一种建筑工程现场用放线架的制作方法

1.本实用新型涉及的技术领域，尤其是涉及一种建筑工程现场用放线架。


背景技术：

2.目前在建筑工程中，施工者通常需要设置电缆，为了使施工方便，便诞生了一种用于放线的放线架。
3.现有技术可参考授权公告号为cn202997429u的中国专利，其公开了一种建筑工程现场用放线架，包括支架、底座和操作平台，操作平台上设置有轴瓦，所述支架设置在底座上，所述操作平台下方设置有定位油缸，所述定位油缸下端的支架上固定连接有定位台，操作平台两侧分别竖直安装有定位架，所述定位架上端和下端分别安装有导轮，所述导轮设置在支架两侧的滑道内。
4.但是，当需要移动放线架时，上述专利中底座的设置不方便施工人员对放线架进行移动，从而增加施工人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.本技术提供一种建筑工程现场用放线架，能够降低施工人员的劳动强度。
6.本技术提供的一种建筑工程现场用放线架，采用如下的技术方案：
7.一种建筑工程现场用放线架，包括底座，所述底座的顶部固接有支架，其特征在于：所述底座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下设置，所述液压缸的活塞杆固接有支撑板，所述支撑板能够抵接于地面，所述支架上安装有多组移动装置，每组所述移动装置包括第一转轴，所述第一转轴转动连接于支架的侧壁，所述第一转轴上固接有连接杆，所述连接杆上转动连接有滚轮，所述支架上设置有用于驱动第一转轴旋转的旋转机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要移动防线架时，先启动液压缸，驱动活塞杆向下移动，活塞杆驱动支撑板向下移动，当支撑板接触地面时，底座在液压缸的作用下逐渐与地面分离，然后通过旋转机构驱动第一转轴旋转至垂直地面，再启动液压缸使支撑板与地面脱离，此时滚轮接触地面，从而便于施工人员移动放线架，进而能够降低施工人员的劳动强度。
9.优选的，所述旋转机构包括平齿轮，所述平齿轮套设固定于第一转轴，所述支架上滑移设置有滑块，所述滑块上固接有齿条，所述齿条与平齿轮相啮合，所述支架上设置有用于驱动滑块移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动第一转轴旋转时，通过驱动组件驱动滑块移动，滑块驱动齿条移动，齿条驱动平齿轮旋转，从而便于驱动第一转轴旋转。
11.优选的，所述驱动组件包括丝杠，所述丝杠转动连接于支架的侧壁，所述丝杠与滑块螺纹连接，所述支架上安装有驱动丝杠旋转的传动件。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块移动时，通过传动件驱动丝杠转动，从而便于驱动滑块移动。
13.优选的，所述传动件包括第二转轴，所述支架的侧壁上固接有水平板，所述第二转轴转动连接于水平板，所述第二转轴上套设固定有第一锥齿轮，所述丝杠上套设固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴的顶端固接有转盘。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱动丝杠旋转时，先转动转盘，转盘驱动第二转轴转动，第二转轴驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，从而便于驱动丝杠进行转动。
15.优选的，所述支架上安装有用于对滑块进行导向的导向件。
16.通过采用上述技术方案，通过导向件的设置，能够降低滑块发生旋转的可能性，从而便于滑块做平移运动。
17.优选的，所述导向件包括导向杆，所述导向杆固接于支架的侧壁上，所述滑块滑移连接于导向杆。
18.通过采用上述技术方案，当需要对滑块进行导向时，通过导向杆的设置，从而便于对滑块起到导向作用。
19.优选的，所述支架的侧壁上设置有用于对丝杠进行限位的限位件。
