一种隐框式玻璃幕墙安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域。


背景技术：

2.隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品，该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框，它是完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上，很全面的隐框玻璃幕墙节点图，包括避雷和防火节点。
3.现有的隐框玻璃幕墙的安装基本都是通过结构胶粘贴在铝框上的，安装起来非常不便，且存在安全隐患，结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响等等，容易发生玻璃掉落的事故发生。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种隐框式玻璃幕墙安装结构，解决了安装不便与存在安全隐患的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种隐框式玻璃幕墙安装结构，包括数量为两个的立柱，所述立柱相对的一侧固定安装有数量为两个的横梁，所述立柱相对的一侧且位于横梁的中间活动安装有玻璃本体，所述立柱的正面开设有固定槽，所述玻璃本体的左右两侧均固定安装有一端延伸到固定槽内部的伸缩装置，所述伸缩装置包括固定仓、滑槽、滑块、固定杆、插杆槽和伸缩弹簧，所述玻璃本体的左右两侧均固定安装有一端延伸到固定槽内部的固定仓，所述固定仓的内顶壁与内底壁均开设有滑槽，所述滑槽内壁相对的一侧均与滑槽活动连接，所述滑块相背的一侧固定安装有一端延伸到固定仓相背一侧的固定杆，所述固定杆的顶部开设有插杆槽，所述滑块相对的一侧且位于滑槽的内部固定安装有伸缩弹簧，所述立柱的正面固定安装有一端贯穿立柱并延伸到伸缩装置内部的固定装置。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述立柱与横梁均为铝合金，所述立柱与横梁的连接方式为焊接。
8.进一步，所述固定仓相背的一侧开设有固定杆槽，所述固定杆槽与固定杆相匹配。
9.进一步，所述固定杆为不锈钢，所述固定杆与滑块的连接方式为焊接。
10.进一步，所述伸缩弹簧的伸缩范围与滑块的移动范围相匹配，所述固定槽与固定仓相匹配。
11.进一步，所述固定装置包括u型套、限位槽、限位块、插杆和复位弹簧，所述立柱的正面固定安装有u型套，所述u型套的内底壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有一端延伸到u型套上方的限位块，所述限位块的背面固定安装有一端贯穿立柱并延伸到伸缩装置内部的插杆，所述限位块的正面固定安装有一端与u型套固定连接的复位弹簧，所述限位块的顶部固定安装有把手。
12.进一步，所述插杆槽(505)与插杆(604)相匹配，所述立柱(1)的正面开设有与插杆
(604)相匹配的插杆孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.1、该隐框式玻璃幕墙安装结构，通过设置的伸缩装置，使用者在使用时，可方便的完成玻璃本体的安装工作，无需借助其他的工作，安装效率非常高，大大的方便了使用者的使用。
15.2、该隐框式玻璃幕墙安装结构，通过设置的固定装置，使用者在使用时，可方便的完成玻璃本体的固定，使玻璃本体对比结构胶更加牢固，抗风抗震性能更好，提升了安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构图；
17.图2为本实用新型左侧图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1立柱、2横梁、3玻璃本体、4固定槽、5伸缩装置、501固定仓、502滑槽、503滑块、504固定杆、505插杆槽、506伸缩弹簧、6固定装置、601u型套、602限位槽、603限位块、604插杆、605复位弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1
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3，本实施例中的一种隐框式玻璃幕墙安装结构，一种隐框式玻璃幕墙安装结构，包括数量为两个的立柱1，立柱1相对的一侧固定安装有数量为两个的横梁2，立柱1相对的一侧且位于横梁2的中间活动安装有玻璃本体3，立柱1的正面开设有固定槽4，玻璃本体3的左右两侧均固定安装有一端延伸到固定槽4内部的伸缩装置5，伸缩装置5包括固定仓501、滑槽502、滑块503、固定杆504、插杆槽505和伸缩弹簧506，玻璃本体3的左右两侧均固定安装有一端延伸到固定槽4内部的固定仓501，固定仓501的内顶壁与内底壁均开设有滑槽502，滑槽502内壁相对的一侧均与滑槽502活动连接，滑块503相背的一侧固定安装有一端延伸到固定仓501相背一侧的固定杆504，固定杆504的顶部开设有插杆槽505，滑块503相对的一侧且位于滑槽502的内部固定安装有伸缩弹簧506，立柱1的正面固定安装有一端贯穿立柱1并延伸到伸缩装置5内部的固定装置6，安装时将一侧的固定杆504向内挤压，压缩伸缩弹簧506，使固定杆504缩进固定仓501内，方便另一侧的伸缩装置5的安装，提高安装效率。
24.本实施例中，立柱1与横梁2均为铝合金，铝合金有良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，立柱1与横梁2的连接方式为焊接，焊接的方式连接更加牢固，不易松动。
25.本实施例中，固定仓501相背的一侧开设有固定杆槽，固定杆槽与固定杆504相匹配。
26.本实施例中，固定杆504为不锈钢，不锈钢材质就有良好的耐腐蚀与耐热特性，使用寿命长，固定杆504与滑块503的连接方式为焊接，焊接的方式连接更加牢固，不易松动。
27.本实施例中，伸缩弹簧506的伸缩范围与滑块503的移动范围相匹配，便于固定杆504的伸缩，固定槽4与固定仓501相匹配。
28.本实施例中，固定装置6包括u型套601、限位槽602、限位块603、插杆604和复位弹簧605，立柱1的正面固定安装有u型套601，u型套601的内底壁开设有限位槽602，限位槽602的内部活动安装有一端延伸到u型套601上方的限位块603，限位块603的背面固定安装有一端贯穿立柱1并延伸到伸缩装置5内部的插杆604，限位块603的正面固定安装有一端与u型套601固定连接的复位弹簧605，限位块603的顶部固定安装有把手，在使用时可使玻璃本体3固定更加牢固的同时使用起来更加方便，无需借助其他的安装工具。
29.本实施例中，插杆槽505与插杆604相匹配，立柱1的正面开设有与插杆604相匹配的插杆孔。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)握住把手，拔动限位块603，压缩复位弹簧605使插杆604脱离插杆槽505；
32.(2)将左侧的固定杆504向内挤压，压缩伸缩弹簧506，使左侧的固定杆504缩进固定仓501内，压缩右侧的固定杆504，使右侧的固定杆504卡进固定仓501内，松开左侧的固定杆504，伸缩弹簧506复位带着左侧的固定杆504卡进固定仓501内；
33.(3)松开限位块603，复位弹簧605复位带着插杆604卡入插杆槽505；
34.(4)如此，可以不借助任何的安装工具对玻璃本体3进行安装，且整个安装的过程十分便捷，安装完毕以后可方便的对玻璃本体3固定，使玻璃本体3固定更加牢固使用起来更加安全。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。