一种新的炉料下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及炉料输送装置技术领域，尤其涉及一种新的炉料下料系统。


背景技术：

2.在钢铁厂的加工生产流程中，炉料会从中心料仓中直接输出，然而，现有的料仓的出料口多为敞口式，输出炉料时，大量炉料同时间输出会导致炉料飞溅，且干燥的炉料会导致空气中的粉尘含量升高，使得生产环境质量下降，工作人员长期在此类环境中完成生产加工对其自身健康不利，且炉料在后期运输过程中同样无法避免扬尘，导致运输不便，针对此问题，可以提出一种新型炉料下料系统，通过改进炉料的输送方式提升转运便利性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新的炉料下料系统，解决了现有技术中炉料离开料仓后会造成粉尘污染的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新的炉料下料系统，包括进灰斗，进灰斗，进灰斗的内侧固定连接有安装座，安装座呈筒形结构且内侧嵌设有水袋，水袋与安装座固定连接，水袋呈环形结构，水袋的内侧袋体上开设有若干组呈环形阵列分布的出水孔，进灰斗的底部连接有集料箱，集料箱的内部固定连接有滤板，滤板将集料箱的内腔分隔成料腔和水腔，料腔位于水腔的顶部，集料箱的箱体内开设有与料腔相配合的出料口，集料箱的外侧固定连接有水泵，水泵和水腔以及水泵和水袋均通过管道连通，集料箱的一一侧安装有进水管道，集料箱的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座。
6.优选的，每组出水孔的组内均包括在若干个在竖直方向上呈直线均匀分布的出水孔。
7.优选的，料腔内转动安装有支撑柱，支撑柱的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的输料板，集料箱的外侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿集料箱与支撑柱传动连接且在贯穿处于集料箱转动连接，出料口位于集料箱的竖直侧壁上且出料口处设置有出料板，出料板呈倾斜结构且与集料箱固定连接。
8.优选的，输料板呈弧形网状结构。
9.优选的，进灰斗的内侧设置有导料板，导料板呈锥形结构，导料板位于安装座的正上方且通过若干个呈环形阵列分布的支撑杆与进灰斗固定连接。
10.优选的，滤板呈v形结构，滤板在靠近出料口的方向上呈向下倾斜的结构。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.水袋中喷洒出的水可以将炉料从干料转化为湿料，从而防止炉料在出料仓时以及后续运输过程中由于粉尘分散而污染加工环境，有效提升了炉料运输的便利性并改善了加工安全。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.通过滤板和输料板的配合，可以在最终输出炉料前滤出炉料中过多的水分，有利于保持加工环境的整洁，同时可以减小湿料的自重，便于后续运输。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视剖示图；
17.图2为安装座与水袋俯视配合示意图；
18.图3为集料箱侧视剖示图；
19.图4为集料箱俯视局部剖示图。
20.图中：1、进灰斗；2、安装座；3、水袋；4、出水孔；5、导料板；6、集料箱；7、滤板；8、料腔；9、水腔；10、水泵；11、支撑柱；12、输料板；13、驱动电机；14、出料口；15、出料板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种新的炉料下料系统，包括进灰斗1，进灰斗1，进灰斗1的内侧固定连接有安装座2，安装座2呈筒形结构且内侧嵌设有水袋3，水袋3与安装座2固定连接，水袋3呈环形结构，水袋3的内侧袋体上开设有若干组呈环形阵列分布的出水孔4，则水流可呈包围式与炉料接触，进灰斗1的底部连接有集料箱6，集料箱6的内部固定连接有滤板7，滤板7将集料箱6的内腔分隔成料腔8和水腔9，料腔8位于水腔9的顶部，则炉料中过多的水分可被回收并利用，集料箱6的箱体内开设有与料腔8相配合的出料口14，集料箱6的外侧固定连接有水泵10，水泵10和水腔9以及水泵10和水袋3均通过管道连通，集料箱6的一一侧安装有进水管道，集料箱6的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座。
23.本方案具备以下工作过程：
24.从进水管道处向集料箱6内注入流水，开启水泵10后流水被输送入水袋3中后从出水孔4处输出，输出的流水与下落的炉料混合，可将炉料从干料变为湿料，炉料进入集料箱6后掉落至滤板7上，最终运动至输料板12处，持续旋转的输料板12可带动炉料运动至出料板15上输出。
25.根据上述工作过程可知：
26.此炉料下料系统可通过浸湿炉料防止粉尘扩散，同事可实现全自动输出炉料，操作简便且实用性强。
27.进一步的，每组出水孔4的组内均包括在若干个在竖直方向上呈直线均匀分布的出水孔4，可确保炉料被充分浸湿。
