一种自动化曲轴周转料道的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴周转设备技术领域，具体涉及一种自动化曲轴周转料道。


背景技术：

2.曲轴周转料道是暂时存放并运输曲轴的设备。现有设备的使用流程：工件加工完成后，人工搬放至周转车上；按照公司追溯要求，要按照一个顺序方向摆放每一层曲轴工件；装满20件后，由操作人员手动将车推至下一个工序；操作者应按要求进行记录，并按顺序进行加工周转车上零件。需人工把曲轴搬到周转车上，然后退至下一个工序，工序间还要求记录工件的加工顺序(保证工件按顺序加工)，如摆放不按要求，记录可能存在混乱，不能保证正确加工顺序。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化曲轴周转料道，以解决上述背景技术中提出的传统的曲轴周转工序需人工把曲轴搬到周转车上，然后退至下一个工序，工序间还要求记录工件的加工顺序(保证工件按顺序加工)，如摆放不按要求，记录可能存在混乱，不能保证正确加工顺序的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化曲轴周转料道，包括支撑框架，所述支撑框架的上端设有倾斜框架，所述倾斜框架的上端连接有支撑滑道，所述支撑滑道的上端设有限速滑道，所述支撑滑道的一侧通过转轴转动连接有限位板，所述支撑滑道的下侧端设有挡块。
5.优选的，所述支撑框架与所述倾斜框架之间连接有固定角，所述支撑框架是由工程型材通过所述固定角连接而成的长方体框架，所述倾斜框架与所述支撑框架之间夹角为
°
。
6.优选的，所述支撑滑道与所述倾斜框架之间连接有固定板，所述限速滑道与所述倾斜框架之间连接有固定架，所述支撑滑道与所述限速滑道相对的一侧设有耐磨条。
7.优选的，所述限位板包括承重端及限位端，所述支撑滑道上且在所述承重端及所述限位端的下端分别设有承重柱及挡板。
8.优选的，所述挡块的内表面设有橡胶垫块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑框架对倾斜框架进行支撑，并通过倾斜框架，使得支撑滑道及限速滑道与支撑框架之间形成一定角度，使得曲轴能通过自身的重力向下一个工位滑动，代替传统的曲轴周转工序，不需人工把曲轴搬到周转车上，然后推至下一个工序，避免在工序间记录工件的加工顺序保证工件按顺序加工，正常工作流程，对工件的摆放没有硬性要求，保证记录不会产生混乱，保证工件的正确加工顺序。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视示意图；
12.图3为本实用新型的主体结构右视示意图；
13.图4为本实用新型的限位板结构轴测图；
14.图5为本实用新型的限位板结构示意图。
15.图中：1-支撑框架、2-倾斜框架、3-支撑滑道、4-限速滑道、5-限位板、501-承重端、502-限位端、6-挡块、7-固定角、8-固定板、9-固定架、10-耐磨条、11-承重柱、12-挡板、13-橡胶垫块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种自动化曲轴周转料道，包括支撑框架1，支撑框架1的上端设有倾斜框架2，倾斜框架2的上端连接有支撑滑道3，支撑滑道3的上端设有限速滑道4，支撑滑道3的一侧通过转轴转动连接有限位板5，支撑滑道3的下侧端设有挡块6。
18.使用时，将支撑框架1放置在两个顺序工位之间，随后将倾斜框架2固定在支撑框架1上端，并将支撑滑道3及限速滑道4固定在倾斜框架2的上端，正常生产时，工作人员将上一个工位生产出来的曲轴直接放置到支撑滑道3上端，曲轴在自身重力的作用下，向支撑滑道3较低的一端滑动，并在滑动过程中受到限速滑道4的作用，将曲轴的滑动速度进行限制，避免曲轴滑动速度过大，冲破挡板6掉落到地面，对工件造成损坏，对工作人员的安全造成威胁，通过限位板5限制相邻两个曲轴之间的护理，避免曲轴之间产生碰撞而导致曲轴损坏，最下端的曲轴通过挡块6进行阻挡，避免曲轴掉落。
19.支撑框架1与倾斜框架2之间连接有固定角7，支撑框架1是由工程型材通过固定角7连接而成的长方体框架，倾斜框架2与支撑框架1之间夹角为4