20.通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，能够便于对丝杠进行限位，从而能够降低丝杠被误触而发生旋转的可能性。
21.优选的，所述限位件包括限位销，所述限位销滑移连接于水平板，所述丝杠上开设有多个限位孔，所述限位销能够插接于限位孔，所述限位销的顶端固接有挡板，所述挡板的顶部固接有把手，所述挡板和水平板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固接于挡板的底部，另一端固接于水平板的顶部。
22.通过采用上述技术方案，当需要对丝杠进行限位时，先向上拉动把手，把手驱动挡板移动，挡板驱动限位销移动，此时复位弹簧处于被压缩状态，再将限位销对准限位孔，然后松开把手，限位销在复位弹簧的弹力作用下插接于限位孔，从而便于对丝杠进行限位。
23.综上所述，本技术具备以下有益效果：
24.1.当需要移动防线架时，先启动液压缸，驱动活塞杆向下移动，活塞杆驱动支撑板向下移动，当支撑板接触地面时，底座在液压缸的作用下逐渐与地面分离，然后通过旋转机构驱动第一转轴旋转至垂直地面，再启动液压缸使支撑板与地面脱离，此时滚轮接触地面，从而便于施工人员移动放线架，进而能够降低施工人员的劳动强度；
25.2.当需要驱动第一转轴旋转时，通过驱动组件驱动滑块移动，滑块驱动齿条移动，齿条驱动平齿轮旋转，从而便于驱动第一转轴旋转；
26.3.当需要对丝杠进行限位时，先向上拉动把手，把手驱动挡板移动，挡板驱动限位销移动，此时复位弹簧处于被压缩状态，再将限位销对准限位孔，然后松开把手，限位销在复位弹簧的弹力作用下插接于限位孔，从而便于对丝杠进行限位。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中显示放置槽的剖视图；
29.图3是本实施例中显示移动装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、液压缸；111、活塞杆；12、支撑板；13、通孔；14、放置槽；
2、支架；3、移动装置；311、第一转轴；312、连接杆；313、滚轮；32、旋转机构；321、平齿轮；322、滑块；323、齿条；33、驱动组件；331、丝杠；34、传动件；341、第二转轴；342、水平板；343、第一锥齿轮；344、第二锥齿轮；345、转盘；35、导向件；351、导向杆；36、限位件；361、限位销；362、限位孔；363、挡板；364、把手；365、复位弹簧；37、连接块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.本实用新型公开一种建筑工程现场用放线架，如图1和图2所示，包括底座1，底座1呈方形且水平设置，底座1的顶部固接有支架2，底座1的顶部安装有液压缸11，液压缸11的活塞杆111朝下设置，底座1的顶部开设有通孔13，通孔13的横截面呈圆形且沿竖向延伸，液压缸11的活塞杆111滑移连接于通孔13的内侧壁，活塞杆111的底端固接有支撑板12，支撑板12呈方形且水平设置，支撑板12的底部能够抵接于地面，底座1的底部开设有放置槽14，放置槽14与通孔13连通，放置槽14的横截面呈方形且沿竖向延伸，支撑板12能够插接于放置槽14的侧壁且支撑板12的底壁能够与底座1的底壁平齐。
33.如图1和图3所示，支架2的两侧外侧壁上分别安装有两组移动装置3，每组移动装置3包括第一转轴311，第一转轴311的横截面呈圆形且沿底座1的长度方向设置，第一转轴311的一端通过轴承转动连接于支架2的侧壁，第一转轴311上套设固定有连接杆312，连接杆312的横截面呈方形且沿底座1的宽度方向设置，连接杆312远离第一转轴311的一端转动连接有滚轮313，滚轮313的横截面呈圆形且沿竖向设置，支架2的外侧壁上设置有用于驱动第一转轴311旋转的旋转机构32。当需要移动防线架时，先启动液压缸11，驱动活塞杆111向下移动，活塞杆111驱动支撑板12向下移动，当支撑板12接触地面时，底座1在液压缸11的作用下逐渐与地面分离，然后通过旋转机构32驱动第一转轴311旋转至垂直地面，再启动液压缸11使支撑板12与地面脱离，此时滚轮313接触地面，从而便于施工人员移动放线架，进而能够降低施工人员的劳动强度。
