一种建筑施工用多功能混凝块制晾装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种建筑施工用多功能混凝块制晾装置。


背景技术：

2.利用混凝土预制成型框成型后的混凝块，如果采用静止凝固的方式，凝固速度较慢，且凝固后采用一般的夹取工具将其拾取到运输小车上内存放时，需要一个一个的拾取，拾取速度较慢。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，提供一种建筑施工用多功能混凝块制晾装置，可令混凝土块成型后快速凝固定，并且凝固后可从凝固装置上快速出料，提高施工效率。
4.本发明的技术方案是，一种建筑施工用多功能混凝块制晾装置，包括底座，所述底座上设有底腔，所述底腔内设有可沿其内腔上下移动的压环，所述压环内侧设有位于所述底腔上方的圆环，所述圆环的内圈面上沿其环形阵列设有若干根向内伸展的晾杆，由所述底座向上设有贯穿在所述底腔内的转轴，所述转轴的顶端设有可随其旋转并使所述晾杆内端连接的转座，所述圆环的外壁面与所述压环的内壁面之间留有使所述圆环随所述转轴旋转的间隙；
5.其中，所述底腔的内腔底面上设有环形的沉腔座，由所述底腔的内腔底面向所述沉腔座设有位于所述压环下方的沉腔，使所述压环向下移动时进入所述沉腔内，以使所述压环的顶面与所述底腔的内腔底面在同一水平面上，所述晾杆上套设有套环，所述压环上设有使其向下移动时用于带动所述套环沿所述晾杆的直线方向朝向于所述圆环的方向移动的下拉带。
6.作为优选的，所述滑块的底面与所述沉腔的底面之间设有使所述压环向下移动后再次向上移动的弹簧杆，当所述压环向上复位时，其顶面高度高于所述晾杆的高度，当所述压环向下移动后，所述晾杆的外端头与所述底腔共腔。
7.作为优选的，所述底腔上开设有位于所述晾杆下方的排料口。
8.作为优选的，所述底座是带有使所述转轴旋转的马达式底座，所述底腔的外壁面上设有用于控制马达旋转的面板。
9.作为优选的，所述沉腔上设有对应于所述滑块下方的耳腔，其中一处所述的耳腔上开设有通孔，所述底腔的外壁面上设有电性连接于所述面板的电缸，所述电缸的动作杆上设有由所述通孔进入所述耳腔连接于所述压环的拉线。
10.作为优选的，相临两晾杆之间设有间隙，且每一处所述的套环套设于相临两处所述的晾杆上，且所述晾杆是朝向于所述圆环方向向下倾斜的柔性金属杆，所述套环的内端设有使其连接于所述转座的上拉带。
11.作为优选的，所述压环的外壁上设有滑块，所述底腔的内壁上设有使所述压环通
过所述滑块沿其内腔上下移动的导轨。
12.作为优选的，所述导轨的顶端设有内端伸向于所述压环内圈的功能带，所述功能带是多段弯曲状的伸缩式弹性波纹带，所述功能带的一端设有接触于所述压环内圈的缓冲块，所述缓冲块是朝向于所述压环内圈方向凸起的实心式泡棉块，所述功能带的另一端呈弹性波纹状样式位于所述滑块的顶面上，当所述压环带动所述滑块向下移动后，使得所述功能带向下旋转至所述导轨的内壁面上，并使所述功能带底端的缓冲块接触于所述导轨的轨道内。
13.本发明相比于现有技术的有益效果是，外围的压环处于晾杆上方时，构成了晾杆外围的一圈遮挡机构，当晾杆旋转时，可令放在其上面的混凝土块得以旋转，旋转时会与空气充分接触，由此可加快其凝固速度，且混凝土块在旋转的过程中受到压环遮挡而不会自晾杆上脱落。混凝土块快速凝结后，再令晾杆旋转，利用其旋转过程中产生的离心力，把晾杆上冷却后的所有土块甩落于底腔内统一快速收集，还可在晾杆位于静止状态下仅令压环下压动作，利用此下压动作带动晾杆上最外层部分的土块向下收集，由此可以看出，通过本装置将混凝后的土块不但快速凝结、快速统一收集，而且在施工现场时，还可先收集最外层先放置且早已凝结后的土块使用，达到了分批式凝结，批次式快速使用的目的。
附图说明
14.图1为本发明实施方式提供的建筑施工用多功能混凝块制晾装置的第一视角示意图；
15.图2为本发明实施方式提供的建筑施工用多功能混凝块制晾装置由图1引出的局部放大结构示意图；
16.图3为本发明实施方式提供的建筑施工用多功能混凝块制晾装置的底部仰视视角示意图；
17.图4为本发明实施方式提供的建筑施工用多功能混凝块制晾装置中压环进入沉腔内的动作原理图；
18.图5为本发明由图4引出的剖开后观看压环进入沉腔内的具体动作原理的示意图。