°
，通过固定角7将支撑框架1与倾斜框架2之间进行固定，并保证支撑框架1及倾斜框架2的牢固性。
20.支撑滑道3与倾斜框架2之间连接有固定板8，限速滑道4与倾斜框架2之间连接有固定架9，支撑滑道3与限速滑道4相对的一侧设有耐磨条10，通过固定板8将支撑滑道3固定连接在倾斜框架2上，保证支撑滑道3与倾斜框架2之间连接牢固，通过固定架9将限速滑道4固定连接在倾斜框架2上，保证限速滑道4与倾斜框架2之间连接牢固，并在支撑滑道3与限速滑道4上设置耐磨条10，延长支撑滑道3与限速滑道4的使用寿命。
21.限位板5包括承重端501及限位端502，支撑滑道3上且在承重端501及限位端502的下端分别设有承重柱11及挡板12，当曲轴放置在支撑滑道3上后，在曲轴自身重力的租用下，滑动到挡块6的上端，此时最下端的曲轴将限位板5的承重端501向下压，直至承重端501的下端抵在承重柱11上，限位板5围绕着转轴转动，限位板5的限位端502向上翘起，将上一个曲轴挡在限位端502的上端，此时上一个曲轴将限位板5的承重端501向下压，直至承重端501的下端抵在承重柱11上，限位板5围绕着转轴转动，限位板5的限位端502向上翘起，将再上一个曲轴挡在限位端502的上端，以此类推，曲轴依次排列，并且曲轴之间不会产生碰撞，当最下端曲轴被下一个工位的工作人员拿起后，限位板5的限位端502在自身重力的作用下
向下转动，直至限位端的下端抵在挡板12上，限位板5围绕着转轴转动，限位板5的承重端501向上翘起，上一个曲轴失去阻挡，向下滑动，直至将限位板5的承重端501向下压，曲轴依次向下滑动，并且曲轴之间不会产生碰撞。
22.挡块6的内表面设有橡胶垫块13，通过橡胶垫块13避免曲轴与挡块6之间产生直接碰撞。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动化曲轴周转料道，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的上端设有倾斜框架(2)，所述倾斜框架(2)的上端连接有支撑滑道(3)，所述支撑滑道(3)的上端设有限速滑道(4)，所述支撑滑道(3)的一侧通过转轴转动连接有限位板(5)，所述支撑滑道(3)的下侧端设有挡块(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化曲轴周转料道，其特征在于：所述支撑框架(1)与所述倾斜框架(2)之间连接有固定角(7)，所述支撑框架(1)是由工程型材通过所述固定角(7)连接而成的长方体框架，所述倾斜框架(2)与所述支撑框架(1)之间夹角为4
°
。3.根据权利要求1所述的一种自动化曲轴周转料道，其特征在于：所述支撑滑道(3)与所述倾斜框架(2)之间连接有固定板(8)，所述限速滑道(4)与所述倾斜框架(2)之间连接有固定架(9)，所述支撑滑道(3)与所述限速滑道(4)相对的一侧设有耐磨条(10)。4.根据权利要求1所述的一种自动化曲轴周转料道，其特征在于：所述限位板(5)包括承重端(501)及限位端(502)，所述支撑滑道(3)上且在所述承重端(501)及所述限位端(502)的下端分别设有承重柱(11)及挡板(12)。5.根据权利要求1所述的一种自动化曲轴周转料道，其特征在于：所述挡块(6)的内表面设有橡胶垫块(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化曲轴周转料道，涉及曲轴周转设备技术领域，包括支撑框架，所述支撑框架的上端设有倾斜框架，所述倾斜框架的上端连接有支撑滑道，所述支撑滑道的上端设有限速滑道，所述支撑滑道的一侧通过转轴转动连接有限位板，所述支撑滑道的下侧端设有挡块，不需人工把曲轴搬到周转车上，然后推至下一个工序，避免在工序间记录工件的加工顺序保证工件按顺序加工，正常工作流程，对工件的摆放没有硬性要求，保证记录不会产生混乱，保证工件的正确加工顺序。工件的正确加工顺序。工件的正确加工顺序。


技术研发人员：史金宇 张雷 于佳路 张漫
受保护的技术使用者：新晨动力机械（沈阳）有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/13