一种切膜机的制作方法

1.本实用新型属于自动切膜技术领域，具体为一种切膜机。


背景技术：

2.切膜机是一种能够将薄膜快速切割的设备，通常能够按照需要切割出不同形状的薄膜，使用较为方便。
3.薄膜根据市场和客户的需求进行大小的剪裁，常见的人为裁剪容易造成的薄膜损坏，人工切薄膜效率低下因此需要设计一种新型切膜机，从而提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的人工切薄膜效率低下问题，提供一种切膜机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种切膜机，包括侧板，所述侧板的内部表面活动连接有滚轮，所述侧板靠近所述滚轮的上表面焊接有直杆，所述直杆的上表面内部开设有第一卡槽，且第一卡槽内部活动连接有挡板，所述挡板的上表面焊接有连接杆，所述直杆的上表面焊接有支架，所述支架中部活动连接有调节气缸，所述调节气缸的内部设置有活塞，且活塞固定连接有挡板；
7.所述侧板的侧表面底部设置有升降气缸，所述升降气缸的内部设置有活塞杆，且活塞杆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有孔洞，且孔洞活动连接有弹簧销，所述弹簧销的顶部弹簧活动连接有顶杆，所述顶杆的下表面内部开设有固定螺纹孔，且固定螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有刀片，所述侧板远离所述滚轮的上表面焊接有顶梁，所述顶梁的内部开设有卡槽，卡槽内部活动连接有所述刀片，所述侧板靠近所述顶梁底部的两侧开设有第二卡槽，且第二卡槽内部活动连接有裁剪台。
8.在一优选的实施方式中，所述螺杆的底部螺纹连接有螺帽，所述螺杆的外部螺纹穿过所述螺帽的内部螺纹连接所述刀片。
9.在一优选的实施方式中，所述侧板靠近所述顶梁的内侧底部开设有第三卡槽，且第三卡槽内部活动连接有分隔板。
10.在一优选的实施方式中，所述螺杆的底部螺纹连接有螺帽，所述刀片的顶部活动连接在所述顶梁的内部，所述螺帽的数量为两枚。
11.在一优选的实施方式中，所述分隔板的内表面底部开设有第四卡槽，且第四卡槽的内部活动连接有底板，所述分隔板的数量为两块。
12.在一优选的实施方式中，所述裁剪台位于所述刀片的底部上表面内开设有槽口。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，将薄膜固定在调节气缸，防止薄膜脱落，通过牵引力带动薄膜向前移动，通过滚筒的转动，从而加快了薄膜移动速度，防止手工转动导致薄膜破损，从而减轻了工人手工劳动，同时提高了工作效率，且便于工人操作，从而在成本上有所减少。
15.2、本实用新型中，刀片使得切膜效率较高，裁切出的切口较整齐，刀片和可拆卸，从而可以根据薄膜不同的大小进行调节，且根据不同的形状的需求更换刀片，从而有效的减少了在装置上的成本，使得该装置可重复使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种切膜机中的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种切膜机中的结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
19.图4为本实用新型调节气缸的剖面图。
20.图中标记：1-侧板、2-升降气缸、3-伸缩杆、4-弹簧销、5-顶杆、6-螺杆、7-螺帽、8-刀片、9-直杆、10-连接杆、11-挡板、12-滚轮、13-顶梁、14-槽口、15-分隔板、16-底板、17-裁剪台、18-调节气缸、19-支架。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.参考图1-2，一种切膜机，包括侧板1，侧板1的内部表面活动连接有滚轮12，滚轮12和侧板1活动连接，薄膜活动连接在滚轮12的表面圆环上，当滚轮12转动时使得薄膜在侧板1内部传送。
