一种药泵控制箱的制作方法

1.本技术涉及配电箱的领域，尤其是涉及一种药泵控制箱。


背景技术：

2.药泵控制箱一般用于控制定时、定量进行加药的控制部件，放置在需要加药的设备旁边。
3.现有的药泵控制箱包括箱体，所述箱体内安装有控制元件，箱体上开设有进风口和出风口，在进风口上安装有风扇，利用风扇对将箱体外的风从进风口吸入箱体内，之后从出风口排出，形成空气的流动，将箱体内的热量散发出去。
4.上述现有技术的不足之处在于，箱体外的空气中含有灰尘，随着使用时间的延长，灰尘非常容易在箱体内聚集，从而影响箱体内元器件的散热。


技术实现要素：

5.为了解决控制箱内容易积尘的问题，本技术的目的是提供了一种药泵控制箱。
6.本技术提供的一种药泵控制箱，采用如下的技术方案：
7.一种药泵控制箱，包含箱体，箱体开设有进风口和出风口，进风口处固定有用于将空气吸入箱体内的风扇，所述进风口处安装有过滤组件，所述过滤组件包含过滤网和固定框，过滤网可拆卸固定在固定框内，所述固定框的一端与箱体的外侧壁铰接，固定框的自由端能够与箱体外侧壁扣合固定。
8.通过采用上述技术方案，将固定框转动扣合至箱体的外侧壁上，在风扇的作用下，箱体外的空气会经过过滤组件，从进风口进入到箱体内，空气中的灰尘能够被过滤网进行过滤，提升进入箱体内的空气的洁净程度，从而降低箱体内控制元件积尘程度。
9.优选的，所述固定框的自由端与铰接端之间的端部处开设有安装槽，过滤网外固定设置有夹持框，所述夹持框与安装槽插接设置。
10.通过采用上述技术方案，当过滤网损坏或者需要更换时，可以将夹持框从安装槽内抽出，之后更换装有新过滤网的夹持框即可，简单方便。
11.优选的，所述夹持框包括主框和副框，主框和副框的一端铰接，主框和副框的自由端卡接固定，过滤网夹持在主框和副框之间。
12.通过采用上述技术方案，转动打开主框和副框，从而能够取出过滤网，方便对过滤网进行更换和清洗。
13.优选的，所述主框靠近副框的侧面上固定有增摩件。
14.通过采用上述技术方案，增摩件能够增大过滤网与主框之间的摩擦力，降低主框和副框闭合后过滤网相对夹持框产生滑动的可能性。
15.优选的，所述夹持框呈梯形，安装槽的形状与夹持框互相插接适配。
16.通过采用上述技术方案，夹持框拔出安装槽的阻力会降低，并且在安装的过程中，夹持框能够较为轻易的对其安装槽。
17.优选的，所述箱体内设置有干燥组件，干燥组件包括安装框和干燥网，所述干燥网夹持在安装框内。
18.通过采用上述技术方案，进入箱体内的空气，能够通过干燥网进行干燥，保证空气湿度不会太高，从而提升箱体内控制元器件的使用寿命。
19.优选的，干燥网包括活性炭颗粒和夹持网，夹持网包括两个，活性炭颗粒位于两个夹持网之间。
20.通过采用上述技术方案，当干燥网失效时，可以打开夹持网，更换夹持网内的活性炭颗粒即可。
21.优选的，所述夹持网的表面上具有用于容置活性炭颗粒的容置槽。
22.通过采用上述技术方案，夹持网之间的活性炭颗粒能够处于较为松散的状态，以便于空气能够顺畅地流过干燥网，降低空气流动的阻力。
23.综上所述，本技术具有以下技术效果：
24.1、通过在进风口处设置过滤组件，达到了对进入箱体内的空气净化的作用，降低箱体内积尘的目的；
25.2、通过在设置夹持框固定过滤网，达到了便于更换过滤网的效果。
附图说明
26.图1是突出显示进风口的箱体结构示意图。
27.图2是突出显示出风口的箱体结构示意图。
28.图3是箱体进风口处的剖面结构示意图。
29.图4是图1中的局部a处放大图。
30.图5是本实施例中夹持框的结构示意图。
31.图6是本实施例中干燥网的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；11、进风口；12、出风口；13、风扇；2、过滤组件；21、过滤网；211、夹持框；2111、主框；2112、副框；22、固定框；221、安装槽；3、干燥组件；31、安装框；32、干燥网；321、活性炭颗粒；322、夹持网；3221、容置槽。
