一种圆盘分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种圆盘分料装置。


背景技术：

2.挤压法工艺生产复合肥越来越受到重视，现有挤压机单台产能约为1-2吨/小时，要想实现高产能必须依靠多台挤压机同时进行造粒；此时必须要考虑原料如何均匀分配到每台挤压机中，以保证各台挤压机的正常造粒，因此必须有一种分料装置进行配合。
3.现有的分料圆盘多为分料圆盘底部转盘转动，物料进入分料圆盘后随底盘转动，侧面设有多个出料口，物料经过出料口时由出料板将物料刮入料槽；由于分料圆盘直径都比较大(80cm以上)其高度一般为30cm或更多，其装载物料较多(800公斤以上)，故使转盘负载重，且分料圆盘底盘与侧面圆筒围板之间有一定的间隙(3-5mm)，物料在转动过程中容易从该处间隙漏出，造成周边环境污染；同时停机未及时清理的情况下物料在此处间隙内结块，进一步影响转盘的转动，极容易造成驱动装置负载上升，从而引起设备过载；另一方面，由于物料从侧面圆筒围板离开分料圆盘，致使圆盘中间处物料始终堆积，若物料粘度稍大，容易引起物料无法离开分料机，同时会出现分料不均匀的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆盘分料装置，以解决现有分料圆盘负荷大容易引起设备过载及分料不均匀的问题。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种圆盘分料装置，包括分料圆盘，所述分料圆盘通过圆盘驱动机构驱动，所述分料圆盘的中心位置设有隔料筒，所述隔料筒的外壁与所述分料圆盘的内壁形成分料圆环，所述分料圆盘上设有圆盘出料口，所述分料圆盘设有用于对所述分料圆环内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构与所述分料圆盘同轴转动。
7.进一步地，所述分料圆盘的上方设有储料仓，所述储料仓的出料端伸入所述分料圆环内，所述储料仓的中心位置连接有破拱圆锥。
8.进一步地，所述圆盘出料口处配置有出料调节板。
9.进一步地，还包括与所述出料调节板传动连接的调节驱动机构，所述调节驱动机构能带动所述出料调节板相对于所述圆盘出料口运动从而将所述圆盘出料口关闭或打开。
10.进一步地，所述圆盘出料口的下方连接有出料槽。
11.进一步地，所述圆盘驱动机构包括圆盘电机、减速机、联轴器、主轴及套设在所述主轴上的轴套，所述分料圆盘通过所述主轴、联轴器、减速机与所述圆盘电机相连接。
12.进一步地，所述搅拌机构包括与所述圆盘同轴转动的搅拌架，所述搅拌架固接有多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶周向均匀设置。
13.进一步地，所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶装置在第一搅拌桨叶外侧的底部，所述第一搅拌桨叶呈l型，所述第二搅拌桨叶呈矩形。
14.进一步地，所述储料仓设有储料仓进料口和储料仓出料口，所述储料仓出料口配置有闭合机构。
15.进一步地，所述闭合机构包括挡口件及驱动组件，所述驱动组件与挡口件传动连接，所述驱动组件能带动所述挡口件相对于所述储料仓出料口运动从而将所述储料仓出料口关闭或打开。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过在分料圆盘内部增加隔料筒及搅拌机构，能够减少分料圆盘的装载量，解决了现有分料圆盘负荷大容易引起设备过载的问题，并利用搅拌机构将分料圆盘的内物料刮动至圆盘出料口，防止物料堆积或因粘度导致物料无法离开分料圆盘，解决了现有分料圆盘分料不均匀的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种圆盘分料装置的示意图；
19.图2为本实用新型提供的搅拌机构的示意图；
20.图中：1、储料仓；11、破拱圆锥；2、分料圆盘；21、隔料筒；22、搅拌机构；220、搅拌架；221、第一搅拌桨叶；222、第二搅拌桨叶；23、轴套；24、主轴；25、圆盘电机；26、减速机；27、联轴器；28、出料调节板；29、出料槽。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
24.如图1-2所示，为本实用新型提供的一种圆盘分料装置，包括分料圆盘2，所述分料圆盘2通过圆盘驱动机构驱动，所述分料圆盘2的中心位置设有隔料筒21，所述隔料筒21的外壁与所述分料圆盘2的内壁形成分料圆环，所述分料圆盘2上设有圆盘出料口，所述分料圆盘2还设有用于对所述分料圆环内的物料进行搅拌的搅拌机构22，所述搅拌机构22与所述分料圆盘2同轴转动。
25.本实用新型通过在分料圆盘2内部增加隔料筒21及搅拌机构22，从而减少分料圆盘2物料的装载量，解决了现有分料圆盘2负荷大容易引起设备过载的问题，并利用搅拌机构22将分料圆盘2的内物料刮动至圆盘出料口，防止物料堆积或因粘度导致物料无法离开分料圆盘2，解决了现有分料圆盘2分料不均匀的问题。