28.进一步的，料腔8内转动安装有支撑柱11，支撑柱11的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的输料板12，集料箱6的外侧螺栓固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出
轴贯穿集料箱6与支撑柱11传动连接且在贯穿处于集料箱6转动连接，出料口14位于集料箱6的竖直侧壁上且出料口14处设置有出料板15，出料板15呈倾斜结构且与集料箱6固定连接，驱动电机13可带动支撑柱11和输料板12连接而成的整体持续旋转，从而将沥水后的湿料运输至出料板15上，从而均匀输出炉料。
29.进一步的，输料板12呈弧形网状结构，弧形结构可带动更多炉料，网状结构可在旋转运输的过程中进一步沥干湿料中的多余水分。
30.进一步的，进灰斗1的内侧设置有导料板5，导料板5呈锥形结构，导料板5位于安装座2的正上方且通过若干个呈环形阵列分布的支撑杆与进灰斗1固定连接，可将集中输出的炉料引导至外侧下落，使得大量的炉料可以铺开，有利于炉料和水流充分接触。
31.进一步的，滤板7呈v形结构，滤板7在靠近出料口14的方向上呈向下倾斜的结构，可避免炉料堆积，使炉料在重力作用下自动在滤板7上摊开，有利于快速沥干水分。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种新的炉料下料系统，包括进灰斗(1)，其特征在于：所述进灰斗(1)的内侧固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)呈筒形结构且内侧嵌设有水袋(3)，所述水袋(3)与安装座(2)固定连接，所述水袋(3)呈环形结构，所述水袋(3)的内侧袋体上开设有若干组呈环形阵列分布的出水孔(4)，所述进灰斗(1)的底部连接有集料箱(6)，所述集料箱(6)的内部固定连接有滤板(7)，所述滤板(7)将集料箱(6)的内腔分隔成料腔(8)和水腔(9)，所述料腔(8)位于水腔(9)的顶部，所述集料箱(6)的箱体内开设有与料腔(8)相配合的出料口(14)，所述集料箱(6)的外侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)和水腔(9)以及水泵(10)和水袋(3)均通过管道连通，所述集料箱(6)的一一侧安装有进水管道，所述集料箱(6)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座。2.根据权利要求1所述的一种新的炉料下料系统，其特征在于：每组所述出水孔(4)的组内均包括在若干个在竖直方向上呈直线均匀分布的出水孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种新的炉料下料系统，其特征在于：所述料腔(8)内转动安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的输料板(12)，所述集料箱(6)的外侧螺栓固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴贯穿集料箱(6)与支撑柱(11)传动连接且在贯穿处于集料箱(6)转动连接，所述出料口(14)位于集料箱(6)的竖直侧壁上且出料口(14)处设置有出料板(15)，所述出料板(15)呈倾斜结构且与集料箱(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种新的炉料下料系统，其特征在于：所述输料板(12)呈弧形网状结构。5.根据权利要求1所述的一种新的炉料下料系统，其特征在于：所述进灰斗(1)的内侧设置有导料板(5)，所述导料板(5)呈锥形结构，所述导料板(5)位于安装座(2)的正上方且通过若干个呈环形阵列分布的支撑杆与进灰斗(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新的炉料下料系统，其特征在于：所述滤板(7)呈v形结构，所述滤板(7)在靠近出料口(14)的方向上呈向下倾斜的结构。

技术总结
本实用新型涉及炉料输送装置技术领域，尤其涉及一种新的炉料下料系统，解决了现有技术中炉料离开料仓后会造成粉尘污染的问题。一种新的炉料下料系统，包括进灰斗，进灰斗，进灰斗的内侧固定连接有安装座，安装座呈筒形结构且内侧嵌设有水袋，水袋与安装座固定连接，水袋呈环形结构，水袋的内侧袋体上开设有若干组呈环形阵列分布的出水孔，进灰斗的底部连接有集料箱，集料箱的内部固定连接有滤板，滤板将集料箱的内腔分隔成料腔和水腔，料腔位于水腔的顶部，集料箱的箱体内开设有与料腔相配合的出料口。本实用新型通过将炉料从干料转化为湿料，避免了炉料飞扬而污染加工环境的问题，有效提升了炉料运输的便利性和加工环境的安全性。性。性。


技术研发人员：孙孟君
受保护的技术使用者：汶川顺发电熔冶炼有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/13