一种新型PVC塑料建筑模板及其生产工艺的制作方法

一种新型pvc塑料建筑模板及其生产工艺
技术领域
1.本发明涉及建筑模板技术领域，具体为一种新型pvc塑料建筑模板及其生产工艺。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，目前我国使用的建筑模板主要为木模板、钢质模板，胶合板模板、木胶合板模板和竹胶合板模板，这些模板在我国应用较早，但是由于要耗用大量木材、竹木材料，且拆卸模板容易劈裂，不放货不防水，不耐酸碱，受天气影响很大，寿命断，损耗率较高，一般周转次数在一到五次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品，钢质模板是木质、竹木模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。
3.现有的钢制模板的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达30～40次，但钢制模板仍存在以下缺陷：首先钢制模板造价高，利用率一般，平均价格在280元/平方米，其次钢制模板过于笨重，施工中吊装不便，拆卸困难，再者钢制模板受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，施工过程费时费力，另外钢制模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量，此外钢制模板还存在容易锈蚀的缺陷。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型pvc塑料建筑模板及其生产工艺，解决了建筑模板利用率低、装卸不便及使用寿命短的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型pvc塑料建筑模板，包括pvc模板本体，所述pvc模板本体内部均匀设置有微泡。
8.优选的，一种新型pvc塑料建筑模板，包括以下质量百分比的原材料：pvc料：45～55wt％，塑钢料：30～40wt％，发泡调节剂：5～8wt％，稳定剂：2～3wt％，抗冲改性剂：4～5wt％，加工改性剂：1～1.5wt％，进口氧化聚乙烯蜡：0.2～0.3wt％，内润滑剂：0.4～0.6wt％，pvc助剂：1～2wt％，羟乙基纤维素：0.8～1.2wt％；
9.其中稳定剂包括以下质量百分比的原材料：硬脂酸锌：20～25wt％，硬脂酸钙：20～25wt％，水滑石：15～20wt％，乳化石蜡：3～8wt％，聚乙烯蜡：5～10wt％，纤维状纳米碳酸钙：25～30wt％，二苯甲酰甲烷：0.1～1wt％，双季戊四醇：3～8wt％。
10.优选的，一种新型pvc塑料建筑模板的生产工艺，包括以下步骤：
11.s1.原料热混
12.将硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、乳化石蜡、聚乙烯蜡、纤维状纳米碳酸钙、二苯甲酰甲烷和季戊四醇导入均质机中，均质15～25min，得到稳定剂，将pvc料、塑钢料、发泡调节剂、稳定剂、抗冲改性剂、加工改性剂、进口氧化聚乙烯蜡、内润滑剂和pvc助剂投入热混锅中进行高速热混搅拌，得到热混原料；
13.s2.原料冷混
14.将热混原料放入冷混锅中进行低速冷混搅拌，得到冷混原料，将冷混原料和羟乙基纤维素和纯净水投入湿法制粒机中进行制粒，得到粒状湿料，通过真空冷冻干燥机对粒状湿料进行烘干，得到原料颗粒，将原料颗粒投入pvc熟化罐内进行熟化，24～28h后得到熟化颗粒；
15.s3.挤出成型
16.将熟化颗粒投入螺杆挤出机，螺杆挤出机对熟化颗粒进行塑化，使熟化颗粒从固态转化为黏流态物料，发泡调节剂开始分解发泡，形成微泡，将含有微泡的物料塑化后输送到模口，进行挤出作业，得到挤出物料，塑化过程中，塑化初始温度为173℃，若观察口处物料呈粉状时，则说明机筒温度设定过低，提高塑化温度，若观察口处物料呈带状，则说明机筒温度设定过高，降低塑化温度，塑化温度保持在171～175℃之间，在机筒的第四区通过冷却管系对挤出物料进行均匀冷却，并采用油压或气压系统控制的压板式结构控制挤出物料的厚度；