19.图中：1、底座；2、底腔；21、导轨；22、功能带；23、缓冲块；3、排料口；4、面板；5、转轴；6、压环；61、滑块；62、下拉带；7、沉腔座；71、沉腔；72、耳腔；73、通孔；8、拉线；9、电缸；10、转座； 11、上拉带；12、套环；13、弹簧杆；14、圆环；15、晾杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
23.在一种实施方式中，如图1-5所示。
24.本实施方式提供的建筑施工用多功能混凝块制晾装置，包括底座1，底座1上设有底腔2，底腔2内设有可沿其内腔上下移动的压环6，压环 6内侧设有位于底腔2上方的圆环14，圆环14的内圈面上沿其环形阵列设有若干根向内伸展的晾杆15，由底座1向上设有贯穿在底腔2内的转轴5，转轴5的顶端设有可随其旋转并使晾杆15内端连接的转座10，圆环14的外壁面与压环6的内壁面之间留有使圆环14随转轴5旋转的间隙；其中，底腔2的内腔底面上设有环形的沉腔座7，由底腔2的内腔底面向沉腔座7设有位于压环6下方的沉腔71，使压环6向下移动时进入沉腔71内，以使压环6的顶面与底腔2的内腔底面在同一水平面上，晾杆15上套设有套环12，压环6上设有使其向下移动时用于带动套环12 沿晾杆15的直线方向朝向于圆环14的方向移动的下拉带62，沉腔71上设有对应于滑块61下方的耳腔72，其中一处耳腔72上开设有通孔73，底腔2的外壁面上设有电性连接于面板4的电缸9，电缸9的动作杆上设有由通孔73进入耳腔72连接于压环6的拉线8。
25.在本实施方式中，先把经成型框预制出来混凝土块一一放在晾杆15 上，操作者可以令其直接位于晾杆15上慢慢凝结，由于底部呈悬空状，因此可加快其凝结速度，操作者还可以手按面板4上的相关按钮令转轴5 带着转座10旋转，位于晾杆15外围的压环6对此所有的土块形成遮挡，防止它们在旋转过程中因离心力而落于底腔2内，同时利用产生的离心力，使它们快速凝结。土块凝结完毕后再次手按面板4上的相关按钮令转轴5停止旋转，同时按下面板4上的相关按钮令电缸9通电工作，其通电工作时通过拉线8将压环6拉至沉腔71内，此时的压环6由原来的位于晾杆15外围，变成了位于晾杆15的下方，由此使得晾杆15外端头与底腔2共腔，此时如果想把晾杆15上的所有的土块就会全部推入底腔2内，并由排料口3统一出料。晾杆15旋转时利用其产生的离心力，把凝结好的土块统一甩落于底腔2内，再由排料口3统一出料。滑块61的底面与沉腔71的底面之间设有使压环6向下移动后再次向上移动的弹簧杆13，设置弹簧杆13的目的在于：当压环6向上复位时，其顶面高度高于晾杆15的高度，形成对晾杆15外端出料侧的阻挡，而通过上述动作方式使压环6向下移动至沉腔71后，晾杆15的外端头与底腔2共腔，构成了土块随晾杆15旋转时产生的离心力直接落于底腔2内，又由于还在晾杆15上套设有套环12，且将套环12通过下拉带62连接于压环6上，因此压环6向下移动时还会利用下拉带62把置于晾杆15上靠近于出料侧的土块统一拉至晾杆15内。
26.在一种实施方式中，如图1-2所示。
27.由于还在相临两晾杆15之间设有间隙，且每一处套环12套设于相临两处晾杆15上，且晾杆15是朝向于圆环14方向向下倾斜的柔性金属杆，套环12的内端设有使其连接于转座10的上拉带11，因此压环6向上复位时，受上拉带11回弹作用，使套环12顺着晾杆15再次复到到靠近于转座10的位置处，以等待下一批次的土块放于晾杆15上凝结后重复上述动作，在本实施方式中，土块冷却完毕后，接着把压环6下压，利用这一出料方式，可令最外层
第一次放置且最先凝结构的土块得以收集的目的，由此可以看出，通过本装置将混凝后的土块不但快速凝结、快速统一收集，而且在施工现场时，还可先收集最外层先放置且早已凝结后的土块使用，达到了分批式凝结，批次式快速使用的目的。
28.在一种实施方式中，如图1、图5所示。
29.导轨21的顶端设有内端伸向于压环6内圈的功能带22，功能带22 是多段弯曲状的伸缩式弹性波纹带，功能带22的一端设有接触于压环6 内圈的缓冲块23，缓冲块23是朝向于压环6内圈方向凸起的实心式泡棉块，功能带22的另一端呈弹性波纹状样式位于滑块61的顶面上，当压环6带动滑块61向下移动后，使得功能带22向下旋转至导轨21的内壁面上，并使功能带22底端的缓冲块23接触于导轨21的轨道内，利用这一动作原理，可令压环6位于下方时，位于晾杆15上的土块因其旋转所产生的离心力而脱落于底腔2时，土块朝向于导轨21方向出料时，会先落于功能带22上，且受缓冲块23的缓冲作用下，防止导轨21将其磕坏。
30.以上具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。