一种食用酱生产用物料混合发酵装置的制作方法

1.本发明涉及酱料生产设备技术领域，具体为一种食用酱生产用物料混合发酵装置。


背景技术：

2.食用酱是用于协调各类食品味道的酱状调味品，食用酱种类繁多，如花生酱、豆瓣酱、辣椒酱等，不同种类和口味的食用酱料可以协调不同食品的味道，它是人们日常饮食中不可缺少的重要食材搭配品，在生产食用酱的过程中，需对酱料进行混合发酵处理，以激发出食用酱不同的味道。目前市场上关于食用酱的发酵装置存在着一些缺点，如其灭菌能力不足，易导致细菌滋生，影响酱料的口味，且传统的发酵装置结构较为单一，对于酱料的发酵能力不足，容易出现酱料发酵的效率低下、发酵时长较久等情况，由于发酵过程中需要对发酵物的温度进行控制，不同的食用酱发酵要求不同，有些酱料发酵需要保持高温发酵，有些酱料需要常温发酵，有些甚至需要真空发酵和灭菌，而现有的发酵装置由于高低温控制不均匀使得酱料在发酵的过程中受热不均匀导致发酵物无法达到预期效果，影响食用酱的口感，因此，针对现有问题，设计和生产一种具有搅拌功能的、能对酱料均匀加热的、带有灭菌和真空发酵功能的食用酱生产用物料混合发酵装置是十分必要的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种具有搅拌功能的、能对酱料均匀加热的、带有灭菌和真空发酵功能的食用酱生产用物料混合发酵装置。
4.本发明采取的技术方案如下：一种食用酱生产用物料混合发酵装置，包括支撑架、恒温腔、温度循环控制装置、发酵罐、搅拌装置和真空灭菌装置，所述恒温腔设于支撑架上，所述恒温腔为中空腔体结构，所述恒温腔两内侧壁对称设有发酵罐固定板，所述发酵罐设于恒温腔内且与发酵罐固定板连接，所述恒温腔上设有水箱固定架，所述温度循环控制装置设于水箱固定架上且与恒温腔连接，所述发酵罐内设有支撑板，所述搅拌装置设于支撑板上，所述真空灭菌装置设于恒温腔一侧壁上且一端贯穿恒温腔延伸至发酵罐内，所述温度循环控制装置包括水箱、加热器、增压水泵、进水管和出水管，所述水箱设于水箱固定架上，所述加热器设于水箱内，所述水箱两端分别设有进水口和出水口，所述进水管设于进水口上且与恒温腔一侧壁下部连通，所述出水管设于出水口上且与恒温腔上顶壁一侧连通，所述增压水泵设于恒温箱一侧壁上且与进水管下中部连接，所述搅拌装置包括主动电机、搅拌杆一、搅拌杆二和同步带，所述主动电机设于支撑板上，所述搅拌杆一转动设于支撑板上且位于主动电机一侧，所述搅拌杆二转动设于支撑板上且位于主动电机远离搅拌杆一的一侧，所述主动电机输出轴上设有主动皮带轮，所述搅拌杆一和搅拌杆二上设有从动皮带轮，所述同步带与主动皮带轮和从动皮带轮啮合，所述搅拌杆一上设有搅拌棒，所述搅拌杆二上设有搅拌叶片，所述搅拌棒和搅拌叶片均设有多组，多组所述搅拌棒和搅拌叶片分别均布设于搅拌杆一和搅拌杆二上，多组所述搅拌棒和多组所述搅拌叶片相互交错设置，所
述真空灭菌装置包括真空泵和紫外线灭菌灯，所述真空泵设于恒温腔一侧壁上，所述真空泵上设有抽气管，所述抽气管一端贯穿恒温腔延伸至发酵罐内，所述紫外线灭菌灯设于支撑板下底壁上且位于搅拌杆一和搅拌杆二之间。
5.进一步地，所述发酵罐一侧壁上设有注料阀，所述注料阀一端贯穿恒温腔一侧壁延伸至恒温腔外。
6.进一步地，所述发酵罐下底壁上设有出料管，所述储料罐贯穿恒温腔下底壁延伸至恒温腔外。
7.进一步地，所述恒温箱一侧壁上设有注水管，所述注水管上设有开关阀门。
8.进一步地，所述进水管上设有温度显示计。
9.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种食用酱生产用物料混合发酵装置，相较于传统的发酵装置，优点在于：通过恒温腔和温度循环控制装置可以对发酵罐均匀加热，保持发酵温度，通过搅拌装置可以对食用酱料均匀搅拌并将结块或大块颗粒的酱料进一步切碎使食用酱料更加细腻和使食用酱料的受热更加均匀，通过真空灭菌装置可以对发酵罐抽真空对食用酱料进行真空发酵，并通过紫外线灭菌灯进一步的地对食用酱料进行杀菌灭菌。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
11.图1为本发明一种食用酱生产用物料混合发酵装置整体结构示意图；
12.图2为图1的a部分的局部放大图。
