一种电液控设备主阀阀芯拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及矿用电液控制设备拆卸工装领域，具体是一种电液控设备主阀阀芯拆卸工具。


背景技术：

2.矿用电液控制设备中，一个主阀阀体内安装有多个阀芯，每个阀芯从阀体顶部冒头，并且冒头部外壁成型有外螺纹，每个阀芯位于阀体内部分靠近冒头部位置会有一截缩径段，该缩径段外壁形成的环槽用于安装密封圈，该缩径段内部也是相对相邻部分呈缩径的，这样才能保证有足够的壁厚满足阀芯整体强度。阀芯需要经常更换维护，因此需要将阀芯从阀体中拆出。现有技术有专用的拆卸工具如图1所示，其包括一个螺纹套1，该螺纹套1具有内螺纹孔，螺纹套1底部为套口、顶部封闭并同轴固定连接有连接轴2，并且连接轴2沿径向贯穿设置有安装孔3，此外还配置有一个旋转杆4。图1中左边是装好拆卸工具的状态图，右边时拆下阀芯6的状态图，工作时，将螺纹套1螺合于阀体5中的阀芯6冒头部，然后将旋转杆4贯穿穿过连接轴2的安装孔3，接着手持旋转杆4旋转并向上拉拽，以使阀芯6脱离阀体5。
3.现有技术拆卸工具在使用时，旋转过程中阀芯冒头部外螺纹受力，拉拽过程中也是阀芯冒头部外螺纹受力，因此容易导致阀芯冒头部螺纹损坏。若阀芯冒头部螺纹损坏，不仅阀芯无法取出，还会造成整个主阀报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电液控设备主阀阀芯拆卸工具，以解决现有技术电液控设备主阀阀芯拆卸工装在工作时力完全施加于阀芯冒头部外螺纹的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种电液控设备主阀阀芯拆卸工具，包括有具有内螺纹孔的螺纹套，螺纹套底部为套口、顶部封闭，螺纹套顶部同轴固定连接有连接轴，所述连接轴中同轴滑动安装有滑杆，滑杆上端向上穿出连接轴上端，且滑杆向上的穿出部外壁环套固定有压板，所述压板与连接轴上端之间夹持有环套于滑杆外的支撑圈；
7.滑杆下端向下穿过螺纹套顶部，且滑杆下端同轴固定连接有连接座，连接座中有内腔，内腔中转动安装有转轮，内腔中位于转轮周围分别沿径向设置有多个支撑板，连接座侧壁对应每个支撑板位置分别设有与内腔连通的槽口，每个支撑板朝向槽口的一端分别穿入槽口中，所述转轮与每个支撑板之间分别铰接连接有铰接杆，且铰接杆在转轮上偏心铰接；
8.所述滑杆中同轴转动安装有转轴，转轴下端穿出滑杆下端后再穿入至连接座内腔中，且转轴下端与转轮同轴固定连接，转轴上端从滑杆上端穿出。
9.本实用新型中，针对阀芯具有缩径段这一特点，在现有拆卸工具基础上，增加了滑杆、转轴、连接座等部件，其中连接座整体外径小于或等于阀芯缩径段内径。工作时先将螺
纹套螺合于阀芯冒头部，并使滑杆下滑至连接座位于阀芯缩径段下方，接着转动转轴，使连接座内部的转轮转动，进而将支撑板从连接座推出，再将滑杆上拉，使各个伸出的支撑板抵顶于阀芯缩径段下端，并安装支撑圈，使滑杆无法上下滑动。然后，再旋转和上拉连接轴，旋转时阀芯的冒头部外螺纹受力，而向上拉拽时除了阀芯的冒头部受力外，阀芯内缩径段下端也受到支撑板向上的抵顶作用力，因此拉拽时的作用力实际上是被阀芯不同位置分担，而不是仅仅由阀芯冒头部外螺纹受力。
10.因此，本实用新型在实现电液控设备主阀阀芯拆卸时，可以使阀芯不同位置分担拆卸时的作用力，避免作用力集中于阀芯冒头部外螺纹位置，进而可防止力集中于阀芯外螺纹位置导致阀芯损坏的问题，具有使用方便、操作简单的优点。
