造楼机挂架连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种造楼机挂架连接组件。


背景技术：

2.传统的高层建筑施工平台，一般称之为爬架或者脚手架，通过顶升机构，驱动挂架上升，施工人员在挂架上进行施工作业。
3.随着近年来人工成本的快速攀升，建筑行业也面临人力资源不足的情况，于是，造楼机的概念被顺势提出，其在传统爬架或者脚手架的顶部设置了大型作业平台，通过顶升机构，驱动大型作业平台和挂架上升，通过大型作业平台和挂架上搭载的自动化设备，从而快速施工，降低人力资源需求。
4.新型造楼机的大型作业平台可采用贝雷架搭建，为了保证大型作业平台与挂架能快速、高强度的连接，就需要重新设计大型作业平台与挂架的连接组件。
5.挂架一般包括水平设置的走道板、竖直设置的立杆和竖直设置、连接相邻立杆的防护板，并通过立杆连接大型作业平台。由于防护板的尺寸和数量需要依靠建筑宽度来选择，因此，需要将立杆之间的间距设计成可调节式，从而适应不同宽度和数量的防护板。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提出了一种造楼机挂架连接组件，能实现立杆之间的间距可调节，从而适应不同宽度和数量的防护板。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种造楼机挂架连接组件，其包括贝雷架单元和挂架，贝雷架单元包括两个贝雷架桁架和螺杆，贝雷架桁架上、下玄杆两端分别设置有接头，同一贝雷架单元的两个贝雷架桁架并排设置且中间由螺杆紧固连接；所述挂架包括走道板、立杆和防护板，其中，走道板水平设置并与竖直设置的立杆固定，相邻的立杆之间固定连接防护板，还包括滑动吊头组件，滑动吊头组件包括底座和连接板，其中，连接板顶部与底座竖直设置并相互固定，连接板底部连接立杆，底座设置于贝雷架桁架下玄杆上表面，连接板穿过贝雷架桁架下玄杆中间通道。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接板设置有两块，相对设置且二者之间设置有可供立杆伸入的通道，连接板上设置有通孔，所述立杆伸入两连接板之间并通过螺栓穿过通孔和立杆进行紧固连接。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转角柱头，所述转角柱头为立方框架结构，立方框架结构八个顶角处分别水平向外延伸设置有转角接头，并通过所述转角接头与贝雷架单元的接头连接，所述转角柱头设置有至少4个，相邻的转角柱头之间连接若干个贝雷架单元。
10.进一步优选的，还包括固定吊头组件，所述固定吊头组件与转角柱头底部固定并连接立杆。
11.更进一步优选的，固定吊头组件包括第二底座、第二连接板和u形螺栓，其中，第二
底座设置于贝雷架桁架下玄杆下表面并通过u形螺栓紧固连接贝雷架桁架与第二底座，第二连接板顶部与第二底座固定且底部连接立杆。
12.进一步优选的，所述立杆上从上至下依次开设有若干贯穿孔，并通过螺栓穿过通孔和贯穿孔进行紧固连接。
13.更进一步优选的，所述立杆包括第一立杆和若干第二立杆，所述第一立杆与连接板连接，其中一第二立杆部分伸入第一立杆内并与之通过螺栓穿过贯穿孔进行紧固连接，第二立杆相互依次部分嵌套并通过螺栓穿过贯穿孔进行紧固连接。
14.再进一步优选的，所述第一立杆由内管和外管组成，内管嵌套在外管顶部内侧并与之焊接固定，并通过螺栓穿过内管和外管上的贯穿孔和通孔进行紧固连接。
15.再更进一步优选的，所述第二立杆由内管和外管组成，内管底部嵌套在外管顶部内侧并与之焊接固定，内管嵌入其它立杆的外管内并通过螺栓穿过内管和外管上的贯穿孔进行紧固连接。
16.更进一步优选的，滑动吊头组件还包括加强板，所述加强板设置于两连接板之间并分别与两连接板和底座焊接固定。
17.本实用新型的造楼机挂架连接组件相对于现有技术具有以下有益效果：
18.(1)通过设置滑动吊头组件，在贝雷架桁架下玄杆上左右移动，可快速调节立杆之间的间距，从而适应不同宽度和数量的防护板，便于安装；
19.(2)连接板与立杆之间、以及立杆与立杆之间可通过螺栓插接通孔，快速安装和拆卸，并调节挂架高度；
20.(3)设置转角柱头，可快速连接贝雷架，进一步设置固定吊头组件，与滑动吊头组件相互配合，防止挂架整体水平移动；
21.(4)本实用新型的造楼机挂架连接组件，具有零部件易得、成本低、强度高，且便于快速组装和拆卸的优点，便于大规模推广应用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的造楼机挂架连接组件的立体图；