具体实施方式
33.如图1和图2所示，本实施例介绍了一种药泵配电柜，包括箱体1，箱体1开设有进风口11和出风口12，进风口11和出风口12最好开设在箱体1的两个相对的侧面上，以便于形成稳定的空气流动。
34.如图3所示，进风口11处设置有风扇13、过滤组件2和干燥组件3，干燥组件3嵌设在进风口11内，风扇13安装在箱体1内侧壁上，过滤组件2安装在箱体1外侧壁上，风扇13和过滤组件2均能够完全覆盖进风口11。在风扇13的作用下，箱体1外的气流依次经过过滤组件2和干燥组件3进入箱体1内，此时进入箱体1内的空气。如图1所示，出风口12处也可以设置风扇13，用于将箱体1内的空气顺畅排出。
35.如图3所示，过滤组件2包括过滤网21和固定框22，过滤网21为可拆卸式地固定在固定框22内，固定框22可以与箱体1侧壁固定连接，也可采用可拆卸连接的方式。本实施例中，固定框22的一端与箱体1的外侧壁铰接，固定框22的自由端能够与箱体1外侧壁扣合固
定。此时，需要更换过滤网21时，可使固定框22脱离箱体1，并且向外转动固定框22，此时再将过滤网21从固定框22中拿出就较为方便，因为可操作的空间较大。
36.由于过滤网21一般较容易变形，因此过滤网21与固定框22之间的可拆卸结构比较重要。如图4所示，本实施例中，过滤网21外设置夹持框211，利用夹持框211能够固定过滤网21的边界，以保证过滤网21的稳定性；固定框22的自由端与铰接端之间的端部处开设有安装槽221，夹持框211能够与安装槽221插接设置，从而将过滤网21可拆卸的安装在固定框22内。其中，夹持框211最好设置为梯形，安装槽221则设置为与夹持框211互相插接适配的形状，在安装过滤网21的过程中，将夹持框211的上底边朝向安装槽221进行插接安装，此时安装的难度小并且安装的阻力也会大大降低。
37.夹持框211的形式也有多种，如图5所示，本实施例中，夹持框211包括主框2111和副框2112，主框2111和副框2112的一端铰接，主框2111和副框2112的自由端卡接固定，过滤网21夹持在主框2111和副框2112之间，在主框2111或者副框2112的内侧面上可以设置增摩件，增摩件可以为摩擦面、橡胶层等能够提升过滤网21与主框2111以及副框2112之间摩擦力的形式，降低过滤网21与夹持框211发生滑动位移的可能性，保证了过滤网21能够处于绷直的状态。利用主框2111和副框2112夹持过滤网21，此时过滤网21的外边沿完全没有暴露在外，在将夹持框211插入安装槽221内的过程中，过滤网21也不会与固定框22有任何接触，能够保证过滤网21的完整，同时也方便拆装过滤网21进行更换。
38.如图3所示，干燥组件3包括安装框31和干燥网32，安装框31嵌合安装在进风口11内，干燥网32则夹持安装在安装框31内，安装框31的结构可参考夹持框211的结构。其中，如图6所示，干燥网32包括活性炭颗粒321和夹持网322，夹持网322包括两个，夹持网322上具有用于容置活性炭颗粒321的容置槽3221。在布置干燥网32的过程中，首先将活性炭颗粒321平铺于容置槽3221内，之后将两个夹持网322合并即可，此时由于活性炭颗粒321位于容置槽3221内，就能够保证活性炭颗粒321的排布比较松散，提升干燥网32的透气性能，降低空气经过干燥网32的阻力。
39.本实施例的工作原理为：
40.在风扇13的作用下，箱体1外的气体依次经过过滤组件2和干燥组件3，通过过滤网21将灰尘进行过滤，提升空气的洁净程度，降低箱体1内灰尘集聚的速度，之后空气通过干燥网32对空气进行干燥，以降低箱体1内空气的湿度，提升元器件的使用寿命。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。