附图说明
11.图1是现有技术工作状态图。
12.图2是本实用新型结构示意图（半剖视图）。
13.图3是本实用新型连接座内部结构俯视图。
14.图4是本实用新型工作状态图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.如图2所示，本实用新型一种电液控设备主阀阀芯拆卸工具，包括有轴向竖直并具有内螺纹孔的螺纹套1，螺纹套1底部为套口、顶部封闭，螺纹套1顶部同轴固定连接有连接轴2，连接轴2外壁固定连接有旋柄7，供工作人员手持旋转和拉拽连接轴2。
17.连接轴2内部同轴设有竖直贯通连接轴2的中心孔，该中心孔是非圆形孔，例如方孔等，连接轴2的中心孔内同轴滑动安装有滑杆8，滑杆8为非圆形杆状例如方柱形杆。滑杆8上端从连接轴2上端穿出，并且滑杆8向上的穿出部分外环套固定有压板9，压板9和连接轴2上端之间设有一个哈夫节结构的支撑圈10，该支撑圈10可以环套于压板9、连接轴2上端之间的滑杆8部分外，并且该支撑圈10能够从安装位置拆卸下来。
18.滑杆8下端向下依次穿过连接轴2下端、螺纹套1后向下伸出，并且滑杆8下端同轴固定连接有圆盘形的连接座11。如图3所示，连接座11内部有一个内腔，内腔中同轴转动安装有转轮12，内腔中还在转轮12周围沿不同径向滑动安装有支撑板13。本实施例以在转轮12两对称位置滑动安装支撑板13为例进行说明，连接座11侧壁对应每个支撑板13端部位置设有与内腔连通的槽口，每个支撑板13的端部分别穿入槽口中，并且支撑板13与槽口之间为滑动配合。转轮12与每个支撑板13之间分别设有铰接杆14，铰接杆14一端铰接于对应支撑板13，铰接杆14另一端偏心铰接于转轮12，并且两个铰接杆14在转轮12上铰接位置相互对称。
19.滑杆8中心设有中心通孔，中心通孔内同轴转动安装有转轴15，转轴15上端从滑杆8上端穿出，转轴15下端穿入至连接座11中并同轴固定连接于转轮12，转轴15上端从滑杆8上端穿出。转轴15向上穿出部分外环套固定有环板16，该环板16压于滑杆8上端，从而使转轴15仅能转动无法竖直滑动。
20.如图3所示，工作时先将支撑圈10取下，并将螺纹套1螺合于主阀阀体5上阀芯6冒
头部，然后令滑杆8向下滑动直至连接座11位于阀芯6缩径段下方。转动转轴15，进而使转轮12转动，转轮12转动时通过铰接杆14将各个支撑板13从连接座11中推出，接着上拉滑杆8，这样伸出的支撑板13抵顶于阀芯6缩径段下端。
21.然后，再将支撑圈10装配至压板9、连接轴2上端之间，这样滑杆8被固定住无法竖直滑动。旋转并向上拉拽连接轴2，可将阀芯6取出。此时阀芯6除了冒头部外螺纹受力外，缩径段下端也受力，两者分担了向上拉拽的作用力，可减少冒头部外螺纹受力。
22.由于阀芯6内部形状、尺寸等时固定的，因此滑杆8需要向下滑动至多少距离才能使连接座11位于阀芯6缩径段下方，是能够简单推算出来的。同样连接座11的具体尺寸只需要略小于阀芯6缩径段内部尺寸即可，也是可以根据阀芯6的尺寸参数来设计的。
23.本实用新型中，支撑圈10采用哈夫节结构，主要是为了适用于不同型号的主阀阀芯，由于不同型号主阀阀芯内部尺寸可能不同，因此要求工作时滑杆8向下滑动的距离也不一样。故将支撑圈10设计为可拆卸的哈夫节结构，能够根据滑杆8实际滑动距离选择合适高度的支撑圈10装配上去，以适用于不同型号的主阀阀芯。
24.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。