一种具有送料机构立体钢筋码放装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种具有送料机构立体钢筋码放装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
3.钢筋在加工完成后，往往会制成不同规格型号的钢筋，为了不影响占地面积，需要用到码放装置进行堆积，但目前的码放装置不便于对不同型号的钢筋进行堆放，若用到钢筋时，往往需要人工手动去搬运，不仅费时费力，还给施工人员造成了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有送料机构立体钢筋码放装置，以解决现有技术中码放装置不便于对不同型号的钢筋进行堆放，且不方便送料的技术问题。
5.本实用新型提供一种具有送料机构立体钢筋码放装置，包括底板，所述底板顶部两侧的前后方均焊接有竖杆，且左右两侧竖杆相反的一侧均开设有若干限位孔，所述竖杆的表面活动连接有若干固定套，且左右两侧固定套相反的一侧均焊接有固定块，且固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆外侧的一端栓接有扭盘，所述螺杆的另一端延伸至竖杆的内部并与限位孔之间配合使用，且左右两个固定套之间均焊接有挡板，且两个挡板之间均焊接有支撑板，所述挡板内部的前后两侧均活动连接有直杆，所述直杆的一端焊接有限位盘，所述直杆的另一端焊接有夹持板，所述底板顶部的后方固定连接有竖板，所述竖板的表面固定安装有若干液压杆，且液压杆的输出端栓接有固定盘。
6.优选的，所述直杆的表面套设有弹簧，所述弹簧位于夹持板和挡板之间。
7.优选的，所述挡板与夹持板相向的一侧固定安装有凹块，所述夹持板的一侧固定安装有凸块，且凸块与凹块之间配合使用。
8.优选的，前后两侧固定套之间均焊接有支撑杆，所述支撑杆位于挡板远离夹持板的一侧。
9.优选的，所述限位孔开设有若干个，且它们呈等距离排列分布。
10.优选的，所述固定套的内侧设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
11.优选的，前后两侧竖杆之间焊接有连接杆，所述连接杆位于最下方固定套的底部。
12.优选的，所述挡板和夹持板均为弧型，且挡板位于夹持板的外侧。
13.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本实用新型通过固定套在竖杆的表面活动连接，可以对固定套的上下高度进行调节，从而可以对不同规格的钢筋进行码放，提高适用性，同时利用扭盘带动螺杆的转动，使得螺杆进入限位孔的内部，并对固定套与竖杆之间进行固定，从而增强其稳定性，避免了固定套在竖杆的表面发生滑动，同时通过夹持板的设置，可以对钢筋进行限位，避免钢
筋随意发生滑动，且通过液压杆对固定盘的施力推动，可以对钢筋进行施力推动，方便施工人员取出钢筋，降低了施工人员的劳动力，解决了目前的码放装置不便于对不同型号的钢筋进行堆放，且不方便送料的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型局部结构剖视示意图；
19.图4为本实用新型挡板和夹持板的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型局部结构立体示意图。
21.附图标记：1、底板；2、竖杆；3、固定套；4、固定块；5、扭盘；6、螺杆；7、挡板；8、支撑板；9、夹持板；10、直杆；11、弹簧；12、凸块；13、凹块；14、竖板；15、液压杆；16、固定盘；17、支撑杆；18、限位孔；19、限位盘；20、连接杆；21、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种具有送料机构立体钢筋码放装置，包括底板1，底板1顶部两侧的前后方均焊接有竖杆2，且左右两侧竖杆2相反的一侧均开设有若干限位孔18，竖杆2的表面活动连接有若干固定套3，且左右两侧固定套3相反的
一侧均焊接有固定块4，且固定块4的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6外侧的一端栓接有扭盘5，螺杆6的另一端延伸至竖杆2的内部并与限位孔18之间配合使用，且左右两个固定套3之间均焊接有挡板7，且两个挡板7之间均焊接有支撑板8，挡板7内部的前后两侧均活动连接有直杆10，直杆10的一端焊接有限位盘19，直杆10的另一端焊接有夹持板9，底板1顶部的后方固定连接有竖板14，竖板14的表面固定安装有若干液压杆15，且液压杆15的输出端栓接有固定盘16，通过固定套3在竖杆2的表面活动连接，可以对固定套3的上下高度进行调节，从而可以对不同规格的钢筋进行码放，提高适用性，同时利用扭盘5带动螺杆6的转动，使得螺杆6进入限位孔18的内部，并对固定套3与竖杆2之间进行固定，从而增强其稳定性，避免了固定套3在竖杆2的表面发生滑动，同时通过夹持板9的设置，可以对钢筋进行限位，避免钢筋随意发生滑动，且通过液压杆15对固定盘16的施力推动，可以对钢筋进行施力推动，方便施工人员取出钢筋，降低了施工人员的劳动力，解决了目前的码放装置不便于对不同型号的钢筋进行堆放，且不方便送料的问题。
28.请参阅图2和图4所示，直杆10的表面套设有弹簧11，弹簧11位于夹持板9和挡板7之间，通过弹簧11的设置，可以对夹持板9进行弹性支撑，便于夹持板9对钢筋进行弹性固定。
29.请参阅图4所示，挡板7与夹持板9相向的一侧固定安装有凹块13，夹持板9的一侧固定安装有凸块12，且凸块12与凹块13之间配合使用，通过凸块12和凹块13的设置，可以对夹持板9与挡板7之间进行缓冲防护，避免其相接触。
30.请参阅图1所示，前后两侧固定套3之间均焊接有支撑杆17，支撑杆17位于挡板7远离夹持板9的一侧，通过支撑杆17的设置，便于前后两侧的固定套3能够同时的上下移动，避免两个固定套3的位置发生错位，影响钢筋码放的使用。
31.请参阅图1和图3所示，限位孔18开设有若干个，且它们呈等距离排列分布，通过此种设计，便于对不同位置的固定套3进行固定。
32.请参阅图3所示，固定套3的内侧设置有防滑垫21，防滑垫21为橡胶材质，通过防滑垫21的设置，可以增加固定套3与竖杆2之间的摩擦力，进一步提高其稳定性。
33.请参阅图1所示，前后两侧竖杆2之间焊接有连接杆20，连接杆20位于最下方固定套3的底部，通过连接杆20的设置，可以对前后之间的两个竖杆2进行支撑固定，并增强其码放时的稳定性。
34.请参阅图1、图2和图4所示，挡板7和夹持板9均为弧型，且挡板7位于夹持板9的外侧，通过此种设计，可以对钢筋进行辅助限位，保持钢筋在码放时的稳定，避免发生晃动。
35.工作原理：使用时，根据钢筋的规格，可转动扭盘5，扭盘5带动螺杆6进行旋转，使得螺杆6的另一端与限位孔18之间分离，然后调节上下固定套3之间的高度距离，调整完成后，可重新旋紧螺杆6，使得螺杆6重新进入限位孔18内进行固定，随后可将钢筋放置在支撑板8的顶部，堆放至一定的数量后，可通过弹簧11的弹性施力，使得弹簧11带动夹持板9对钢筋进行限位，并增强其码放时的稳定性，若需要使用钢筋时，可启动液压杆15，液压杆15的输出端带动固定盘16向前进行推动，使得钢筋方便被抽出即可。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。