26.在一个实施例中，所述分料圆盘2的上方设有储料仓1，所述储料仓1的出料端伸入所述分料圆环内，所述储料仓1的中心位置连接有破拱圆锥11。通过设置储料仓1，当分料圆盘2内的物料减少时，储料仓1能对分料圆盘2及时补充物料。通过设置破拱圆锥11，能快速击破结团物料，从而快速导料至分料圆盘2上，减少了物料在储料仓1内的停留时间，防止积料。
27.在本实施例中，隔料筒21的高度比分料圆盘2外壁高约10-15cm，防止物料装载过程中出现物料掉入分料圆盘2中间，隔料筒21直径比分料圆盘2直径小40-60cm，这样使物料的装载量减少，其中分料圆盘2装载体积为分料圆盘2深度
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分料圆环的面积。储料仓1下部伸入分料圆盘2的距离应该有5cm以上，储料仓1下部的直径比分料圆盘2直径小1cm左右，这样可以防止物料冒出分料圆盘2；破拱圆锥11有较大的锥度，能快速击破结团物料，防止物料堆积在上面，同时破拱圆锥11下部还有一定高度的圆筒，用于为搅拌机构22安装提供空间，破拱圆锥11通过螺栓或其他可拆卸的方式固定在储料仓1中间，目的在于为维修搅拌圆盘驱动机构及搅拌机构22提供便利，破拱圆锥11的最大直径处安装高度比搅拌机构22略高。
28.分料过程：物料进入储料仓1后经破拱圆锥11均匀进入分料圆环内，储料仓1的作用是随着分料圆盘2内的物料减少而将物料连续补充分料圆环内，通过隔料筒21隔绝物料进入分料机中间位置从而减少分料圆盘2的装载量。圆盘驱动机构带动分料圆盘2及搅拌机构22转动，将分料圆环的物料转动至圆盘出料口处，从而实现均匀分料。
29.在一个实施例中，所述圆盘出料口处配置有出料调节板28。具体地，圆盘分料装置还包括与所述出料调节板28传动连接的调节驱动机构，所述调节驱动机构能带动所述出料调节板28相对于所述圆盘出料口运动从而将所述圆盘出料口关闭或打开。在本实施例中，利用圆盘出料口的开度来控制出料大小，具体是：通过调节驱动机构带动出料调节板28运动，以控制出料调节板28伸出长度，实现对圆盘出料口的出料比例的调节，如此可以实现均匀出料。本实施例的调节驱动机构可以是调节电机或调节气缸。另外，本实施例的圆盘出料口按实际所需要可设置2个或2个以上均匀分布在分料圆盘2上，圆盘出料口在分料圆盘2的直径方向上的最大开口量为分料圆盘2直径与隔料筒21的半径差值。
30.在一个实施例中，所述圆盘出料口的下方连接有出料槽29。通过设置出料槽29，是从圆盘出料口出来的物料因重力原因落入出料槽29内，经出料槽29进入下一工序。
31.在一个实施例中，所述圆盘驱动机构包括圆盘电机25、减速机26、联轴器27、主轴24及套设在所述主轴24上的轴套23，所述分料圆盘2通过所述主轴24、联轴器27、减速机26与所述圆盘电机25相连接。当然，分料圆盘2还可以通过其他驱动方式驱动其转动。
32.在一个实施例中，所述搅拌机构22包括与所述圆盘同轴转动的搅拌架220，所述搅拌架220固接有多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶周向均匀设置。在本实施例中搅拌桨叶根据物料情况及使用需要可设置为2片或2片以上呈圆周均匀分布，这样保持主轴24整体受力平衡；其中，搅拌桨叶下部离分料圆盘2底部高度约1cm，以保证搅拌桨叶转动时不碰到分料
圆盘2底部为宜，同时不应过高，防止分料圆盘2内积料过多，搅拌桨叶在分料圆盘2直径方向上的最大值为分料圆盘2外壁与隔料筒21的半径少2-5cm，以保证搅拌桨叶转动过程中不刮碰分料圆盘2外壁及隔料筒21为准。
33.具体地，所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶221和第二搅拌桨叶222，所述第二搅拌桨叶222装置在第一搅拌桨叶221外侧的底部，所述第一搅拌桨叶221呈l型，所述第二搅拌桨叶222呈矩形。通过设置第一搅拌桨叶221避免物料结团现象，通过设置第二搅拌桨叶222避免物料粘结在分料圆盘2的底部，而造成物料无法分离分料圆盘2。通过设置第一搅拌桨叶221和第二搅拌桨叶222，有利于排料彻底。
34.在一个实施例中，所述储料仓1设有储料仓进料口和储料仓出料口，所述储料仓1出料口配置有闭合机构，所述闭合机构包括挡口件及驱动组件，所述驱动组件与挡口件传动连接，所述驱动组件能带动所述挡口件相对于所述储料仓1出料口运动从而将所述储料仓1出料口关闭或打开。
35.在本实施例中，物料进入储料仓1后根据分料圆盘2内物料的高度进入分料圆盘2内，分料圆盘2内物料高度到达储料仓1下沿后将不再落入分料圆盘2而储存在储料仓1内。因此，需要在储料仓1出料口设置闭合机构，防止储料仓1的物料持续落料。优选地，储料仓1出料口处还可以设有位置感应器，当分料圆盘2内物料高度到达储料仓1下沿后，位置感应器将信号发送给驱动组件，驱动组件带动挡口件运动，以关闭储料仓1出料口。在实际运用中的挡口件运动方向可以根据设备布置进行调整，选择合理的方式和方向。本实施例的驱动组件可以是气缸、电机或其他驱动部件。
36.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。