17.s4.模板后处理
18.采用辊筒式组合牵引挤出物料，把挤出物料均匀的从压板式结构中牵引出来，通过切割系统按照客户需求的加工尺寸对挤出物料进行自动化切割，得到pvc模板本体。
19.优选的，所述s1中均质温度为65～75℃。
20.优选的，所述pvc助剂为丙烯酸酯类共聚物。
21.优选的，所述s1中热混搅拌温度为120～125℃，热混搅拌时间为7～10min。
22.优选的，所述s2中冷混搅拌时放入的热混原料的温度为35～45℃，冷混搅拌时间为5～10min。
23.优选的，所述发泡调节剂的分解发泡温度为140℃，所述s3中螺杆挤出机的机头温度为145～150℃，所述s3中螺杆挤出机的侧板温度为150～155℃。
24.(三)有益效果
25.本发明提供了一种新型pvc塑料建筑模板及其生产工艺。具备以下有益效果：
26.1、本发明以pvc料和塑钢料为主料和填充料，造价低廉，重复利用率高，节约成，本发明可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100％，极大的保护了环境。
27.2、本发明生产稳定可靠，模板产量大，生产效率高，模板无需二次加工，重量轻，操作方便，便于安装和拆卸，省时省工。
28.3、本发明不含任何胶水，防水效果好，耐火性强，耐酸碱耐腐蚀，耐候性高，维护费用极低，建筑模板寿命长。
29.4、本发明产品参数精度高，无需脱模剂，脱模效果光滑平整。
附图说明
30.图1为本发明的立体图。
31.其中，1、pvc模板本体；2、微泡。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：
34.如图1所示，本发明实施例提供一种新型pvc塑料建筑模板，包括pvc模板本体1，pvc模板本体1内部均匀设置有微泡2。
35.一种新型pvc塑料建筑模板，包括以下质量百分比的原材料：pvc料：50wt％，塑钢料：32wt％，发泡调节剂：6wt％，稳定剂：3wt％，抗冲改性剂：4.5wt％，加工改性剂：1.5wt％，进口氧化聚乙烯蜡：0.3wt％，内润滑剂：0.5wt％，pvc助剂：1.2wt％，羟乙基纤维素：1wt％，pvc发泡调节剂的长分子链缠绕粘附在pvc料的分子链上，形成一定的网状结构，一方面促进物料塑化，另一方面提高pvc熔体强度，使发泡过程中泡孔壁能够承受泡孔内气体的压力，不致于因为强度不足而破裂，抗冲改性剂增加pvc塑料建筑模板的硬度、抗冲击性，加工改性剂提高pvc塑料建筑模板的加工性能、热变形性和光泽度，进口氧化聚乙烯蜡减少热塑性熔解的粘着力和增加熔体的流动性，改善脱模，提高产量，内润滑剂提高光洁度，pvc塑料建筑模板的主料和填充料不添加钙粉，模板硬度在邵氏80度以上，甚至可以达到90邵氏硬度，板材表面光滑如镜面；
36.其中稳定剂包括以下质量百分比的原材料：硬脂酸锌：20wt％，硬脂酸钙：20wt％，水滑石：18wt％，乳化石蜡：6wt％，聚乙烯蜡：6wt％，纤维状纳米碳酸钙：25wt％，二苯甲酰甲烷：1wt％，双季戊四醇：4wt％，硬脂酸锌提高模板的热稳定性能并起到增稠作用，硬脂酸钙使模板便于脱模，水滑石为热稳定剂，对pvc料改性，提高pvc料的耐热性能，乳化石蜡具有乳化分散效果，进口氧化聚乙烯蜡提高pvc塑料建筑模板的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，纤维状纳米碳酸钙作为填料，具有补强作用，提高模板耐热性能，二苯甲酰甲烷增强模板的光稳定性、热稳定性，双季戊四醇使模板具有防刮伤、抗腐蚀及耐摩擦能力。
37.一种新型pvc塑料建筑模板的生产工艺，包括以下步骤：
38.s1.原料热混
