港口干散货堆场集料运输系统的制作方法

1.本实用新型属于干散货物料输运领域，更具体地说，是涉及一种港口干散货堆场集料运输系统。


背景技术：

2.港口干散货堆场堆放的煤炭、金属矿粉、矿物性建筑材料等物料基本采用露天堆存方式，且由于港口码头往往地面平坦、风力较大，容易引起较多的扬尘。据统计，当前经水路运输的干散货主要是煤炭、矿石(包括金属矿石和非金属矿石)和散粮，其中，散粮的装卸工艺多为密闭装卸和筒仓储存，进行全封闭作业，产尘量相对较小；煤炭和矿石作业流程主要包括装卸船、输送、堆取料或灌包过程等环节，基本采用敞开式露天作业方式，粉尘释放构成了港口粉尘污染的主体，使得港区扬尘污染的范围较大、时间延续较长，对污染防控工作带来了困难。在堆取料机动态装卸和堆垛静态扬尘的共同作用下，露天堆场源源不断地释放出大量粉尘，不仅直接导致了数以亿计的原料损失，而且对区域造成严重的环境空气质量污染。
3.目前干散货堆场基本采用人工苫盖的方式，增加人力成本的同时也带来堆垛坍塌埋人的安全隐患，同时破碎苫盖网的处置也存在环境污染危害。专业化堆场布置规整，依靠堆料机进行作业，但由于堆料机作业移动，堆场皮带无法加装抑尘罩，工作运行处于裸露状态。较为先进的干散货堆场采用筒仓储存，条仓或气膜棚进行封闭操作，受制于取料机自身高度，气膜棚净高也必须达到近乎五十米高度；此外，条仓跨度距离限制，边缘净高较低，影响堆料机臂展旋转空间，降低堆料机利用率，而且单台取料机占用一整条皮带运输线，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型是针对背景技术中涉及的技术缺陷，旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种港口干散货堆场集料运输系统，实现单台堆料机多倍集料速度，大大提高集料效率，降低物料扬尘。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
6.本实用新型港口干散货堆场集料运输系统，包括干散货堆场，所述干散货堆场上设置有干散货堆垛单元，每个所述干散货堆垛单元顶部均悬空架设至少一组堆场内皮带，每组堆场内皮带均包含两条沿同一条直线相对设置的独立旋转运行的堆场内集料皮带，每条所述堆场内集料皮带均配置有可伸缩式支架，两个可伸缩式支架之间设置有堆场内落料漏斗，通过两个可伸缩式支架的伸缩配合，堆场内落料漏斗在干散货堆垛单元上方水平移动；
7.每条所述堆场内集料皮带均配置有皮带动力装置和皮带延长装置，所述皮带延长装置通过控制动滑轮位置收紧或延展皮带，每条所述堆场内集料皮带的相对端随可伸缩式支架在干散货堆垛单元上方水平移动，另一端均位于干散货堆垛单元外侧；
8.每个所述干散货堆垛单元两侧均设置有独立运行的转运集料皮带，且与堆场内集料皮带一一对应，所述转运集料皮带一端位于堆场内集料皮带端部上空，转运集料皮带和堆场内集料皮带之间设置有转运落料漏斗。
9.所述干散货堆场为机械专业化堆场，全程采用皮带机运输方式进行集料作业。
10.所述干散货堆垛单元在干散货堆垛场上成排整齐设置，每排所述干散货堆垛单元可共用相同的堆场内集料皮带和转运集料皮带。
11.每个所述干散货堆垛单元四周均设置有围堰墙，相邻两个所述干散货堆垛单元之间均设置有堆场内部道路。
12.所述堆场内落料漏斗和转运落料漏斗的顶部均设置有智能喷淋装置，所述堆场内落料漏斗的内部设置有皮带刮板，所述皮带刮板上端与两条堆场内集料皮带的返程下表面接触，所述堆场内落料漏斗的底部设置有可伸缩式落料筒；所述转运落料漏斗内部设置有皮带刮条，所述皮带刮条上端与转运集料皮带的返程下表面接触。
13.所述可伸缩式支架是由多个柔性托辊组拼接而成。
14.所述转运落料漏斗下方的堆场内集料皮带末端设置有防溅挡板，所有堆场内集料皮带和转运集料皮带均设置有皮带防尘罩，或整个干散货堆场采用单个钢结构大棚封闭。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：
16.(1)本实用新型提供的港口干散货堆场集料运输系统，干散货堆垛单元可为一个也可成排整齐设置在干散货堆垛场上，每个干散货堆垛单元顶部均悬空架设至少一组堆场内皮带，每组堆场内皮带均包含两条沿直线设置的独立旋转运行的堆场内集料皮带，每排干散货堆垛单元可共用相同的堆场内集料皮带和转运集料皮带，由此可知每组堆场内集料皮带和转运集料皮带可独立提供成排干散货堆垛单元的同时集料作业，也可集中提供单个干散货堆垛单元的的集料作业，实现多倍集料速度，大大提高集料效率。
17.(2)本实用新型提供的港口干散货堆场集料运输系统，位于堆场内落料漏斗两侧的两条堆场内集料皮带可独立旋转运行，位于转运落料漏斗两侧的堆场内集料皮带和转运集料皮带可独立旋转运行，实现双倍集料速度，亦可实现物料混配功能。
18.(3)本实用新型提供的港口干散货堆场集料运输系统，所有堆场内集料皮带和转运集料皮带均设置有皮带防尘罩，皮带运输线全程密闭处理，抑制粉尘扩散，整个堆场可以采用单个钢结构大棚封闭，且棚内净高在20米左右即可，节约钢结构成本，降低风蚀静态起尘带来的粉尘逸散及港区外降尘。