24.参考图1-4，侧板1靠近滚轮12的上表面焊接有直杆9，直杆9的上表面内部开设有第一卡槽，且第一卡槽内部活动连接有挡板11，挡板11的上表面焊接有连接杆10，直杆9上表面焊接有支架19，支架19的中部活动连接有调节气缸18,调节气缸18内部活动连接有活塞，连接杆10和调节气缸18内部活塞固定连接，当按下调节气缸18带动活塞，带动连接杆10向下移动，且连接杆10和挡板11焊接，从而挡板11抵在滚轮12顶部，使得薄膜通过转动产生的褶皱消除，从而减小生产成本。
25.参考图1-2，侧板1的侧表面底部设置有升降气缸2，升降气缸2的内部设置有活塞杆，且活塞杆固定连接有伸缩杆3，升降气缸启动时带动内部活塞杆，当升降气缸2启动时，使得内部活塞杆移动，同时活塞杆带动伸缩杆3上下活动，从而减少工作人员的劳动量。
26.参考图1-2，伸缩杆3的顶部设置有孔洞，且孔洞活动连接有弹簧销4，弹簧销4的顶部弹簧活动连接有顶杆5，伸缩杆3和弹簧销4固定连接，使得顶杆5跟随伸缩杆3上下移动。
27.参考图1-2，顶杆5的下表面内部开设有固定螺纹孔，且固定螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆6，顶杆5和螺杆6螺纹连接，使得螺杆6可拆卸，可以根据设备大小进行调换。
28.参考图1-2，螺杆6的底部螺纹连接有螺帽7，螺杆6的外部螺纹穿过螺帽7的内部螺纹，连接在刀片8的内部螺纹，螺杆6和刀片8螺纹连接，使得刀片8可从螺杆6的外部螺纹拆卸，从而刀片8可根据薄膜裁剪要求更换不同形状的刀片，避免更换整体设备，同时也减少
了额外的支出，所述侧板1远离所述滚轮12的上表面焊接有顶梁13，且顶梁13的内部开设有凹槽，螺帽7将刀片8活动连接在顶梁13的内部凹槽，防止刀片8掉落，增加刀片8自身的稳定性。
29.参考图1-2，侧板1和顶梁13焊接，使得顶梁13固定在侧板1的上表面，防止顶梁13移动，增加顶梁13自身的稳定性，顶梁13的内部开设有卡槽，且凹槽内部活动连接有刀片8，使得刀片8可在顶梁13的内部上下移动。
30.参考图2，侧板1靠近顶梁13底部的两侧开设有第二卡槽，且第二卡槽内部活动连接有裁剪台17，侧板1和裁剪台17活动连接，使得裁剪台17可拆卸，同时可根据裁剪薄膜长度大小来调节自身大小，从而使得薄膜不会掉落而产生褶皱，减小薄膜再生产过程中因为装置带来的损失，且裁剪台17更换简单，方便工作人员使用。
31.参考图1-3，裁剪台17的上表面且位于刀片8的底部开设有槽口14，当刀片8未裁剪薄膜时，可将刀片8贴合在槽口14的内部，防止刀片8长时间接触空气带来的磨损，对刀片8刀刃进行防护。
32.参考图2，侧板1靠近顶梁13的内侧底部开设有第三卡槽，且第三卡槽内部活动连接有分隔板15，分隔板15的内表面底部开设有第四卡槽，且第四卡槽的内部活动连接有底板16，分隔板15的数量为两块，分隔板15和底板16活动连接，从而形成一处储存空间，可将整体装置配件放入该储藏空间中，从而使得工作人员工作效率增加。
33.本技术一种切膜机实施例的实施原理为：
34.将塑料薄膜固定在滚轮12，牵引力带动薄膜向前移动，同时带动滚轮12转动，当到达直杆9的底部时，调节调节气缸18内部活塞来控制连接杆10的高度，连接杆10焊接在挡板11的上表面，从而挡板11随着连接杆10的高度变化而变化着，将挡板11贴合在薄膜的上表面，使薄膜表面褶皱去除，当薄膜移动至裁剪台17的上表面，通过启动升降气缸2，带动升降气缸2内部活塞杆，伸缩杆3根据活塞杆的转动来调节长度，从而拉动弹簧销4上下移动，同时顶杆5根据弹簧销4一起移动，螺杆6两端螺纹连接有顶杆5和刀片8，当顶杆5上下移动时，同时带动刀片8裁剪薄膜，刀片8可根据要求进行更换，当要存放物品时，可将分隔板15活动连接在第三卡槽，在通过底板16活动连接分隔板15，形成一个储存空间。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。