提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统的制作方法

1.本发明涉及一种提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统。


背景技术：

2.由于垃圾中氯对受热面金属的严重腐蚀作用，而腐蚀的速度是取决于金属表面温度的。为了避免严重的氯腐蚀，进入过热器受热面的烟气温度一般不超过650
º
c。垃圾焚烧炉的蒸汽温度一般要限制在450
º
c以下。氯腐蚀影响到炉膛蒸发受热面和高温受热面。这极大地限制了主蒸汽温度，也限制了压力（压力高时，炉膛受热面中饱和蒸汽温度也高）。但目前蒸汽主蒸汽温度已基本提升至极限450℃，而压力一直维持在中压、次高压等级，这是而压力由于升高后，水冷壁蒸发受热面所需热量大幅减少，过热器吸热比例变大，入口烟温偏高，造成过热器高温腐蚀，因此垃圾焚烧锅炉发电在压力升高提效方面受到制约。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种主蒸汽压力可以升高到超高压的等级，饱和温度340℃的提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，其组成包括：锅炉锅筒和汽轮机，所述的锅炉锅筒的蒸汽管道与换热器的饱和蒸汽管道入口连通，所述的换热器的饱和蒸汽管道出口与所述的锅炉锅筒连通，所述的换热器的换热管入口与所述的汽轮机高压缸蒸汽管道连通，所述的换热器的换热管出口与所述的汽轮机低压缸蒸汽管道连通。
5.所述的提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，所述的换热器的饱和蒸汽管道出口与所述的锅炉锅筒连通的管道为饱和水管道。
6.所述的提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，所述的饱和水管道上安装有加压泵。
7.有益效果：1.本发明利用汽包里的饱和蒸汽来加热高压汽轮机出来的低温蒸汽，产生接近于汽包饱和温度的低压蒸汽（相当于烟道外再热），进入低压汽轮机发电。这种方法不改变主蒸汽的温度，但由于饱和蒸汽换热器的引进，使得主蒸汽压力可以升高到超高压的等级，饱和温度340℃左右，同时由于是汽包的热量与低温低压蒸汽进行的换热，相当于增加了蒸发受热面的吸热比例，这样可以有效的控制过热器入口烟温，过热器防腐也可以得到有效的控制，再加上再热循环的作用，使得整体机组效率可以大幅度提高。
8.附图说明：附图1是本发明的结构示意图；图中：1、锅炉锅筒；2、蒸汽管道；3、换热器；4、加压泵；5、饱和水管道；6、高压缸蒸汽管道；7、低压缸蒸汽管道；8、汽轮机高压缸；9、汽轮机低压缸。
9.具体实施方式：实施例1：
一种提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，其组成包括：锅炉锅筒1和汽轮机，所述的锅炉锅筒的蒸汽管道2与换热器3的饱和蒸汽管道入口连通，所述的换热器的饱和蒸汽管道出口与所述的锅炉锅筒连通，所述的换热器的换热管入口与所述的汽轮机高压缸蒸汽管道6连通，所述的换热器的换热管出口与所述的汽轮机低压缸蒸汽管道7连通。
10.利用汽包里的饱和蒸汽来加热高压汽轮机出来的低温蒸汽，产生接近于汽包饱和温度的低压蒸汽（相当于烟道外再热），进入低压汽轮机发电。这种方法不改变主蒸汽的温度，但由于饱和蒸汽换热器的引进，使得主蒸汽压力可以升高到超高压的等级，饱和温度340℃左右，同时由于是汽包的热量与低温低压蒸汽进行的换热，相当于增加了蒸发受热面的吸热比例，这样可以有效的控制过热器入口烟温，过热器防腐也可以得到有效的控制，再加上再热循环的作用，使得整体机组效率可以大幅度提高。
11.实施例2：根据实施例1所述的提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，所述的换热器的饱和蒸汽管道出口与所述的锅炉锅筒连通的管道为饱和水管道5。
12.实施例3：根据实施例1或2所述的提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，所述的饱和水管道上安装有加压泵4。


技术特征：
1.一种提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，其组成包括：锅炉锅筒和汽轮机，其特征是：所述的锅炉锅筒的蒸汽管道与换热器的饱和蒸汽管道入口连通，所述的换热器的饱和蒸汽管道出口与所述的锅炉锅筒连通，所述的换热器的换热管入口与所述的汽轮机高压缸蒸汽管道连通，所述的换热器的换热管出口与所述的汽轮机低压缸蒸汽管道连通。2.根据权利要求1所述的提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，其特征是：所述的换热器的饱和蒸汽管道出口与所述的锅炉锅筒连通的管道为饱和水管道。3.根据权利要求2所述的提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统，其特征是：所述的饱和水管道上安装有加压泵。

技术总结
提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统。现有的干气密封均是靠弹力与动、静环间介质薄膜压力的平衡来保持密封状态，但当弹簧失效时，平衡状态会被打破，从而失去密封作用。本发明组成包括：锅炉锅筒（1）和汽轮机，所述的锅炉锅筒的蒸汽管道（2）与换热器（3）的饱和蒸汽管道入口连通，所述的换热器的饱和蒸汽管道出口与所述的锅炉锅筒连通，所述的换热器的换热管入口与所述的汽轮机高压缸蒸汽管道（6）连通，所述的换热器的换热管出口与所述的汽轮机低压缸蒸汽管道（7）连通。本发明用于提高垃圾发电效率的蒸汽循环系统。的蒸汽循环系统。的蒸汽循环系统。


技术研发人员：宋永富 徐超 张晓东 王锐 宋纯龙 程浩 关振健 李艳东 王英旭
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2021.09.05
技术公布日：2021/12/3