19.(4)本实用新型提供的港口干散货堆场集料运输系统，所有堆场内落料漏斗和转运落料漏斗的顶部均设置有智能喷淋装置，有效抑制落料粉尘，同时节约水资源浪费，落料漏斗底部可伸缩式落料漏筒，减少因落料高度差带来的粉尘扩散。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
21.图1为本实用新型港口干散货堆场集料运输系统的平面示意图；
22.图2为本实用新型港口干散货堆场集料运输系统的纵切截面图；
23.图3为本实用新型中堆场内落料漏斗的布置示意图；
24.图4为本实用新型中转运落料漏斗的布置示意图。
25.图中：1-干散货堆垛单元；2-堆场内部道路；3-堆场内集料皮带；4-转运集料皮带；5-皮带防尘罩；6-皮带机动力装置；7-皮带延长装置；8-转运落料漏斗；9-堆场内落料漏斗；10-智能喷淋装置；11-皮带刮板；12-可伸缩式落料筒；13-皮带刮条；14-防溅挡板；15-可伸缩式支架；16-围堰墙；17-转向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，本实用新型港口干散货堆场集料运输系统，包括干散货堆场，所述干散货堆场为机械专业化堆场，全程采用皮带机运输方式进行集料作业。所述干散货堆场上设置有若干干散货堆垛单元，所述干散货堆垛单元在干散货堆垛场上成排整齐设置，每个所述干散货堆垛单元1尺寸为标准化设计，四周均设置有围堰墙16，相邻两个所述干散货堆垛单元1之间均设置有堆场内部道路2，可供现场巡检及设备维修使用。
29.每个所述干散货堆垛单元顶部均悬空架设至少一组(优选3组)堆场内皮带，每组堆场内皮带均包含两条沿同一条直线相对设置的独立旋转运行的堆场内集料皮带3，每条所述堆场内集料皮带3均配置有可伸缩式支架15，两个可伸缩式支架15的可伸缩端相对设置，两个可伸缩式支架15之间设置有堆场内落料漏斗9，通过两个可伸缩式支架15的伸缩配合，堆场内落料漏斗9在其所在的干散货堆垛单元1上方沿直线水平移动。每条堆场内集料皮带3的去程和返程均通过转向轴17换向运行，每组中的两条堆场内集料皮带3均向堆场内落料漏斗9方向独立旋转运行。所述可伸缩式支架15是由多个柔性托辊组拼接而成。
30.每条所述堆场内集料皮带3均配置有皮带动力装置6和皮带延长装置7，所述皮带延长装置7通过控制动滑轮位置，收紧或延展对应的堆场内集料皮带3，保证堆场内落料漏斗9在干散货堆垛单元1上空顺利行走且不会导致堆场内集料皮带3拉断或缠绕。每组所述堆场内集料皮带3的相对端随可伸缩式支架15在干散货堆垛单元1上方水平移动，另一端均位于干散货堆垛单元1外侧。
31.每个所述干散货堆垛单元1两侧均设置有可独立旋转运行的转运集料皮带4，且与堆场内集料皮带3一一对应，保证每条集料皮带线路可同时运行。所述转运集料皮带4一端位于堆场内集料皮带3端部上空，转运集料皮带4和堆场内集料皮带3之间设置有转运落料漏斗8，转运集料皮带4通过转运落料漏斗8进行物料转运至堆场内集料皮带3。其中，每排所述干散货堆垛单元1可共用相同的堆场内集料皮带3和转运集料皮带4。
32.在上述中，所述堆场内落料漏斗9和转运落料漏斗8的顶部均设置有智能喷淋装置10，可以根据落料起尘量自适应开启水雾强度喷淋抑尘。所述堆场内落料漏斗9的内部设置有皮带刮板11，所述皮带刮板11上端与其所对应的两条堆场内集料皮带3的返程下表面接触，可以有效刮除吸附在皮带表面的物料颗粒。所述堆场内落料漏斗9的底部设置有可伸缩式落料筒12，可伸缩式落料筒12可根据离地间隙调整高度，降低物料离地落差，减少粉尘排放。所述转运落料漏斗8内部设置有皮带刮条13，所述皮带刮条13上端与转运集料皮带4的返程下表面接触，降低沿途皮带下物料堆积。所述转运落料漏斗8下方的堆场内集料皮带3末端设置有防溅挡板14，以有效抑制落下的物料迸溅到皮带下端，减少物料损失和人工清扫风险。所有堆场内集料皮带3和转运集料皮带4均设置有皮带防尘罩5，或整个干散货堆场可以采用单个钢结构大棚封闭，且棚内净高在20米左右，可大大降低沿途输运过程粉尘逸散。
33.本实用新型港口干散货堆场集料运输系统的工作过程：
34.物料经货轮、火车或汽车等运输方式集结到转运集料皮带4上，转运集料皮带4运送物料至转运落料漏斗8后落到堆场内集料皮带3，堆场内集料皮带3通过皮带动力装置6供能运转，将物料运送至堆场内落料漏斗9处，物料经可伸缩式落料筒12自由落入到干散货堆垛单元1；堆场内集料皮带3在运行过程中，通过皮带延长装置7和可伸缩式支架15进行伸长和缩短，进而控制堆场内落料漏斗9的落料位置，可以保证堆垛呈现均匀分布，防止对某处围堰墙16造成过大压力；当物料到港较为集中时，优选三组的堆场内集料皮带3可同时进行同种物料作业，也可以通过控制堆场内落料漏斗9的位置，将不同物料卸载到不同的干散货堆垛单元1内
35.关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、连接方式除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的已公开专利、已公开的期刊论文、或公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。