一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构的制作方法

1.本申请涉及分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带纸带进行分切，现有技术中，随着收卷轴上收卷直径不断变大，需要设计收卷轴回退或压辊后退来保证压辊的压紧作用。
3.例如，中国专利文献中，授权公告号为cn214140856u于2021年9月7日公开的名为“一种分切机自动开合的夹料装置”的实用新型专利，该申请包括支撑架、传送辊、挤压辊、气缸；所述支撑架上设有传送辊与挤压辊；所述包覆材料设置于传送辊与挤压辊之间；所述挤压辊一侧设有第一轴承，所述挤压辊另一侧设有第二轴承；所述第一轴承设置于呈u型的第一固定件内；所述第一固定件设置于所述支撑架上；所述第二轴承设置于第二固定件内；所述第二固定件设置于转动架上方；所述转动架转动连接于所述支撑架上；所述气缸推动所述转动架转动；本实用新型中所述挤压辊通过第二固定件固定于转动架上；所述气缸推动所述转动架转动；通过气缸驱动挤压辊夹紧包覆材料，以便于对包覆材料进行更换。
4.现有技术中的压辊后退形式由于压辊单独后退，压辊上的包角会产生变化可能会导致收卷表面的划伤或者端面不齐等各种问题的出现。


技术实现要素：

5.基于现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，是把装着压辊以及其他传动辊的主体机架一起平移慢退，压辊上不会有包角的变化，提高收卷质量。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
7.一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，包括底部框架和位于底部框架相对两侧的平移墙板，平移墙板和底部框架之间设有移动组件，两块平移墙板之间设有配合分切机收卷轴的压辊和若干根传动辊；压辊位于平移墙板朝向分切机收卷轴的一端。
8.平移墙板实现了压辊和传动辊的集成，通过移动平移墙板就能完成压辊和传动辊同步平移，实现压辊的可靠压紧，保证压辊上不会有包角的变化，提高收卷质量。
9.作为优选，移动组件包括驱动组件和导向组件，导向组件包括设置在底部框架上的直线导轨和平移推板下侧的配合直线导轨的滑块；驱动组件包括驱动电机和通过驱动电机驱动的丝杆螺母组件，丝杆螺母组件中的螺母和平移墙板连接。通过驱动电机配合丝杆螺母组件实现平移墙板稳定精确的移动控制。
10.作为优选，丝杆螺母组件中的螺母固定连接一平推面板，两块平移墙板之间设有
连接平推面板的矩形梁。通过平推面板能够连接到矩形梁的中间位置，使得对两块平移墙板的驱动靠近两块平移墙板的中间位置，提高移动的平稳性。
11.作为优选，两块平移墙板之间设有若干根连接梁。提高两块平移墙板之间的整体性好，同步性高，有利于保证两块平移墙板平移时的稳定性。
12.作为优选，分切机收卷轴的两端设置在两块相对设置的固定墙板上，两块固定墙板之间设有安装梁，安装梁上设有导向角板，导向角板下侧设有导向块，平移墙板上端设有配合导向块的导向滑轨。通过安装梁和导向角板的设置，实现对平移墙板上端的滑动限位，平移墙板的上下两端均设有滑动导向，保证平移墙板竖直滑动的平稳性。
13.作为优选，导向角板包括横板和竖板，竖板固定在安装梁上，导向块安装在横板下侧，横板和竖板之间设有加强三角板。导向块通过导向角板实现相对安装梁的可靠固定，加强三角板提高导向角板的强度，确保导向块和导向滑轨的配合稳定。
14.作为优选，平移墙板上设有对应压辊位置的内陷凹槽。使得压辊能够相对平移墙板外凸设置，方便压辊和分切机收卷轴配合。
15.本实用新型具有如下有益效果：移动平稳，结构可靠；压辊随平移墙板整体同步移动，压辊上不会有包角的变化，提高收卷质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的外部结构示意图。
17.图2是本实用新型中平移墙板和其他部件连接的结构示意图。
18.图3是本实用新型中移动组件的结构示意图。
19.图4是本实用新型应用在分切机上的结构示意图。
20.图中：底部框架1 平移墙板2 撑杆3 连接梁4 移动组件5 驱动组件6 导向组件7 直线导轨8 滑块9 驱动电机10 丝杆螺母组件11 平推面板12 矩形梁13 电机座14 轴承座15 分切机收卷轴16 固定墙板17 安装梁18 导向角板19 导向块20 横板21 竖板22 加强三角板23 导向滑轨24 压辊25 传动辊26 内陷凹槽27。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
22.实施例1，
23.如图1到图4所示，一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，包括底部框架1和位于底部框架1相对两侧的平移墙板2，两块平移墙板2之间设有撑杆3和四根连接梁4。连接梁4的横截面形状为圆角矩形。平移墙板2的形状为矩形，连接梁4对应设置在平移墙板2的角上。平移墙板2和底部框架1之间设有移动组件5，移动组件5包括驱动组件6和导向组件7，导向组件7包括设置在底部框架1上的直线导轨8和平移推板下侧的配合直线导轨8的滑块9；为了节省成本，本实施例中两块平移墙板2均配备导向组件7，但是两块平移墙板2仅配备一组驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机10和通过驱动电机10驱动的丝杆螺母组件11，丝杆螺母组件11中的螺母和平移墙板2连接。具体的，丝杆螺母组件11中的螺母固定连接一平推面板12，两块平移墙板2之间设有连接平推面板12的矩形梁13。矩形梁13为四根连接梁4中靠近收卷轴一侧下端的连接梁4。底部框架1上设有电机座14，驱动电机10的电机
壳固定在电机座14上，驱动电机10的电机轴通过连轴节连接丝杆螺母组件11中的丝杆，底部框架1上设有轴承座15用于设置和丝杆连接的轴承。丝杆采用滚珠丝杆。分切机收卷轴16的两端设置在两块相对设置的固定墙板17上，两块固定墙板17之间设有安装梁18，安装梁18上设有导向角板19，导向角板19下侧设有导向块20，导向角板19包括横板21和竖板22，竖板22固定在安装梁18上，导向块20安装在横板21下侧，横板21和竖板22之间设有加强三角板23。平移墙板2上端设有配合导向块20的导向滑轨24。两块平移墙板2之间设有配合分切机收卷轴16的压辊25和若干根传动辊26；压辊25位于平移墙板2朝向分切机收卷轴16的一端。平移墙板2上设有对应压辊25位置的内陷凹槽27。
24.通过驱动电机10配合丝杆螺母组件11实现平移墙板2稳定精确的移动控制；通过平推面板12能够连接到矩形梁13的中间位置，使得对两块平移墙板2的驱动靠近两块平移墙板2的中间位置，提高移动的平稳性。平移墙板2实现了压辊25和传动辊26的集成，通过移动平移墙板2就能完成压辊25和传动辊26同步平移，实现压辊25的可靠压紧，保证压辊25上不会有包角的变化，提高收卷质量。