24.图2为本实用新型的造楼机挂架连接组件的部分结构立体图；
25.图3为本实用新型的造楼机挂架连接组件的承重结构部分的立体图；
26.图4为图2中椭圆区域的放大图；
27.图5为本实用新型的造楼机挂架连接组件的固定吊头组件的立体图；
28.图6为图2中圆形区域的放大图；
29.图7为本实用新型的造楼机挂架连接组件的滑动吊头组件部分的立体图；
30.图8为本实用新型的造楼机挂架连接组件的立杆部分的立体图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1所示，结合图2～图8，本实用新型的造楼机挂架连接组件，其包括若干贝雷架单元1、挂架2、滑动吊头组件3、转角柱头4和固定吊头组件5。
33.贝雷架单元1，设置有若干个，首尾相互连接，形成直线排列的承重结构，这部分可采用现有技术。具体的，所述承重结构由顶升机构驱动，进行升降。具体的，贝雷架单元1包括两个贝雷架桁架11和螺杆12，贝雷架桁架11上、下玄杆两端分别设置有接头13，同一贝雷架单元1的两个贝雷架桁架11并排设置且中间由螺杆12紧固连接。
34.所述挂架2包括走道板21、立杆22和防护板23，其中，走道板21水平设置并与竖直设置的立杆22固定，相邻的立杆22之间固定连接防护板23。具体的，所述走道板21上对应设置有多个立杆22，多个立杆22分别与顶部的承重结构连接，而相邻的立杆22之间各设置防护板23。
35.转角柱头4，设置于转角部位，连接1～4个贝雷架单元1。所述转角柱头4为立方框架结构，立方框架结构八个顶角处分别水平向外延伸设置有转角接头40，并通过所述转角接头40与贝雷架单元1的接头13连接。具体的，转角柱头4包括八根型材、8根斜杆、16个转角接头40，所述八根型材首尾连接形成立方框架，具体的，所述八根型材可采用方管钢材焊接而成。8根斜杆两两交叉设置于立方框架的前、后、左和右四个面内。具体的，所述斜杆起斜向支撑作用，可采用方管钢材，处于避位考虑，每根斜杆可以通过两根方管钢材焊接而成。如此，通过在转角柱头4上连接两个、三个或四个贝雷架单元1，形成“l”形、“丁”字形或“十”字形的承重结构。具体的，所述转角柱头4设置有至少4个，相邻的转角柱头4之间连接若干个贝雷架单元1。
36.滑动吊头组件3，用于连接承重结构和挂架2，并可左右滑动。滑动吊头组件3包括底座31、连接板32和加强板34，其中，连接板32顶部与底座31竖直设置并相互固定，连接板32底部连接立杆22，底座31设置于贝雷架桁架11下玄杆上表面，连接板32穿过贝雷架桁架11下玄杆中间通道。如此，滑动吊头组件3可沿着贝雷架桁架11下玄杆中间通道左右滑动，便于调节立杆22之间的间距，从而适应不同宽度和数量的防护板23，便于安装。具体的，所述连接板32设置有两块，相对设置且二者之间设置有可供立杆22伸入的通道，连接板32上设置有通孔33，所述立杆22伸入两连接板32之间并通过螺栓穿过通孔33和立杆22进行紧固连接。通过螺栓插接固定立杆22和连接板32，可实现快速连接和拆卸。具体的，还包括加强板34，所述加强板34设置于两连接板32之间并分别与两连接板32和底座31焊接固定。
37.固定吊头组件5，用于连接承重结构和挂架2。所述固定吊头组件5与转角柱头4底部固定并连接立杆22。如此，通过固定吊头组件5对挂架2进行限位，防止其随着滑动吊头组件3整体左右移动。具体的，固定吊头组件5包括第二底座51、第二连接板52和u形螺栓53，其中，第二底座51设置于贝雷架桁架11下玄杆下表面并通过u形螺栓53紧固连接贝雷架桁架11与第二底座51，第二连接板52顶部与第二底座51固定且底部连接立杆22。
38.为了便于与连接板32快速连接并调节挂架2的高度，所述立杆22上从上至下依次
开设有若干贯穿孔220，并通过螺栓穿过通孔33和贯穿孔220进行紧固连接。
39.具体的，所述立杆22包括第一立杆221和若干第二立杆222，所述第一立杆221与连接板32连接，其中一第二立杆222部分伸入第一立杆221内并与之通过螺栓穿过贯穿孔220进行紧固连接，第二立杆222相互依次部分嵌套并通过螺栓穿过贯穿孔220进行紧固连接。如此，可调节挂架2相对于连接板32的高度。
40.具体的，所述第一立杆221由内管和外管组成，内管嵌套在外管顶部内侧并与之焊接固定，并通过螺栓穿过内管和外管上的贯穿孔220和通孔33进行紧固连接。
41.具体的，所述第二立杆222由内管和外管组成，内管底部嵌套在外管顶部内侧并与之焊接固定，内管嵌入其它立杆22的外管内并通过螺栓穿过内管和外管上的贯穿孔220进行紧固连接。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。