39.将硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、乳化石蜡、聚乙烯蜡、纤维状纳米碳酸钙、二苯甲酰甲烷和季戊四醇导入均质机中，均质16min，得到稳定剂，将pvc料、塑钢料、发泡调节剂、稳定剂、抗冲改性剂、加工改性剂、进口氧化聚乙烯蜡、内润滑剂和pvc助剂投入热混锅中进行高速热混搅拌，得到热混原料，高速热混搅拌不是简单的物理搅拌混合，而是捏合的过程，捏合是混合的一种特殊形式，是依靠剪切作用的混合操作，使组成成分聚集尺寸减小和均化的操作；
40.s2.原料冷混
41.将热混原料放入冷混锅中进行低速冷混搅拌，得到冷混原料，将冷混原料和羟乙基纤维素和纯净水投入湿法制粒机中进行制粒，得到粒状湿料，通过真空冷冻干燥机对粒状湿料进行烘干，得到原料颗粒，将原料颗粒投入pvc熟化罐内进行熟化，26h后得到熟化颗粒；
42.s3.挤出成型
43.将熟化颗粒投入螺杆挤出机，螺杆挤出机对熟化颗粒进行塑化，使熟化颗粒从固态转化为黏流态物料，通过外部加温和螺杆的自身剪切热，使混合好的物料进一步细化和均匀，具有分布性与分散性混合功能，发泡调节剂开始分解发泡，形成微泡2，将含有微泡2的物料塑化后输送到模口，进行挤出作业，得到挤出物料，塑化过程中，塑化初始温度为173℃，若观察口处物料呈粉状时，则说明机筒温度设定过低，提高塑化温度，若观察口处物料呈带状，则说明机筒温度设定过高，降低塑化温度，避免产生糊料，塑化温度保持在171～175℃之间，在机筒的第四区通过冷却管系对挤出物料进行均匀冷却，并采用油压或气压系统控制的压板式结构控制挤出物料的厚度；
44.s4.模板后处理
45.采用辊筒式组合牵引挤出物料，把挤出物料均匀的从压板式结构中牵引出来，通过切割系统按照客户需求的加工尺寸对挤出物料进行自动化切割，得到pvc模板本体1，板材结皮致密坚硬，抗震性好，不变形，可作为构造柱模板、梁模板、頂模板、墙模板等，混凝土施工成型效果好，表面平整光滑不需二次抹灰，达到优质工程要求，可为施工方节省50％辅料成本及人工成本，本发明可以循环使用50次以上，无需脱模剂，脱模效果光滑平整，pvc塑料建筑模板产品无需维修且可回收利用，节约至少30％的成本，pvc塑料建筑模板材料来源广泛，价值低廉，旧料或混合料均可作为材料来源，报废产品及回收废品均可100％的再生利用，极大的保护了环境，本发明为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100％，pvc塑料建筑模板维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，产品参数精度高，产品厚度公差
±
0.01mm，产品密度公差
±
0.02，产品对角线公差1-3mm，产品长度和宽度公差
±
2mm，本发明不含任何胶水，防水效果好，耐火性强，耐酸碱耐腐蚀，耐候性高，维护费用极低，建筑模板寿命长，模板生产稳定，产量大，效率高，无需二次加工，节省时间和人工，产品重量轻，操作方便，可以进行切、割、钻、锯等后续处理。
46.s1中均质温度为70℃，此温度下乳化石蜡充分融化，使稳定剂各组分均匀分布。
47.pvc助剂为丙烯酸酯类共聚物，能够起到促进物料的塑化效果，有金属剥离的作用，防止熔体与金属表面的粘连，延长开车周期，能显著增进制品的表面光亮度，适宜于对表面光洁度需要较高的制品，促进物料塑化的能力较高，并能大幅度地增加物料的熔体强度，提高生产的稳定性，延长生产周期，提高制品的力学性能。
48.s1中热混搅拌温度为123℃，热混搅拌时间为8min，热混搅拌过程中使原材料各组分被pvc料均匀且充分地吸收，排除低分子挥发成分。
49.s2中冷混搅拌时放入的热混原料的温度为39℃，避免热混原料在冷混搅拌过程中结块，冷混搅拌时间为8min。
50.发泡调节剂的分解发泡温度为140℃，s3中螺杆挤出机的机头温度为147℃，s3中螺杆挤出机的侧板温度为152℃，螺杆挤出机机头温度略高于发泡调节剂分解发泡温度，保证发泡程度和质量，螺杆挤出机两侧侧板温度相对较高，以补充热量损失，便于物料流动。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。