一种顶举机构和运输设备的制作方法

技术特征：
1.一种顶举机构，其特征在于，包括举升台面、铰链座组件、电机、偏心轮、连杆，所述偏心轮在位于偏离圆心的位置设有偏心轴，所述连杆两端设有圆孔；所述电机与所述偏心轮连接，所述偏心轮的偏心轴与所述连杆一端的圆孔转动连接，所述连杆另一端的圆孔与所述铰链座组件转动连接，所述铰链座组件与所述举升台面固定连接；所述电机转动时，所述偏心轮的偏心轴带动所述连杆一端的圆孔绕所述偏心轮的圆心作圆周运动，以使所述连杆另一端的圆孔带动所述铰链座组件和所述举升台面作升降运动。2.根据权利要求1所述的顶举机构，其特征在于，包括顶板和若干导向轴，所述顶板设有若干直线轴承；所述顶板位于所述举升台面的下方，所述导向轴的一端与所述举升台面固定连接，所述导向轴装配于所述顶板的直线轴承中；在所述举升台面作升降运动时，所述导向轴沿所述顶板的直线轴承滑动，以防止所述举升台面发生侧向偏移。3.根据权利要求1所述的顶举机构，其特征在于，包括若干限位柱，若干所述限位柱固定连接于所述举升台面的上方，关于所述举升台面的中心对称；在所述举升台面承载有被运输的货物时，所述限位柱用于稳固所述被运输的货物。4.根据权利要求1所述的顶举机构，其特征在于，所述铰链座组件包括轴套固定座、轴套和铰链轴，所述轴套固定座设有轴套孔，所述轴套设有轴孔；所述轴套固定座固定连接于所述举升台面的下方，通过所述轴套固定座的轴套孔与所述轴套的外圆柱面转动连接，以及所述轴套的轴孔与所述铰链轴的两端转动连接，将所述铰链轴装配在所述轴套固定座上，所述连杆另一端的圆孔与所述铰链座组件的所述铰链轴转动连接。5.根据权利要求4所述的顶举机构，其特征在于，所述轴套设有阶梯法兰，所述阶梯法兰用于防止在所述轴套与所述轴套固定座相对转动时发生侧向移动。6.根据权利要求4所述的顶举机构，其特征在于，所述铰链轴的两端设有轴颈，通过所述铰链轴两端的轴颈与所述轴套的轴孔转动连接，所述铰链轴两端的轴颈用于防止在所述轴套与所述铰链轴相对转动时发生侧向移动。7.根据权利要求4所述的顶举机构，其特征在于，通过所述连杆两端的圆孔与所述轴套的外圆柱面转动连接，以及所述轴套的轴孔分别与所述铰链轴和所述偏心轮的偏心轴转动连接，将所述连杆两端的圆孔分别装配在所述铰链轴和所述偏心轮的偏心轴上。8.根据权利要求2所述的顶举机构，其特征在于，包括减速机和平键，所述偏心轮设有中心圆孔，所述偏心轮的中心圆孔和所述减速机的输出轴均设有相互适配的u形槽；所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接，通过在所述偏心轮的中心圆孔和所述减速机的输出轴的u形槽嵌入所述平键，将所述偏心轮固定连接在所述减速机的输出轴上。9.根据权利要求8所述的顶举机构，其特征在于，包括安装板，所述减速机固定连接在所述安装板上，所述安装板固定连接在所述顶板的下方。10.一种运输设备，其特征在于，包括权利要求1至9中所述的顶举机构，通过顶板与所述运输设备固定连接，将所述顶举机构装配在所述运输设备上。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种顶举机构和运输设备，包括举升台面、铰链座组件、电机、偏心轮、连杆，偏心轮在位于偏离圆心的位置设有偏心轴，连杆两端设有圆孔；电机与偏心轮连接，偏心轮的偏心轴与连杆一端的圆孔转动连接，连杆另一端的圆孔与铰链座组件转动连接，铰链座组件与举升台面固定连接，应用本实用新型实施例，举升台面的升降是通过偏心轮的转动来实现的，使得顶举机构整体结构紧凑，实现运输设备的小型化设计，适用于狭窄的巷道以及小尺寸货物搬运的场景。同时，由于本实用新型实施例中的顶举机构的结构简单及紧凑，可以降低运输设备的在制造过程中的制造成本。备的在制造过程中的制造成本。备的在制造过程中的制造成本。


技术研发人员：周晓文 杨君 陈滔滔
受保护的技术使用者：浙江菜鸟供应链管理有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/4/13