述技术方案，由于夹板的内端安装有吸盘，利用吸盘提高夹持稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过设置夹板和吸盘，马达通过丝杆带动2组夹板相对移动，使得夹板内端安装的吸盘与纸板紧密贴合，利用吸盘提高夹持结构的稳定性；
22.2、本实用新型通过设置安装壳和角度调节机构，利用由推板和转盘构成的角度调节机构调节安装壳的角度，从而调节安装壳下方用于夹持纸板的夹持结构的角度，灵活使用夹持结构，灵活对方纸板；
23.3、本实用新型通过设置输送机和维护板，堆叠好纸板之后，将维护板卡合安装在输送机上，利用纵截面呈“u”字型结构的维护板维护输送机上堆叠的纸板，在移动纸板时，避免纸板坍塌。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的正视剖切结构示意图；
26.图2为本实用新型的正视结构示意图；
27.图3为本实用新型的推板与中间板连接俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型的维护板整体结构示意图；
29.图5为本实用新型的整体结构示意图。
30.图中：1、机架；2、输送机；3、控制面板；4、顶架；5、传动机构；6、起吊机；7、绳索；8、中间板；9、电动伸缩杆；10、推板；11、转盘；12、安装壳；13、马达；14、丝杆；15、夹板；16、维护板；17、吸盘。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种纸板卸垛机，包括机架1、输送机2、控制面板3、顶架4、传动机构5、起吊机6、绳索7、中间板8、电动伸缩杆9、推板10、转盘11、安装壳12、马达13、丝杆14、夹板15、维护板16和吸盘17，工作人员利用输送设备将纸板堆放在机架1的右侧，当需要对纸板进行码垛，然后输送码垛后的纸板时，控制面板3控制输送机2、传动机构5、起吊机6和电动伸缩杆9的开合；
33.打开图1中顶架4内部安装的传动机构5内的电机，传动机构5内部的输送带转动时，如图1和图5所示，由于起吊机6的顶端贯穿于顶架4的底端，在传动机构5的作用下，传动机构5下方固定的起吊机6在顶架4上左右移动，使得起吊机6位于纸板堆放处正上方，然后
打开起吊机6内部的电机，放出起吊机6内部的绳索7，从而降低与绳索7连接的中间板8的高度，接着马达13带动左右两端螺纹方向相反的丝杆14旋转，从而与丝杆14螺纹连接的2组夹板15相对移动，利用2组夹板15夹住纸板，夹板15夹住纸板时，夹板15内端均匀安装的吸盘17与纸板紧密贴合，利用吸盘17增加夹持的稳定性；
34.然后在起吊机6的作用下收卷绳索7，从而升起绳索7底端连接的中间板8和安装壳12，在传动机构5的作用下向左移动起吊机6，使得安装壳12下方的纸板位于输送机2的上方，接着重复上述操作，层层堆叠纸板；
35.将纸板堆叠在输送机2上之后，如图2和图4所示，将纵截面呈“u”字型结构的维护板16的底端卡入输送机2的外端，利用维护板16维护输送机2上堆叠的纸板，接着在维护板16的作用下移动堆叠后的纸板，避免堆叠后的纸板坍塌；
36.当需要改变纸板的堆叠方向时，打开图3中的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动推板10在中间板8上前后移动，推板10的右端与转盘11的左端啮合连接，随着推板10的滑动，带动转盘11转动，从而与转盘11焊接连接的安装壳12转动，调节安装壳12下方2组夹板15的角度位置，从而调节夹板15夹持的纸板的放置方向。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。