一种五金件加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种五金件加工用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的五金件加工用冲压模具，上下模工作时没有进行有效地减震缓冲，增加了模具的损坏率，从而影响整体模具的使用寿命；同时，模板和模芯之间的定位安装较为困难且不易更换；此外，现有的五金件加工用冲压模具不方便对五金件进行脱模，严重影响了五金件的加工效率。
4.因此，设计出一种新型的五金件加工用冲压模具的目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用冲压模具，其中，所述冲压模具通过减震弹簧的弹性对下压的上模进行减震处理，以弹簧高效的弹性对冲击力进行缓冲，防止过大的冲击力损坏模具，从而保证整体模具的使用寿命，并且通过定位导柱对上模和下模进行定位导向，以保证上模和下模相互对齐；此外，所述冲压模具通过锁扣在锁槽内的滑动，可以对凹模和下模座进行锁持和解锁，方便凹模定位安装的同时也可以更换不同形状的凹模以加工出不同的五金件，有效提高了冲压模具的适用性，降低了冲压模具制造维修成本；最后，所述冲压模具通过推动脱模机构，就可以通过推板把顶板顶起，通过顶板向上的推力，可以把加工后的五金材料从下模座上顶起，使得五金件的脱模更加方便。
6.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种五金件加工用冲压模具，包括上模，所述上模包括上模座和凸模，所述凸模可拆卸地固设于所述上模座内；下模，所述下模包括下模座和凹模，所述凹模可拆卸地固设于所述下模座内；定位导柱，所述定位导柱设置于所述上模和所述下模之间，且位于所述冲压模具的四角；以及，减震弹簧，所述减震弹簧设置于所述定位导柱上。
7.根据本实用新型一实施例，所述上模座上开设有横向贯通的第一安装槽，所述凸模可滑动地固设于所述第一安装槽内。
8.根据本实用新型一实施例，所述下模座上开设有横向贯通的第二安装槽，所述凹模可滑动地固设于所述第二安装槽内。
9.根据本实用新型一实施例，所述冲压模具还包括锁持机构，所述锁持机构包括锁槽和锁扣，其中，所述锁槽开设于所述下模座和所述凹模之间，所述锁扣可活动地卡设于所述锁槽内以将所述下模座和所述凹模锁持。
10.根据本实用新型一实施例，所述锁槽包括开设于所述下模座上的第一锁槽和开设
于所述凹模上的第二锁槽，所述锁扣可滑动地卡设于所述第二锁槽内，当所述第一锁槽和所述第二锁槽相对应时，所述锁扣可滑动至所述第一锁槽和所述第二锁槽之间，以将所述凹模与所述下模座锁持。
11.根据本实用新型一实施例，所述锁持机构还包括卡块和卡槽，所述卡槽开设于所述第二锁槽的下方，所述卡块设置于所述锁扣的下方且可滑动地卡设于所述卡槽内。
12.根据本实用新型一实施例，所述冲压模具还包括脱模机构，所述脱模机构包括至少两个顶出机构，所述下模座上对应开设有至少两个容置腔，所述容置腔平行且对称地设置于所述第二安装槽两侧，所述顶出机构可活动地安设于所述容置腔内。
13.根据本实用新型一实施例，所述顶出机构包括顶板和推板，所述顶板的宽度与所述容置腔相适配，以使得所述顶板仅能在所述容置腔内进行纵向移动，所述推板贴合地设置于所述顶板下方，当所述推板被推动时，所述顶板被所述推板驱动向上顶出。
14.根据本实用新型一实施例，所述推板上设有推拉臂，所述推拉臂自所述推板延伸至所述下模座外，通过控制所述推拉臂以驱动所述推板在所述容置腔内进行横向移动。
15.根据本实用新型一实施例，所述顶板和所述推板之间设有倾斜的驱动面，以使得当所述推板横向运动时，所述顶板被驱动以进行纵向移动。
16.根据本实用新型一实施例，所述推拉臂和所述下模座之间设有复位弹簧，通过所述复位弹簧的弹性以使得被驱动后的所述推板回到原位。
17.根据本实用新型一实施例，两对称所述推拉臂之间连接有连接板。
18.根据本实用新型一实施例，所述凸模的四角设有螺栓，所述凸模通过所述螺栓可拆卸地与所述上模座相固接。
19.通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
20.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
21.图1示出了本实用新型五金件加工用冲压模具的整体结构示意图。
22.图2示出了本实用新型五金件加工用冲压模具的内部结构示意图。
23.图3示出了本实用新型所述下模的结构示意图。
24.图4示出了本实用新型所述锁持机构的结构示意图。
25.图5示出了本实用新型所述顶出机构的结构示意图。
26.图中：
27.1-冲压模具；10-上模；11-上模座；100-第一安装槽；12-凸模；13-螺栓；20-下模；21-下模座；210-容置腔；200-第二安装槽；22-凹模；30-定位导柱；40-减震弹簧；50-锁持机构；51-锁槽；52-锁扣；511-第一锁槽；512-第二锁槽；53-卡块；54-卡槽；60-脱模机构；600-顶出机构；61-顶板；62-推板；63-推拉臂；64-驱动面；65-连接板；66-复位弹簧。
具体实施方式
28.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改
