造楼机挂架连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种造楼机挂架连接组件。


背景技术：

2.传统的高层建筑施工平台，一般称之为爬架或者脚手架，通过顶升机构，驱动挂架上升，施工人员在挂架上进行施工作业。
3.随着近年来人工成本的快速攀升，建筑行业也面临人力资源不足的情况，于是，造楼机的概念被顺势提出，其在传统爬架或者脚手架的顶部设置了大型作业平台，通过顶升机构，驱动大型作业平台和挂架上升，通过大型作业平台和挂架上搭载的自动化设备，从而快速施工，降低人力资源需求。
4.新型造楼机的大型作业平台可采用贝雷架搭建，为了保证大型作业平台与挂架能快速、高强度的连接，就需要重新设计大型作业平台与挂架的连接组件。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种造楼机挂架连接组件，能实现大型作业平台与挂架能快速、高强度的连接。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种造楼机挂架连接组件，其包括若干贝雷架单元和挂架，所述挂架包括走道板、立杆和防护板，其中，走道板水平设置并与竖直设置的立杆固定，相邻的立杆之间固定连接防护板，还包括转角柱头和吊头组件，
7.转角柱头为立方框架结构，立方框架结构八个顶角处分别水平向外延伸设置有阳接头或阴接头，并通过所述阳接头和阴接头与贝雷架单元连接；
8.吊头组件包括吊头和两u形螺栓，所述吊头包括底座、第一紧固板和第二紧固板，所述第一紧固板和第二紧固板相对固定在底座上且二者之间设置有可供立杆伸入的通道，所述第一紧固板和第二紧固板上相对设置有通孔，所述立杆伸入第一紧固板和第二紧固板之间并通过螺栓穿过通孔和立杆进行紧固连接，底座上设置有若干固定孔，所述u形螺栓穿过固定孔并紧固连接转角柱头和底座。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述两u形螺栓，其中一个紧固连接转角柱头立方框架结构底部桁架和底座，另外一个紧固连接立方框架结构底部桁架同轴的阳接头或阴接头与底座。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述吊头包括两加强筋板，所述加强筋板垂直设置在底座上并与第一紧固板或第二紧固板焊接固定。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述转角柱头底部四个顶角处分别设置有四个吊头组件。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述立杆上从上至下依次开设有若干贯穿孔，并通过螺栓穿过通孔和贯穿孔进行紧固连接。
13.进一步优选的，所述立杆包括第一立杆和若干第二立杆，所述第一立杆与吊头连接，其中一第二立杆部分伸入第一立杆内并与之通过螺栓穿过贯穿孔进行紧固连接，第二立杆相互依次部分嵌套并通过螺栓穿过贯穿孔进行紧固连接。
14.更进一步优选的，所述第一立杆由内管和外管组成，内管嵌套在外管顶部内侧并与之焊接固定，并通过螺栓穿过内管和外管上的贯穿孔和通孔进行紧固连接。
15.再进一步优选的，所述第二立杆由内管和外管组成，内管底部嵌套在外管顶部内侧并与之焊接固定，内管嵌入其它立杆的外管内并通过螺栓穿过内管和外管上的贯穿孔进行紧固连接。
16.本实用新型的造楼机挂架连接组件相对于现有技术具有以下有益效果：
17.(1)通过设置转角柱头和吊头组件，可将挂架牢固连接在转角柱头下方，连接快速，强度高，且便于拆卸；
18.(2)设置u形螺栓，分别紧固连接立方框架结构底部桁架和阳接头或阴接头，可以使得立杆重心与立方框架结构竖直桁架同轴，提高整体的受力性能，防止变形；
19.(3)设置相互嵌套、可分拆的立杆，可提高连接部位强度，且便于快速组装和拆卸；
20.(4)本实用新型的造楼机挂架连接组件，具有零部件易得、成本低、强度高，且便于快速组装和拆卸的优点，便于大规模推广应用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的造楼机挂架连接组件的立体图；
