一种防偏转的AGC液压缸托架的制作方法

一种防偏转的agc液压缸托架
技术领域
1.本实用新型涉及轧机设备技术领域，特别是涉及一种防偏转的agc液压缸托架。


背景技术：

2.轧机的辊缝调整和板厚控制均由agc液压缸实现，用阶梯垫补偿辊径变化，托架安装在阶梯垫上，然后依靠托架使agc液压缸固定。
3.现有的托架仅用于承担agc液压缸的13t重量，却无法承受生产过程中带钢冲击对agc液压缸位置的影响。加之日常频繁的工作辊更换及周期性的支承辊更换，使其托架两侧尖角与缸体的活塞杆接触部位加剧磨损变形，造成agc缸的安装位置偏转加大，同时存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防偏转的agc液压缸托架，通过托架底板上的平键与agc液压缸的键槽配合限制住agc液压缸的非正常动作方向，避免agc缸的安装位置偏转。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防偏转的agc液压缸托架，包括托架主体，所述的托架主体包括托架底板和挡条，所述的托架底板一端的上部安装有挡条，该挡条上开设有多个安装通孔，所述的托架底板另一端的中部开设有装配口，该装配口的端面中部安装有平键，所述的托架底板的上端面为阶梯面。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的装配口开口的两侧对称设置有两个斜坡。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的斜坡与装配口端面的连接处布置有长条状圆弧面。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的平键与装配口端面的连接处布置有一圈圆弧过渡面。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的阶梯面为两节台阶。
10.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的托架底板和挡条采用一体成型。
11.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的托架底板靠近挡条一端的端面上对称设置有两个l形支架。
12.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的托架底板靠近挡条一端的端面上并排开设有两个插孔，每个插孔处均插接有一l形支架，所述的插孔开口处与l形支架的侧壁之间设置有一圈焊接部。
13.有益效果：本实用新型涉及一种防偏转的agc液压缸托架，托架底板的阶梯面与阶梯垫快速装配定位并进行固定，通过托架底板上的平键与agc液压缸的键槽配合限制住agc液压缸的非正常动作方向，能有效保证agc液压缸与阶梯垫的位置精准，提高agc液压缸的
设备使用稳定性，即使agc液压缸在生产过程中频繁受到外在的轧制冲击力，也不会造成托架上的平键发生断裂损坏，从而起到了防止agc液压缸因旋转或位移后的故障隐患；延长agc液压缸的使用寿命，节约备件费用；减少检修工作量，节省人力，降低检修施工中的安全隐患。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型图2b处的局部放大图；
17.图4是本实用新型图2c处的局部放大图。
18.图示：1、托架底板，2、平键，3、安装通孔，4、斜坡，5、阶梯面，6、挡条，7、安装通孔，8、l形支架，9、长条状圆弧面，10、圆弧过渡面，11、插孔，12、焊接部。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
20.本实用新型的实施方式涉及一种防偏转的agc液压缸托架，如图1-4所示，包括托架主体，所述的托架主体包括托架底板1和挡条6，所述的托架底板1一端的上部安装有挡条6，该挡条6上开设有多个安装通孔7，所述的托架底板1另一端的中部开设有装配口3，该装配口3的端面中部安装有平键2，平键2的尺寸为长51mm、宽51mm和厚度40mm，所述的托架底板1的上端面为阶梯面5。
21.所述的agc液压缸与装配口3配合的对应位置加工出一处宽52mm，长度220mm的键槽(agc液压缸的入口侧和出口侧各增加一个键槽)，该键槽与平键2相配。
22.所述的装配口3开口的两侧对称设置有两个斜坡4，设置斜坡4是为了方便装配对接。
23.所述的斜坡4与装配口3端面的连接处布置有长条状圆弧面9，设置长条状圆弧面9是为增加连接处的强度以及结构稳定性能。
24.所述的平键2与装配口3端面的连接处布置有一圈圆弧过渡面10，设置一圈圆弧过渡面10是为增加连接处的强度以及结构稳定性能。
25.所述的阶梯面5为两节台阶，这个台阶数量是跟阶梯垫配合的，可以根据实际需求进行调整。
26.所述的托架底板1和挡条6采用一体成型，保证托架底板1与挡条6之间的连接强度以及结构稳定性。
27.所述的托架底板1靠近挡条6一端的端面上并排开设有两个插孔11，每个插孔11处均插接有一l形支架8，所述的插孔11开口处与l形支架8的侧壁之间设置有一圈焊接部12。l形支架8可以充当引导结构，也可以当做挂钩等使用。
28.托架底板1是安装固定在阶梯垫上，托架底板1的阶梯面5与阶梯垫装配定位，挡条
6上的安装通孔7与阶梯垫的孔位对准并通过紧固件实现位置固定，通过托架底板1上的平键2与agc液压缸的键槽配合限制住agc液压缸的非正常动作方向，即使agc液压缸在生产过程中频繁受到外在的轧制冲击力，也不会造成托架上的平键发生断裂损坏，从而起到了防止agc液压缸因旋转或位移后的故障隐患。
29.安装了本实用新型的agc液压缸托架后，agc液压缸经过4年多的上机使用跟踪，至今再无发生agc液压缸偏转与位移的现象。


技术特征：
1.一种防偏转的agc液压缸托架，包括托架主体，其特征在于：所述的托架主体包括托架底板(1)和挡条(6)，所述的托架底板(1)一端的上部安装有挡条(6)，该挡条(6)上开设有多个安装通孔(7)，所述的托架底板(1)另一端的中部开设有装配口(3)，该装配口(3)的端面中部安装有平键(2)，所述的托架底板(1)的上端面为阶梯面(5)。2.根据权利要求1所述的一种防偏转的agc液压缸托架，其特征在于：所述的装配口(3)开口的两侧对称设置有两个斜坡(4)。3.根据权利要求2所述的一种防偏转的agc液压缸托架，其特征在于：所述的斜坡(4)与装配口(3)端面的连接处布置有长条状圆弧面(9)。4.根据权利要求1所述的一种防偏转的agc液压缸托架，其特征在于：所述的平键(2)与装配口(3)端面的连接处布置有一圈圆弧过渡面(10)。5.根据权利要求1所述的一种防偏转的agc液压缸托架，其特征在于：所述的阶梯面(5)为两节台阶。6.根据权利要求1所述的一种防偏转的agc液压缸托架，其特征在于：所述的托架底板(1)和挡条(6)采用一体成型。7.根据权利要求1所述的一种防偏转的agc液压缸托架，其特征在于：所述的托架底板(1)靠近挡条(6)一端的端面上对称设置有两个l形支架(8)。8.根据权利要求7所述的一种防偏转的agc液压缸托架，其特征在于：所述的托架底板(1)靠近挡条(6)一端的端面上并排开设有两个插孔(11)，每个插孔(11)处均插接有一l形支架(8)，所述的插孔(11)开口处与l形支架(8)的侧壁之间设置有一圈焊接部(12)。

技术总结
本实用新型涉及一种防偏转的AGC液压缸托架，包括托架主体，所述的托架主体包括托架底板和挡条，所述的托架底板一端的上部安装有挡条，该挡条上开设有多个安装通孔，所述的托架底板另一端的中部开设有装配口，该装配口的端面中部安装有平键，所述的托架底板的上端面为阶梯面。本实用新型通过托架底板上的平键与AGC液压缸的键槽配合限制住AGC液压缸的非正常动作方向，避免AGC缸的安装位置偏转。避免AGC缸的安装位置偏转。避免AGC缸的安装位置偏转。


技术研发人员：郭显敏
受保护的技术使用者：宁波钢铁有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/22