进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1和图2所示，根据本技术实施例的五金件加工用冲压模具的结构示意图被阐明。其中，所述冲压模具1包括上模10、下模20以及设置于所述上模10和所述下模20之间的定位导柱30，所述定位导柱30被设置于所述冲压模具1的四角，在冲压过程中，通过所述定位导柱30对所述上模10和所述下模20进行定位导向，以保证所述上模10和所述下模20相互对齐，从而确保冲压成型的精确度；具体地，所述上模10包括上模座11和凸模12，所述凸模12可拆卸地固设于所述上模座11内，所述下模20包括下模座21和凹模22，所述凹模22可拆卸地固设于所述下模座21内，通过这种可拆卸的方式固定，一方面使得维修更换更加便捷，另一方面能够更换适用于不同五金加工件的凹凸模，提高了所述冲压模具1适用性的同时也降低了模具的制造成本。
31.优选地，在本技术实施例中，所述定位导柱30上还套设有减震弹簧40，当所述上模10和所述下模20相压合时，通过所述减震弹簧40的弹性对下压的所述上模10进行减震处理，以所述减震弹簧40的高效弹力对冲击力进行缓冲，防止过大的冲击力损坏模具，从而保证模具的使用寿命。
32.具体地，所述上模座11上开设有横向贯通的第一安装槽100，所述凸模12可滑动地固设于所述第一安装槽100内，相应地，所述下模座21上开设有横向贯通的第二安装槽200，所述凹模22可滑动地固设于所述第二安装槽200内，以滑动的方式安装，使得所述凸模12和所述凹模22的安装定位更加方便；其中，所述凸模12的四角处设有螺栓13，所述凸模12通过所述螺栓13可拆卸地与所述上模座11相固接，应理解地，所述凸模12的固定方式仅为示例，并不为本技术所限定。
33.进一步地，如图3所示，所述冲压模具1还包括锁持机构50，所述锁持机构50包括锁槽51和锁扣52，其中，所述锁槽51开设于所述下模座11和所述凹模12之间，所述锁扣52可活动地卡设于所述锁槽51内以将所述下模座11和所述凹模12锁持，以限制所述凹模12发生横向位移；具体地，所述锁槽51包括开设于所述下模座11上的第一锁槽511和开设于所述凹模22上的第二锁槽512，所述锁扣52可滑动地卡设于所述第二锁槽512内，当所述第一锁槽511和所述第二锁槽512相对应时，所述锁扣52可滑动至所述第一锁槽511和所述第二锁槽512之间，以将所述凹模22与所述下模座21锁持，若再次将锁扣52滑动到所述第二锁槽512内并与所述第一锁槽511相脱离，也就是说，可通过所述锁扣52的移动来完成所述凹模22和所述下模座21之间的锁定和解锁。
34.更进一步地，所述锁持机构50还包括卡块53和卡槽54，所述卡槽54开设于所述第二锁槽512的下方，所述卡块53设置于所述锁扣52的下方且可滑动地卡设于所述卡槽54内，用以限定所述锁扣52只能在所述锁槽51内滑动并防止所述锁扣52脱落，在本技术示例中，有四个所述锁持组件50对称地设置于所述凹模22两侧，以加强所述凹模22和所述下模座21之间的稳定性；应理解的，所述锁扣52的上表面不高于所述下模座21的上表面，以确保在冲
压过程中不会对五金件造成损害。
35.更具体地，如图4所示，所述冲压模具1还包括脱模机构60，所述脱模机构60至少两个顶出机构600，所述下模座21上对应开设有至少两个容置腔210，所述容置腔210平行且对称地设置于所述第二安装槽200两侧，所述顶出机构600可活动地安设于所述容置腔210内；其中，所述顶出机构600包括顶板61和推板62，所述顶板61的宽度与所述容置腔210相适配，以使得所述顶板61仅能在所述容置腔210内进行纵向移动，所述推板62贴合地设置于所述顶板61下方，当所述推板62被推动时，所述顶板61被所述推板62驱动向上顶出，通过这样的方式，以将五金件与下模脱离。
36.进一步地，所述推板62上设有推拉臂63，所述推拉臂63自所述推板62延伸至所述下模座21外，通过控制所述推拉臂63以驱动所述推板62在所述容置腔210内进行横向移动，所述顶板61和所述推板62之间设有倾斜的驱动面64，通过这样的方式设置，以使得当所述推板62横向运动时，所述顶板61被驱动以进行纵向移动；更进一步地，所述推拉臂63和所述下模座21之间设有复位弹簧65，当所述推拉臂63被施加外力以带动所述推板62向前运动时，所述推板62推动所述顶板61向上运动，所述复位弹簧65被拉伸，当外力撤去后，通过所述复位弹簧65的弹性以使得所述推板62回到原位，此时所述顶板61在重力作用下同样回到原位，通过设置所述脱模机构60能够更方便地对五金件进行脱模。优选地，两个对称的所述推拉臂63之间连接有连接板66，优选地，所述连接板66分别与所述推拉臂63相垂直，通过推动所述连接板66即可驱动两侧的顶出机构600，使得所述脱模机构60的顶出力更加均匀，脱模也更加方便。
37.综上所述，所述冲压模具1通过所述减震弹簧40的弹性对下压的所述上模10进行减震处理，以弹簧高效的弹性对冲击力进行缓冲，防止过大的冲击力损坏模具，从而保证整体模具的使用寿命，并且通过所述定位导柱30对所述上模10和所述下模20进行定位导向，以保证所述上模10和所述下模20相互对齐；此外，所述冲压模具1通过所述锁扣52在所述锁槽51内的滑动，可以对所述凹模22和所述下模座21进行锁持和解锁，方便所述凹模22定位安装的同时也可以更换不同形状的所述凹模22以加工出不同的五金件，有效提高了所述冲压模具1的适用性，同时降低了模具的制造成本；最后，所述冲压模具1通过推动所述脱模机构60，就可以让所述推板62把所述顶板61顶起，通过所述顶板61向上的推力，可以把加工后的五金材料从所述下模座21上顶起，使得五金件的脱模更加方便。
38.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。