一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮辐板加工领域，特别涉及一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置。


背景技术：

2.未了防止渗碳齿热处理时发生易变形，需要通过齿轮辐板加工装置调整齿轮辐板的重量和形状，现有的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置具有以下不足；
3.1、现有的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置设备之间的配合度低，存在装置切割效率低等问题；
4.2、现有的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置使用成本高，实用性低；
5.3、现有的一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置齿轮辐板热处理易变形而导致的材料损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，包括底座，所述底座上端左侧固定安装有第一加工装置，所述底座上端右侧焊接有第二加工装置，所述底座上端可拆卸安装有废渣收纳盒，所述第一加工装置由升降杆、支撑板、电动液压缸、衔接块、夹持组件和齿轮辐板组成，所述升降杆底端焊接在底座上端，所述升降杆上端焊接在支撑板下端，所述支撑板上端可拆卸安装有电动液压缸和衔接块，所述夹持组件一端活动安装在电动液压缸输出端。
9.优选的，所述夹持组件包括罩壳板，所述罩壳板两侧开设有螺旋孔，所述螺旋孔内可拆卸安装有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆右端和第二螺旋杆左端分别可转动安装有第一挤压圈和第二挤压圈，所述罩壳板下端焊接有挡板，所述第一挤压圈右端和第二挤压圈左端可拆卸安装有连接柱。
10.优选的，所述第二加工装置包括电机、钻头、移动组件和焊接柱，所述焊接柱底端焊接在底座上端，所述焊接柱上端焊接在移动组件下端，所述电机可拆卸安装在移动组件上端，所述钻头右端焊接在电机输出端上。
11.优选的，所述移动组件包括放置壳体，所述放置壳体一侧焊接有拉动把手，所述放置壳体底端焊接有滑动块，所述滑动块卡放在滑动槽口内，所述滑动槽口开设在安装板上端。
12.优选的，所述衔接块前后两端开设有连接孔，所述电动液压缸输出端贯穿连接孔
连接在夹持组件后端。
13.优选的，所述齿轮辐板可拆卸安装在夹持组件内。
14.优选的，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆大小相同，所述螺旋孔设有两组，所述两组螺旋孔分别开设在罩壳板左右两端，且两组螺旋孔的周长与第一螺旋杆和第二螺旋杆周长相同，所述连接柱设有两组，所述两组连接柱分别安装在第一螺旋杆和第二螺旋杆一侧。
15.优选的，所述第一螺旋杆右端焊接有第一转动把手，所述第二螺旋杆左端焊接有第二转动把手。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、通过调整升降杆和电动液压缸来对夹持组件的位置进行调整，达到了第一加工装置和第二加工装置高度配合的效果，从而达到高度精准切割，移动组件可左右移动方便了第二加工装置配合第一加工装置进行切割提高了该装置的切割效率，进一步的增强了设备的工作效率。
18.2、夹持组件通过旋转的方式进行对齿轮辐板进行固定，节约了该装置的使用成本，第一挤压圈和第二挤压圈可更换提高了该装置的实用性。
19.3、轮辐板大面积切割后降低了齿轮辐板整体重量，齿轮辐板整体重量减轻后最大限度的降低了齿轮进行热处理发生变形的状况，避免了齿轮辐板热处理变形而导致的材料损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的第一加工装置结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的第二加工装置结构示意图：
24.图5为本实用新型的移动组件结构示意图。
25.图中：1、底座；2、废渣收纳盒；3、第一加工装置；31、升降杆；32、支撑板；33、电动液压缸；34、衔接块；35、夹持组件；351、第二螺旋杆；352、第二转动把手；353、罩壳板；354、螺旋孔；355、第二挤压圈；356、挡板；357、第一挤压圈；3571、连接柱；358、第一螺旋杆；359、第一转动把手；36、齿轮辐板；4、第二加工装置；41、电机；42、钻头；43、移动组件；431、放置壳体；432、拉动把手；433、滑动块；434、安装板；435、滑动槽口；44、焊接柱。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-5所示，一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，包括底座1，底座1上端左侧固定安装有第一加工装置3，底座1上端右侧焊接有第二加工装置4，底座1上端可拆卸安装有废渣收纳盒2。
