一种浇铸站旋转咬合平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种浇铸站旋转咬合平台，属于电解铝阳极回收技术领域。


背景技术：

2.电解铝是通过电解产生金属铝的方法。电解铝阳极大多由导电钢爪和惰性导电体炭块构成，而在电解铝的过程中电解铝阳极上的炭块由于参与电解铝的反应而被消耗掉，导电钢爪却可重复利用。为了让钢爪与新的阳极炭块顺利实现连接，完成后续浇铸工作，需要将钢爪与炭块咬合固定在一起，即将导电钢爪安装在新的炭块上构成一个新的阳极。但是，现有的电解铝阳极在组装时往往对于阳极各段的对中调节困难，不能满足多种规格电解铝阳极件的良好组装，因此，需要不断改善电解铝阳极的组装工作台。而且在阳极加工过程中，还需要把装配好的阳极转移到输送线上，转移过程不仅要实现阳极组的位置转移，还要实现阳极组方向的旋转，采用现有的叉车操作不便，生产线自动化程度低，人工成本高，同时叉车在车间内外来回穿梭，安全隐患大，生产效率低。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高、省时省力、生产效率高的浇铸站旋转咬合平台，以克服现有技术中的不足。
4.本实用新型的技术方案：一种浇铸站旋转咬合平台，包括底座以及安装在底座上的回转台，在回转台上固定安装有门架，在门架之间设置有升降座，在升降座的两侧对称地安装有导轮，在门架内侧对称地固定安装有导槽，所述的导轮与导槽滑动配合，在回转台的中央安装有升降油缸，所述升降油缸的伸缩杆与升降座连接，在升降座上固定安装有升降台，在升降台的顶部安装有导辊，在升降台上分别安装有炭块纵向定位装置和炭块横向定位装置，在门架之间且位于升降台上方固定连接有横梁，在横梁上安装有钢爪定位装置。
5.进一步，所述底座的顶部固定连接有轴承内圈，在回转台的底部固定连接有轴承外圈，且轴承内圈和轴承外圈相互配合在一起形成整体式轴承，在轴承外圈的圆周上设置有从动齿轮，在底座外侧固定安装有旋转减速电机，在旋转减速电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
6.进一步，所述炭块纵向定位装置包固定在升降台底部中央的第一铰座以及对称地固定在升降台底部两侧的第二铰座，在第一铰座上铰链连接有联动块，在两侧的第二铰座上分别铰链连接有左侧炭块纵向定位爪和右侧炭块纵向定位爪，在升降台的底部铰链连接有炭块纵向定位油缸，所述联动块一端与炭块纵向定位油缸的伸缩杆铰链连接，联动块另一端与右侧连杆的一端铰链连接，右侧连杆的另一端与右侧炭块纵向定位爪的下端铰链连接，在联动块的中下部铰链连接有左侧连杆，在左侧连杆的另一端与左侧炭块纵向定位爪的下端铰链连接。
7.进一步，所述炭块横向定位装置包括固定在升降台前侧的第三铰座以及与升降台底部铰链连接的炭块横向定位爪，在升降台的底部铰链连接有炭块横向定位油缸，所述炭
块横向定位油缸的伸缩杆与炭块横向定位爪的下端铰链连接。
8.进一步，所述钢爪定位装置包括对称固定在横梁上的两根转轴以及与转轴铰链连接的钢爪定位臂，在横梁靠近钢爪定位臂处对称地铰链连接有两个钢爪定位油缸，所述钢爪定位油缸的伸缩杆与钢爪定位臂的一端铰链连接。
9.更进一步，所述左侧炭块纵向定位爪和右侧炭块纵向定位爪的上端转动安装有滚轮。
10.更进一步，所述炭块横向定位爪的上端转动安装有滚轮。
11.进一步，所述导辊通过链轮机构驱动，所述的链轮机构与传输减速电机传动连接。
12.进一步，所述导辊的两侧对称地固定安装有防护挡板。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型能实现旋转、升降功能，并能对炭块和钢爪进行定位咬合，同时还能够能将横向进入的炭块与钢爪进行咬合后，再纵向送入浇铸机进行浇铸，实现转向输送，以满足阳极组装工作要求，大大提高了工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图的主视图；
15.图2是图1的俯视图；
16.图3是图2的a-a截面图；
17.图4是图3的e处放大图；
18.图5是炭块纵向定位装置的结构示意图；