23.图2为本实用新型的造楼机挂架连接组件的贝雷架单元和转角柱头部分的立体图；
24.图3为图1中椭圆区域的放大图；
25.图4为本实用新型的造楼机挂架连接组件的吊头组件部分的立体图；
26.图5为本实用新型的造楼机挂架连接组件的立杆部分的正剖视图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示，结合图2～图5，本实用新型的造楼机挂架连接组件，其包括若干贝雷架单元1、挂架2、转角柱头3和吊头组件4。
29.贝雷架单元1，设置有若干个，首尾相互连接，形成直线排列的承重结构，这部分可采用现有技术。具体的，所述承重结构由顶升机构驱动，进行升降。
30.所述挂架2包括走道板21、立杆22和防护板23，其中，走道板21水平设置并与竖直
设置的立杆22固定，相邻的立杆22之间固定连接防护板23。具体的，所述走道板21上对应设置有多个立杆22，多个立杆22分别与顶部的承重结构连接，而相邻的立杆22之间各设置防护板23。
31.转角柱头3，设置于转角部位，连接1～4个贝雷架单元1。所述转角柱头3为立方框架结构，立方框架结构八个顶角处分别水平向外延伸设置有阳接头31或阴接头32，并通过所述阳接头31和阴接头32与贝雷架单元1连接。具体的，转角柱头2包括八根型材、8根斜杆、8个阴接头32和阳接头31，所述八根型材首尾连接形成立方框架，具体的，所述八根型材可采用方管钢材焊接而成。8根斜杆两两交叉设置于立方框架的前、后、左和右四个面内。具体的，所述斜杆起斜向支撑作用，可采用方管钢材，处于避位考虑，每根斜杆可以通过两根方管钢材焊接而成。如此，通过在转角柱头2上连接两个、三个或四个贝雷架单元1，形成“l”形、“丁”字形或“十”字形的承重结构。
32.吊头组件4，用于连接承重结构和挂架2，其包括吊头41和两u形螺栓42。
33.其中，所述吊头41包括底座411、第一紧固板412、第二紧固板413和两加强筋板416。其中，底座411，用于连接转角柱头3，底座411上设置有若干固定孔415，所述u形螺栓42穿过固定孔415并紧固连接转角柱头3和底座411。具体的，所述两u形螺栓42，其中一个紧固连接转角柱头3立方框架结构底部桁架和底座411，另外一个紧固连接立方框架结构底部桁架同轴的阳接头31或阴接头32与底座411。如此，可以使得立杆22重心与立方框架结构竖直桁架同轴，提高整体的受力性能，防止变形。具体的，所述转角柱头3底部四个顶角处分别设置有四个吊头组件4。
34.作为与立杆22连接的部分，所述第一紧固板412和第二紧固板413相对固定在底座411上且二者之间设置有可供立杆22伸入的通道，所述第一紧固板412和第二紧固板413上相对设置有通孔414，所述立杆22伸入第一紧固板412和第二紧固板413之间并通过螺栓穿过通孔414和立杆22进行紧固连接。
35.加强筋板416，起到强度加强作用，其垂直设置在底座411上并与第一紧固板412或第二紧固板413焊接固定。
36.为了便于与第一紧固板412和第二紧固板413快速连接，所述立杆22上从上至下依次开设有若干贯穿孔220，并通过螺栓穿过通孔414和贯穿孔220进行紧固连接。
37.具体的，所述立杆22包括第一立杆221和若干第二立杆222，所述第一立杆221与吊头41连接，其中一第二立杆222部分伸入第一立杆221内并与之通过螺栓穿过贯穿孔220进行紧固连接，第二立杆222相互依次部分嵌套并通过螺栓穿过贯穿孔220进行紧固连接。如此，可调节挂架2相对于吊头41的高度。
38.具体的，所述第一立杆221由内管和外管组成，内管嵌套在外管顶部内侧并与之焊接固定，并通过螺栓穿过内管和外管上的贯穿孔220和通孔414进行紧固连接。
39.具体的，所述第二立杆222由内管和外管组成，内管底部嵌套在外管顶部内侧并与之焊接固定，内管嵌入其它立杆22的外管内并通过螺栓穿过内管和外管上的贯穿孔220进行紧固连接。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。