13.其中，1、恒温腔，2、温度循环控制装置，3、发酵罐，4、搅拌装置，5、真空灭菌装置，6、发酵罐固定板，7、设备固定架，8、支撑板，9、水箱，10、加热器，11、增压水泵，12、进水管，13、出水管，14、主动电机，15、搅拌杆一，16、搅拌杆二，17、同步带，18、主动皮带轮，19、从动皮带轮，20、搅拌棒，21、搅拌叶片，22、真空泵，23、紫外线灭菌灯，24、抽气管，25、注料阀，26、出料管，27、注水管，28、温度显示计。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.如图1～2所示，本发明采取的技术方案如下：一种食用酱生产用物料混合发酵装置，包括支撑架、恒温腔1、温度循环控制装置2、发酵罐3、搅拌装置4和真空灭菌装置5，所述恒温腔1设于支撑架上，所述恒温腔1为中空腔体结构，所述恒温腔1两内侧壁对称设有发酵罐固定板6，所述发酵罐3设于恒温腔1内且与发酵罐固定板6连接，所述恒温腔1上设有水箱固定架7，所述温度循环控制装置2设于水箱固定架7上且与恒温腔1连接，所述发酵罐3内设
有支撑板8，所述搅拌装置4设于支撑板8上，所述真空灭菌装置5设于恒温腔1一侧壁上且一端贯穿恒温腔1延伸至发酵罐3内，所述温度循环控制装置2包括水箱9、加热器10、增压水泵11、进水管12和出水管13，所述水箱9设于水箱固定架7上，所述加热器10设于水箱9内，所述水箱9两端分别设有进水口和出水口，所述进水管12设于进水口上且与恒温腔1一侧壁下部连通，所述出水管13设于出水口上且与恒温腔1上顶壁一侧连通，所述增压水泵11设于恒温箱一侧壁上且与进水管12下中部连接，所述搅拌装置4包括主动电机14、搅拌杆一15、搅拌杆二16和同步带17，所述主动电机14设于支撑板8上，所述搅拌杆一15转动设于支撑板8上且位于主动电机14一侧，所述搅拌杆二16转动设于支撑板8上且位于主动电机14远离搅拌杆一15的一侧，所述主动电机14输出轴上设有主动皮带轮18，所述搅拌杆一15和搅拌杆二16上设有从动皮带轮19，所述同步带17与主动皮带轮18和从动皮带轮19啮合，所述搅拌杆一15上设有搅拌棒20，所述搅拌杆二16上设有搅拌叶片21，所述搅拌棒20和搅拌叶片21均设有多组，多组所述搅拌棒20和搅拌叶片21分别均布设于搅拌杆一15和搅拌杆二16上，多组所述搅拌棒20和多组所述搅拌叶片21相互交错设置，所述真空灭菌装置5包括真空泵22和紫外线灭菌灯23，所述真空泵22设于恒温腔1一侧壁上，所述真空泵22上设有抽气管24，所述抽气管24一端贯穿恒温腔1延伸至发酵罐3内，所述紫外线灭菌灯23设于支撑板8下底壁上且位于搅拌杆一15和搅拌杆二16之间。
17.具体地，所述发酵罐3一侧壁上设有注料阀25，所述注料阀25一端贯穿恒温腔1一侧壁延伸至恒温腔1外。所述发酵罐3下底壁上设有出料管26，所述储料罐贯穿恒温腔1下底壁延伸至恒温腔1外。所述恒温箱一侧壁上设有注水管27，所述注水管27上设有开关阀门。所述进水管12上设有温度显示计28。
18.具体使用时，初始未使用状态下，打开注料阀25将食用酱料注入发酵罐3内，当需要对食用酱料高温发酵时，打开开关阀门将水通过注水管27注入恒温腔1内，水注满恒温腔1后，开启加热器10和增压水泵11，使恒温腔1内的水通过进水管12流入水箱9中并经过加热器10的加热从出水管13中回流入恒温腔1中，通过温度显示计28可以观察恒温腔内的温度，了解食用酱料的发酵情况，启动主动电机14，主动电机14转动带动主动皮带轮18转动，主动皮带轮18转动带动同步带17转动，同步带17带动两端与之啮合的从动皮带轮19转动，从动皮带轮19带动搅拌杆一15和搅拌杆二16转动，搅拌杆一15带动搅拌棒20转动对食用酱料进行搅拌，搅拌杆二16带动搅拌叶片21转动对食用酱料进一步进行搅拌将食用酱有结块或大块酱料切碎使食用酱料更细腻和均匀，当需要对食用酱料进行真空紫灭菌时，启动真空泵22对发酵罐3抽真空，并开启紫外线灭菌灯23对食用酱料进行紫外线灭菌，当需要对酱料常温发酵时，关闭加热器10，将恒温腔1内热水通过注水管27排出，并将常温水通过注水管27注入恒温腔1内，通过温度显示计28观察发酵罐3的发酵温度，当发酵完成后，开启出料管26可以将食用酱料从发酵罐3内排出。
19.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。