30.第一加工装置3由升降杆31、支撑板32、电动液压缸33、衔接块34、夹持组件35和齿轮辐板36组成，升降杆31底端焊接在底座1上端，升降杆31上端焊接在支撑板32下端，支撑板32上端可拆卸安装有电动液压缸33和衔接块34，夹持组件35一端活动安装在电动液压缸33输出端，齿轮辐板36可拆卸安装在夹持组件35内，衔接块34前后两端开设有连接孔，电动液压缸33输出端贯穿连接孔连接在夹持组件35后端，使用时通过升降杆31对整个第一加工装置3的高度进行调整，升降杆31高度调整完成后打开电动液压缸33使电动液压缸33输出端推动夹持组件35将夹持组件35推至第二加工装置4前端进行切割，通过调整升降杆31和电动液压缸33来对夹持组件35的位置进行调整，达到了第一加工装置3和第二加工装置4高度配合的效果，从而达到高度精准切割。
31.夹持组件35包括罩壳板353，罩壳板353两侧开设有螺旋孔354，螺旋孔354内可拆卸安装有第一螺旋杆358和第二螺旋杆351，第一螺旋杆358右端和第二螺旋杆351左端分别可转动安装有第一挤压圈357和第二挤压圈355，罩壳板353下端焊接有挡板356，第一挤压圈357右端和第二挤压圈355左端可拆卸安装有连接柱3571，第一螺旋杆358和第二螺旋杆351大小相同，螺旋孔354设有两组，两组螺旋孔354分别开设在罩壳板353左右两端，且两组螺旋孔354的周长与第一螺旋杆358和第二螺旋杆351周长相同，连接柱3571设有两组，两组连接柱3571分别安装在第一螺旋杆358和第二螺旋杆351一侧，第一螺旋杆358右端焊接有第一转动把手359，第二螺旋杆351左端焊接有第二转动把手352，使用时将齿轮辐板36将待切割的齿轮辐板36放置在挡板356上端，齿轮辐板36放置完成后通过同时顺时针旋转第一转动把手359和第二转动把手352，第一转动把手359和第二转动把手352旋转后带动了第一螺旋杆358和第二螺旋杆351在螺旋孔354内向前旋转挤压，第一螺旋杆358和第二螺旋杆351向前挤压后将第一挤压圈357和第二挤压圈355推至齿轮辐板36左右两端后对齿轮辐板36进行挤压夹持，当齿轮辐板36切割完成后，通过逆时针转动第一转动把手359和第二转动把手352将第一转动把手359和第二转动把手352从螺旋孔354内向外移出，第一转动把手359和第二转动把手352移出后第一挤压圈357和第二挤压圈355松开齿轮辐板36，齿轮辐板36松开后夹持组件35完成夹持，第一挤压圈357和第二挤压圈355可根据齿轮辐板36的大小型号进行更换，夹持组件35通过旋转的方式进行对齿轮辐板36进行固定，节约了该装置的使用成本，第一挤压圈357和第二挤压圈355可更换提高了该装置的实用性。
32.第二加工装置4包括电机41、钻头42、移动组件43和焊接柱44，焊接柱44底端焊接在底座1上端，焊接柱44上端焊接在移动组件43下端，电机41可拆卸安装在移动组件43上端，钻头42右端焊接在电机41输出端上，使用时开动电机41，电机41旋转带动钻头42旋转后可对齿轮辐板36圆心进行前移式切割，齿轮辐板36对圆心切割完成后可通过移动组件43左右移动对齿轮辐板36周围进行切割，齿轮辐板36大面积切割后降低了齿轮辐板36整体重
量，齿轮辐板36整体重量减轻后最大限度的降低了齿轮进行热处理发生变形的状况，避免了齿轮辐板36热处理变形而导致的材料损坏。
33.移动组件43包括放置壳体431，放置壳体431一侧焊接有拉动把手432，放置壳体431底端焊接有滑动块433，滑动块433卡放在滑动槽口435内，滑动槽口435开设在安装板434上端，使用时通过向左拉动拉动把手432将放置壳体431从安装板434向左移动，放置壳体431向左移动后带动底端的滑动块433从滑动槽口435内左移，右侧切割完成后向右推动拉动把手432使拉动把手432带动放置壳体431向右移动，移动组件43可左右移动方便了第二加工装置4配合第一加工装置3进行切割提高了该装置的切割效率，进一步的增强了设备的工作效率。
34.需要说明的是，本实用新型为一种解决渗碳齿热处理时易变形的齿轮辐板加工装置，使用时通过升降杆31对整个第一加工装置3的高度进行调整，升降杆31高度调整完成后打开电动液压缸33使电动液压缸33输出端推动夹持组件35将夹持组件35推至第二加工装置4前端进行切割，使用时将齿轮辐板36将待切割的齿轮辐板36放置在挡板356上端，齿轮辐板36放置完成后通过同时顺时针旋转第一转动把手359和第二转动把手352，第一转动把手359和第二转动把手352旋转后带动了第一螺旋杆358和第二螺旋杆351在螺旋孔354内向前旋转挤压，第一螺旋杆358和第二螺旋杆351向前挤压后将第一挤压圈357和第二挤压圈355推至齿轮辐板36左右两端后对齿轮辐板36进行挤压夹持，当齿轮辐板36切割完成后，通过逆时针转动第一转动把手359和第二转动把手352将第一转动把手359和第二转动把手352从螺旋孔354内向外移出，第一转动把手359和第二转动把手352移出后第一挤压圈357和第二挤压圈355松开齿轮辐板36，齿轮辐板36松开后夹持组件35完成夹持，第一挤压圈357和第二挤压圈355可根据齿轮辐板36的大小型号进行更换，使用时开动电机41，电机41旋转带动钻头42旋转后可对齿轮辐板36圆心进行前移式切割，齿轮辐板36对圆心切割完成后可通过移动组件43左右移动对齿轮辐板36周围进行切割，使用时通过向左拉动拉动把手432将放置壳体431从安装板434向左移动，放置壳体431向左移动后带动底端的滑动块433从滑动槽口435内左移，右侧切割完成后向右推动拉动把手432使拉动把手432带动放置壳体431向右移动。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。