利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺的制作方法

技术特征：
1.利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦的工艺，其特征在于，将特质沥青进行破碎、捣固成型，推入室式焦炉的炭化室，隔绝氧气条件下干馏，生成的特质煅后焦经干熄冷却至100℃以下后，进入成品仓。2.如权利要求1所述的利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦的工艺，其特征在于，控制室式焦炉的煅烧温度为1100-1400℃，煅烧时间为18-36h。3.如权利要求1所述的利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦的工艺，其特征在于，室式焦炉中产生的副产品混合燃料气经上升管、桥管、集气管，到冷却净化系统处理后产生的洁净混合燃料气返回室式焦炉中作为加热燃料使用。4.如权利要求1所述的利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦的工艺，其特征在于，生产出的煅后焦中，灰分≤0.78wt％，硫分≤2.8wt％，挥发分≤0.66wt％，真密度≥2.02g/cc，比电阻≤517μωm。5.利用特质沥青于室式焦炉中生产超低灰冶金焦的工艺，其特征在于，将特质沥青与炼焦煤一起经预处理后，使用固定捣固机分层捣实，推入室式焦炉的炭化室，在隔绝氧气的条件下干馏，生产出超低灰冶金焦。6.如权利要求5所述的利用特质沥青于室式焦炉中生产超低灰冶金焦的工艺，其特征在于，所述特质沥青占特质沥青与炼焦煤总重量的20-100％。7.如权利要求5所述的利用特质沥青于室式焦炉中生产超低灰冶金焦的工艺，其特征在于，所述预处理是将特质沥青与炼焦煤一起依次进行破碎、配合、粉碎和加湿；所述固定捣固机分层捣实后的特质沥青与炼焦煤的密度为1.1g/cm3。8.如权利要求5所述的利用特质沥青于室式焦炉中生产超低灰冶金焦的工艺，其特征在于，控制室式焦炉的干馏温度为1050-1400℃，干馏时间为18-30h。9.如权利要求5所述的利用特质沥青于室式焦炉中生产超低灰冶金焦的工艺，其特征在于，室式焦炉中产生的副产品混合煤气经上升管、桥管、集气管，到冷却净化系统处理后产生的洁净混合煤气返回室式焦炉中作为加热燃料使用。10.如权利要求5所述的利用特质沥青于室式焦炉中生产超低灰冶金焦的工艺，其特征在于，生产出的超低灰冶金焦达到了gb/t1996-2017标准中的一级冶金焦，灰分(a
d
)≤8.74％、硫分(s
td
)≤0.57％、反应性(cri)≤29.6％、反应后强度(csr)≥62.2％。

技术总结
本发明公开了一种利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺，属于煤焦化工技术领域。其技术方案为：将特质沥青进行破碎、捣固成型，推入室式焦炉的炭化室，隔绝氧气条件下高温干馏，生成的特质煅后焦经干熄冷却至100℃以下后，进入成品仓；或将特质沥青与全部或部分炼焦煤经预处理后，分层捣实，推入室式焦炉的炭化室，在隔绝氧气的条件下干馏，生产出超低灰冶金焦。本发明解决了一般炉型生产煅后焦对高挥发分、粉末状特质沥青煅烧困难、烧损率高、有机气体直接燃烧无法提取、浪费资源、造成环境污染的问题；利用特质沥青全部或部分替代炼焦煤，减少了煤炭资源的使用，并具有很好的经济性。并具有很好的经济性。并具有很好的经济性。


技术研发人员：王清涛
受保护的技术使用者：山东省新睿化工科技有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/4/15