一种涂料用白炭黑的制备方法及应用与流程

技术特征：

1.一种涂料用白炭黑的制备方法，其包括：将含硅碱液和含硅酸液依体积比为(0.2-0.5):1进行混合后，在混合气氛的条件下进行高压反应，之后依次经高压均质处理、高压陈化处理和固液分离得到白炭黑。

2.如权利要求1所述的制备方法，其中，所述含硅碱液为将氟硅酸钠溶液和氨水按体积比1:(6-8)进行混合30-60min得到。

3.如权利要求2所述的制备方法，其中，所述氟硅酸钠浓液质量浓度为10-20％。

4.如权利要求2所述的制备方法，其中，所述氨水的质量浓度为12-25％。

5.如权利要求1-4任一项所述的制备方法，其中，所述含硅酸液为将硅酸钠溶液和酸液混合至溶液pH值为4-6得到；

任选地，所述硅酸钠溶液的质量浓度为5-20％。

6.如权利要求1-5任一项所述的制备方法，其中，所述混合气氛包括二氧化碳和氯气；

任选地，所述混合气氛中二氧化碳和氯气的体积比为1:(0.2-0.8)。

7.如权利要求1-6任一项所述的制备方法，其中，所述高压反应中的压强为120-140MPa；

任选地，所述高压反应的时间为≥0.75h；

任选地，所述高压反应的温度为≤100℃。

8.如权利要求1-7任一项所述的制备方法，其中，所述混合气氛以曝气的方式通入。

9.如权利要求1-8任一项所述的制备方法，其中，所述高压均质处理的压力为180-280MPa；

任选地，所述高压均质处理的时间为≥15min。

10.如权利要求1-9任一项所述的制备方法，其中，所述高压陈化处理在保护气氛下进行；

任选地，所述保护气氛包括氮气和/或惰性气体；

任选地，所述高压陈化处理的压力为140-160MPa；

任选地，所述高压陈化处理的时间为6-12h；

任选地，所述高压陈化的温度为110-130℃。

11.如权利要求1-10任一项所述的制备方法，其中，所述制备方法包括：将含硅碱液和含硅酸液依体积比为(0.2-0.5):1进行混合后，在混合气氛的条件下进行高压反应，之后依次经高压均质处理、高压陈化处理和固液分离得到白炭黑；

所述含硅碱液为将氟硅酸钠溶液和氨水按体积比1:(6-8)进行混合30-60min得到；所述氟硅酸钠浓液质量浓度为10-20％；所述氨水的质量浓度为12-25％；所述含硅酸液为将硅酸钠溶液和酸液混合至溶液pH值为4-6得到；所述硅酸钠溶液的质量浓度为5-20％；

所述混合气氛包括二氧化碳和氯气；所述混合气氛中二氧化碳和氯气的体积比为1:(0.2-0.8)；所述高压反应中的压强为120-140MPa；所述高压反应的时间为≥0.75h；所述高压反应的温度为≤100℃；所述混合气氛以曝气的方式通入；

所述高压均质处理的压力为180-280MPa；所述高压均质处理的时间为≥15min；

所述高压陈化处理在保护气氛下进行；所述保护气氛包括氮气和/或惰性气体；所述高压陈化处理的压力为140-160MPa；所述高压陈化处理的时间为6-12h；所述高压陈化的温度为110-130℃。

12.一种水性涂料，其采用如权利要求1-11任一项所述制备方法所得白炭黑进行制备得到。

技术总结
本申请涉及一种涂料用白炭黑的制备方法及应用，所述制备方法包括：将含硅碱液和含硅酸液依体积比为(0.2‑0.5):1进行混合后，在混合气氛的条件下进行高压反应，之后依次经高压均质处理、高压陈化处理和固液分离得到白炭黑。本申请提供的制备方法，通过对制备过程的优化，使得制备得到白炭黑的性能显著提升。作为涂料助剂使用时，同等情况下较现有技术可以明显提升所得涂层的耐腐蚀性、硬度和耐水性等性能。

技术研发人员：陈南飞;卢爱平;王明贺;陈辰;陈家树;史彤;
受保护的技术使用者：无锡恒诚硅业有限公司;
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022.04.15