技术特征：
1.一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，包括底部框架和位于底部框架相对两侧的平移墙板，平移墙板和底部框架之间设有移动组件，两块平移墙板之间设有配合分切机收卷轴的压辊和若干根传动辊；压辊位于平移墙板朝向分切机收卷轴的一端。2.根据权利要求1所述的一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，所述移动组件包括驱动组件和导向组件，导向组件包括设置在底部框架上的直线导轨和平移推板下侧的配合直线导轨的滑块；驱动组件包括驱动电机和通过驱动电机驱动的丝杆螺母组件，丝杆螺母组件中的螺母和平移墙板连接。3.根据权利要求2所述的一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，所述丝杆螺母组件中的螺母固定连接一平推面板，两块平移墙板之间设有连接平推面板的矩形梁。4.根据权利要求1所述的一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，所述两块平移墙板之间设有若干根连接梁。5.根据权利要求1所述的一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，所述分切机收卷轴的两端设置在两块相对设置的固定墙板上，两块固定墙板之间设有安装梁，安装梁上设有导向角板，导向角板下侧设有导向块，平移墙板上端设有配合导向块的导向滑轨。6.根据权利要求5所述的一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，所述导向角板包括横板和竖板，竖板固定在安装梁上，导向块安装在横板下侧，横板和竖板之间设有加强三角板。7.根据权利要求1或4所述的一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，所述平移墙板上设有对应压辊位置的内陷凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种分切机的压辊随机架主体平移后退的总成机构，其特征是，包括底部框架和位于底部框架相对两侧的平移墙板，平移墙板和底部框架之间设有移动组件，两块平移墙板之间设有配合分切机收卷轴的压辊和若干根传动辊；压辊位于平移墙板朝向分切机收卷轴的一端。本实用新型的好处是平移墙板实现了压辊和传动辊的集成，通过移动平移墙板就能完成压辊和传动辊同步平移，实现压辊的可靠压紧，保证压辊上不会有包角的变化，提高收卷质量。提高收卷质量。提高收卷质量。


技术研发人员：许炯
受保护的技术使用者：浙江华创机电科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/13