19.图6是炭块横向定位装置的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.本实用新型的实施例：浇铸站旋转咬合平台的结构示意图如图1～3所示，包括底座7以及安装在底座7上的回转台17，在回转台17上固定安装有门架1，在门架1之间设置有升降座29，在升降座29的两侧对称地安装有导轮23，在门架1内侧对称地固定安装有导槽28，所述的导轮23与导槽28滑动配合，在回转台17的中央安装有升降油缸5，所述升降油缸5的伸缩杆与升降座29连接，在升降座29上固定安装有升降台13，在升降台13的顶部安装有导辊9，所述导辊9通过链轮机构10驱动，所述的链轮机构10与传输减速电机4传动连接；所述导辊9的两侧对称地固定安装有防护挡板9，避免炭块从导辊9上滑下来。在升降台13上分别安装有炭块纵向定位装置8和炭块横向定位装置11，在门架1之间且位于升降台13上方固定连接有横梁18，在横梁18上安装有钢爪定位装置2。参见图4，所述底座7的顶部固定连接有轴承内圈31，在回转台17的底部固定连接有轴承外圈30，且轴承内圈31和轴承外圈30相互配合在一起形成整体式轴承，在轴承外圈30的圆周上设置有从动齿轮32，在底座7外侧固定安装有旋转减速电机16，在旋转减速电机16的输出轴上固定连接有主动齿轮15，且主动齿轮15与从动齿轮32相互啮合。
22.参见图5，所述炭块纵向定位装置8包固定在升降台13底部中央的第一铰座35以及
对称地固定在升降台13底部两侧的第二铰座33，在第一铰座35上铰链连接有联动块25，在两侧的第二铰座33上分别铰链连接有左侧炭块纵向定位爪36和右侧炭块纵向定位爪34，在升降台13的底部铰链连接有炭块纵向定位油缸14，所述联动块25一端与炭块纵向定位油缸14的伸缩杆铰链连接，联动块25另一端与右侧连杆27的一端铰链连接，右侧连杆27的另一端与右侧炭块纵向定位爪34的下端铰链连接，在联动块25的中下部铰链连接有左侧连杆24，在左侧连杆24的另一端与左侧炭块纵向定位爪36的下端铰链连接。
23.参见图6，所述炭块横向定位装置11包括固定在升降台13前侧的第三铰座12以及与升降台13底部铰链连接的炭块横向定位爪19，在升降台13的底部铰链连接有炭块横向定位油缸26，所述炭块横向定位油缸26的伸缩杆与炭块横向定位爪19的下端铰链连接。
24.参见图2及图3，所述钢爪定位装置2包括对称固定在横梁18上的两根转轴3以及与转轴3铰链连接的钢爪定位臂22，在横梁18靠近钢爪定位臂22处对称地铰链连接有两个钢爪定位油缸2，所述钢爪定位油缸2的伸缩杆与钢爪定位臂22的一端铰链连接。
25.所述左侧炭块纵向定位爪36和右侧炭块纵向定位爪34的上端转动安装有滚轮37，所述炭块横向定位爪19的上端转动安装有滚轮37，通过滚轮37可以实现定位爪与炭块滚动接触，避免在定位过程中磨伤炭块。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.步骤一，炭块输送机将炭块运送到本发明的浇铸站旋转咬合平台，并将炭块20送入导辊9上，此时炭块纵向定位装置8上两侧的炭块纵向定位油缸14动作，带动联动块25转动，通过联动块25同时带动两侧的右侧连杆27和左侧连杆24动作，进而通过右侧连杆27和左侧连杆24分别带动左侧炭块纵向定位爪36和右侧炭块纵向定位爪34动作，这样便可通过左侧炭块纵向定位爪36和右侧炭块纵向定位爪34同时夹紧定位炭块20。与此同时，沿导辊9输入方向，炭块横向定位油缸26动作，推动炭块横向定位爪19转动，通过炭块横向定位爪19对炭块20单侧面进行夹紧定位，完成炭块20定位工作。
28.步骤二，当悬链将钢爪21输送至炭块20上方时，钢爪定位油缸2动作，带动两侧的钢爪定位臂22夹紧钢爪21，实现对钢爪21的夹紧。
29.步骤三，在对炭块20和钢爪21固定后，升降油缸5动作，带动升降台13上移，进而带动升降台13上的炭块20一起上移，使炭块20与钢爪21对接。
30.步骤四，钢爪21与炭块20固定后，需要将炭块20在送到浇铸工位之前进行90度旋转，以方便浇铸。此时，旋转减速电机16动作，通过旋转减速电机16输出轴上的主动齿轮15带动从动齿轮32转动，进而带动回转台17转动，这样便可使固定在回转台17上的导辊9转向，最后传输减速电机4动作，传输减速电机4通过链轮机构10驱动导辊9转动，进而带动导辊9上的炭块20移动，将炭块20由导辊9移送至浇铸工位。
31.综上所述，本实用新型能实现旋转、升降功能，并能对炭块和钢爪进行定位咬合，同时还能够能将横向进入的炭块与钢爪进行咬合后，再纵向送入浇铸机进行浇铸，实现转向输送，以满足阳极组装工作要求，大大提高了工作效率。