34.如图1和图3所示，旋转机构32包括平齿轮321，平齿轮321套设固定于第一转轴311的侧壁上，支架2上沿底座1宽度方向滑移设置有滑块322，滑块322呈方形且竖直设置，滑块322的底部固接有齿条323，齿条323与平齿轮321相啮合，支架2上设置有用于驱动滑块322移动的驱动组件33；驱动组件33包括丝杠331，丝杠331沿底座1的宽度方向设置，支架2的外侧壁上固接有两个连接块37，连接块37呈方形且竖直设置，丝杠331的两端分别通过轴承转动连接于两个连接块37的相对内侧，丝杠331贯穿滑块322设置且丝杠331与滑块322螺纹连接，支架2上安装有驱动丝杠331旋转的传动件34；传动件34包括第二转轴341，第二转轴341的横截面呈圆形且竖直设置，支架2的外侧壁上固接有水平板342，水平板342呈方形且沿水平设置，第二转轴341贯穿水平板342设置且第二转轴341通过轴承转动连接于水平板342，第二转轴341的底端套设固定有第一锥齿轮343，丝杠331的外侧壁上套设固定有第二锥齿轮344，第一锥齿轮343与第二锥齿轮344相啮合，第二转轴341的顶端固接有转盘345，转盘345呈圆饼状且水平设置。
35.当需要驱动第一转轴311旋转时，通过驱动组件33驱动滑块322移动，滑块322驱动齿条323移动，齿条323驱动平齿轮321旋转，从而便于驱动第一转轴311旋转；当需要驱动滑块322移动时，通过传动件34驱动丝杠331转动，从而便于驱动滑块322移动；当需要驱动丝杠331旋转时，先转动转盘345，转盘345驱动第二转轴341转动，第二转轴341驱动第一锥齿轮343转动，第一锥齿轮343驱动第二锥齿轮344转动，从而便于驱动丝杠331进行转动。
36.如图1和图3所示，支架2上安装有用于对滑块322进行导向的导向件35；导向件35包括导向杆351，导向杆351的横截面呈圆形且沿丝杠331的轴向设置，导向杆351的两端分别固接于两个连接块37的相对内侧，导向杆351贯穿滑块322设置，滑块322沿丝杠331的轴向滑移连接于导向杆351；支架2的侧壁上设置有用于对丝杠331进行限位的限位件36；限位件36包括限位销361，限位销361的横截面呈圆形且沿竖向设置，限位销361贯穿水平板342设置且限位销361沿竖向滑移连接于水平板342，丝杠331上开设有多个限位孔362，限位孔362的横截面呈圆形且限位孔362沿丝杠331的周面依次等距排列，限位销361能够插接于限位孔362，限位销361的顶端固接有挡板363，挡板363呈圆饼状且水平设置，挡板363的顶部固接有把手364，把手364呈环状且竖直设置，挡板363和水平板342之间设置有复位弹簧365，复位弹簧365竖直设置且复位弹簧365的两端分别固接于挡板363和水平板342的相对内侧。
37.通过导向件35的设置，能够降低滑块322发生旋转的可能性，从而便于滑块322做平移运动；当需要对滑块322进行导向时，通过导向杆351的设置，从而便于对滑块322起到导向作用；通过限位件36的设置，能够便于对丝杠331进行限位，从而能够降低丝杠331被误触而发生旋转的可能性；当需要对丝杠331进行限位时，先向上拉动把手364，把手364驱动挡板363移动，挡板363驱动限位销361移动，此时复位弹簧365处于被压缩状态，再将限位销361对准限位孔362，然后松开把手364，限位销361在复位弹簧365的弹力作用下插接于限位孔362，从而便于对丝杠331进行限位。
38.工作原理：
39.当需要移动防线架时，先启动液压缸11，驱动活塞杆111向下移动，活塞杆111驱动支撑板12向下移动，当支撑板12接触地面时，底座1在液压缸11的作用下逐渐与地面分离，然后通过旋转机构32驱动第一转轴311旋转至垂直地面，再启动液压缸11使支撑板12与地面脱离，此时滚轮313接触地面，从而便于施工人员移动放线架，进而能够降低施工人员的劳动强度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。